国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

高品质海绵钛产业化技术在生产中的应用

从提高原材料纯度、优化还原一蒸馏设备及操作工艺等方面,提出了镁法海绵钛生产的技术改进措施,实现了高品质海绵钛的产业化生产,对提高海绵钛生产企业的核心竞争力,促进我国钛工业的健康、可持续发展具有重要的意义。     

降低钛生产成本的新工艺--电解法

由于钛与氧、氮、碳、氢等元素有极强的亲合力 ,且与绝大多数耐火材料在高温下发生反应 ,从而使金属钛的提取工艺非常复杂和困难。经过长期摸索 ,先后发明了钠热法、碘化法和镁热法。当今海绵钛的生产方法主要就是镁热法 ,但由于其生产成本高 ,人们一直在研究新的降低成本的方法 ,电解法就是一种降低成本的方法。本文从钛生产方法的研究发展及与传统电解法的对比等方面介绍了新电解法的基本原理、工艺特点及生产发展状况 ,为我国的钛生产发展提供了一定的借鉴作用     

海绵钛生产过程的能耗分析及新技术的提出

钛是20世纪应用最广的新型结构材料,海绵钛是利用金属热还原法生产出的海绵状金属钛,海绵钛生产是钛工业中的一个重要环节,通过对海绵钛生产过程中的能耗进行分析,研发低能耗、节能、环保的新工艺。     

海绵钛生产工艺与能耗

本文基于镁法生产海绵钛工艺过程及其能源流向,对海绵钛生产能耗特点、节能重点进行了综合分析;并着重讨论了实现镁循环对降低海绵钛能耗的作用。     

原钛的提取冶金

人们普遍认为,目前用于生产海绵钛(原钛类型之一——责任编辑注)的工艺技术和设备已经达到了不可能再有改进的发展水平,因此未来海绵钛的价格不会下降,海绵钛价格居高不下的原因是仍以固态形式生产。因为所有工业上的金属都是以液态形式生产的,生产液态金属的重要性无论怎样强调都不过份。如果钛工业可以走出目前困惑的市场,钛金属能够在金属大市场上作为普遍使用的金属,因为钛金属具有的优异的性能,原钛生产技术的任何变化都是十分必要的。只有在高温下电解才能保证钛生产具有较高的劳动生产率和较低生产成本,这对于目前铝、镁、钠、锂等有…     

90年代海绵钛生产发展趋势

本文论述了镁法生产海绵钛的工艺，并简要介绍了熔盐电解法和熔融还原法生产海绵钛的过程及概况，提出了发展我国海绵钛生产的几点建议。     

九十年代海绵钛生产发展趋势

本文论述了镁法生产海绵钛的工艺，并简要介绍了熔盐电解法和熔融还原法生产海绵钛的过程及概况，提出了发展我国海绵钛生产的几点建议。     

联合法制取海绵钛工艺的研究

本文根据不同规模试验结果,评述了镁热法制取海绵钛还原蒸馏联合及镁循环设备与工艺特点,对联合法的工艺制度进行了初步理论分析。该项工艺研究获得了较满意的技术经济效果,是对传统镁法炼钛工艺的重大革新,为我国海绵钛生产大幅度降低能耗和成本开辟了一条新的途径。     

加入WTO之后我国钛工业面临的机遇与挑战

1　我国钛行业在世界钛行业中的地位1.1　国外的钛工业除中国之外 ,世界海绵钛的生产国只有前苏联、美国和日本 ,其生产厂家和生产能力见表 1。表 1　国外海绵钛生产能力[1 ,2 ]国家生产厂家年产能 / t俄罗斯阿维斯玛钛镁联合企业 30 0 0 0哈萨克斯坦乌斯特卡明诺戈尔斯克钛镁联合公司45 0 0 0乌克兰扎波罗什钛镁联合企业 1 3 0 0 0日本住友公司尼崎分公司东邦钛公司1 5 0 0 01 2 0 0 0美国钛金属公司俄勒冈钛公司1 4 0 0 0760 0合计 1 36 0 0 0事实上美国俄勒冈钛公司已于近年停止了海绵钛的生产 ,因此目前只有 6家企业生产海绵钛 ,其产能…     

浅谈铝电解生产母线零点漂移的解决方法

在铝电解正常生产中,由于电解槽绝缘老化或施工中遗留金属导体的搭接,系统存在着大量的电流泄露点,电解系列零电位发生漂移,造成基础设施电腐蚀增加,局部电解槽对地电压升高,生产过程中往往会出现电解槽打火现象,对电解生产、设备和人身安全造成了很大的威胁,本文通过加装零点漂移测量装置来解决该难题。     

浅谈不同给液方式在铜电解车间的应用

不同给液方式对铜电解过程中有重要的影响,不同的循环方式会影响槽内温度分布、电解液成分及阳极泥沉降等,因此,根据铜电解生产不同情况的需要,分析对比了多种给液方式在贵冶电解车间的应用,总结了这几种给液方式的优缺点和适用条件。     

浅析铝电解净化系统中空气污染物的减排

本文从电解生产工艺操作技术的角度探讨了电解生产过程中空气污染物产生的原因和组成,从电解槽控制角度探讨了降低铝电解槽生产过程中空气污染物排放的措施,以达到空气污染物治理的目的。     

高铋铜电解系统的生产实践

介绍了高铋电解系统的形成原因和铜电解过程中杂质铋对电铜质量的影响,采取了跟踪阳极板 Bi 含量,稳定电解工艺参数控制,提升电解系统自净化能力,加强电解液过滤,提高净液能力,加强大修期间电 解生产组织等措施,实现了高铋电解系统的稳定控制。     

电解锌2.6m~2大型极板长周期电解生产实践

总结投产2年来的生产经验及工艺改进,对比1.6m~2极板24小时电解工艺,阐述了2.6m~2大型极板48小时电解配套机械剥锌电解工序投产初期,阴极质量控制及生产组织过程中电耗控制的要点与差异,讨论了2.6 m~2大型极板48小时电解生产过程的常见问题及对策。     

电解锰厂总图布置中的节能设计浅析

我国的锰矿资源较为丰富,但是富锰矿较少,由于碳酸锰生产电解锰的冶炼工艺控制相对较为简单所以多年国内的电解厂大多未经过专业化的设计,多为企业边自行设计、变建设改造、边投产,在对湖南、贵州一带的电解锰厂考察中也发现既有存在为减少前期投资而未能很好的将自然地形与工艺流程进行较好结合而造成工艺流程的不合理、厂交通组织混乱、道路坡度过大影响到安全生产的问题,也有一味追求生产工艺而在厂区内形成高大边坡、挡土墙而产生重大危险源的情况。事实上尽管电解锰的工艺控制相对较为简单但仍有其特点,通过对生产工艺、自然地形的合理结合可以在生产、投资、环保等各方面找到一个较为合理的平衡点。     

国产氧化铝在铝电解生产中的应用实践

通过使用国产氧化铝在铝电解生产中的变化，从国产氧化铝和进口氧化铝特性的比较分析，找到对生产影响的原因，进而通过一系列工艺调整达到国产氧化铝替代进口氧化铝后的生产正常平稳运行，获得良好的经济技术指标。     

160 kA铝电解槽生产实践的探讨

结合现代铝电解生产工艺理论,论述中铝青海分公司160kA铝电解槽技术条件的选择,并论述了铝电解生产中的操作与维护。     

二氧化锰电解工序研究

电解二氧化锰作为电池工业中非常重要的原料之一,其生产过程简单分为化合(制液)、净化(除杂)、电解、后处理(再加工)4个部分。在电解工序当中,锰在此工段以二氧化锰的形式电沉积在阳极板上并在剥离后送至后处理进一步加工。而电解作为整个电解二氧化锰的核心工序,其过程工艺对最终产品质量有很大的影响。主要介绍了电解工艺原理、电解生产时的参数控制以及简单作业流程。     

数据分析在铝电解生产中的应用

依据铝电解生产大量历史数据的特点,采用深入的数据分析手段,从海量的测量、记录数据中找出隐藏在其中的规律,运用到铝电解生产管理过程中。用生产实例的分析证明了数据分析在铝电解生产管理中的重要作用。