计算机辅助钣金激光切割的研究

本文探讨了钣金激光切割的工艺特点，研究了计算机辅助钣金激光切割中零件的设计输入，优化排料，自动数控编程及加工仿真等基本内容，并开发了一个基于统一数据结构的实用型钣金激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ软件系统。     

数控激光切割机通过鉴定

武汉楚天激光 (集团 )股份有限公司自主研制生产的ＪＤＸⅠ型 2 0 0 0ＷＣＯ2数控激光切割焊接机 ,最近通过了省级技术鉴定。它填补了国内多项空白 ,可用于大多数金属及非金属材料的切割加工 ,兼具的标、雕刻、打孔、焊接等功能 ,在机械、钢铁、汽车、石油、化工、船舶、包装等行业具有广阔的应用前景。该机具有四大创新点 :①该机为国内首次研制成功的 2 0 0 0Ｗ以上功率的ＣＯ2 数控激光切割焊接机整机 ,整机水平已达 2 0世纪 90年代末国际先进水平 ;②楚天激光集团通过设计开发ＰＡ80 0 0ＮＴ系统激光切割焊接机的ＰＬＣ编程软件和ＣＡＤ…     

CAD／CAM编程排料软件助钣金制造业提高竞争力

当前钣金制造业的现状 随着钣金制造企业的生产规模逐渐扩大，所引进的各类数控钣金加工机床也越来越多，一般情况下这意味着，钣金厂拥有多种加工类型的机床，包括激光切割机、数控冲床、水射流切割、复合机、等离子切割机等。机床分别来自不同的制造商，呈现出机床品牌多样化的特点。编程软件多样化，不同机床采用完全不同的编程软件。     

基于蚁群算法的激光切割工艺路径优化

切割工艺路径规划是影响钣金激光切割效率的关键问题之一,钣金件的激光切割工艺路径优化问题可以转化为带有约束条件的广义旅行商问题(GTSP)。为了保证钣金激光切割质量、提高切割效率,在进行切割路径规划时必须满足顺着切、不跨区域切割、走空程时尽量不经过已切割区域等工艺要求。建立了以上述工艺要求为约束、以空行程最短为目标的优化模型。在算法设计与实现上,首先通过建立零件信息的预处理机制进行工艺约束处理,然后运用蚁群算法进行模型求解,最后通过实际算例证明了该方法的有效性,即能够在满足工艺约束的前提下获得较优的切割路径。     

浅谈CNC板材加工设备在钣金加工中的应用

介绍了数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机，数控剪板机等ＣＮＣ板材加工设备的特点，以及这些先进的设备在钣金加工业中的应用和我国钣金生产加工技术的发展趋向。     

基于混合包络矩形的复杂轮廓激光切割路径规划

复杂轮廓的钣金激光切割路径规划是集成化激光切割系统中的关键问题之一,在依次优先满足嵌套图形先内后外的顺序切割、空走行程不经过已切割区域、尽可能不跨区域切割的工艺要求下,建立以路径规划时间和空走行程最短为目标的优化模型。在规划算法设计和实现上,首先对复杂轮廓进行预处理,计算每个轮廓的最小外接包络矩形;然后,利用遗传算法、复杂轮廓原边界角点与包络矩形边界角点的位置关系,进行激光切割路径的初步和精细规划;最后,通过该算法实现对钣金切割案例的精细路径规划,规划结果表明,该算法具有规划速度快、规划路径短和算法稳定性高的特点。     

一种新型快速制模系统

一种新型快速制模系统华中理工大学和新加坡ＫＩＮＥＲＧＹ公司合作研制成功一种新型快速制模系统。这种新型的快速制模系统，是以纸为原材料，采用激光切割的分层制造技术和ＣＡＤ／ＣＡＭ的方法快速制造模型。按用户对产品结构性能的要求，由ＣＡＤ设计出三维立体模型。...     

钣金工艺中的激光加工技术

激光材料加工是高能束流加工技术的重要组成部分,已广泛用于材料的打孔、切割、成形、焊接汲表面处理,主要综述了各种激光材料加工技术在钣金工艺中的应用情况。     

激光切割表面质量的研究

本文用５００Ｗ快速轴流ＣＯ２激光器进行了激光切割试验，分析了氧化反应在激光切割中的重要作用，提出了提高切割表面质量的三条途径，并给出了在常用氧气压力下计算最佳切割速度的经验公式。     

钣金工艺中的激光加工技术

激光材料加工是高能束流加工技术的重要组成部分,已广泛用于材料的打孔,切割,成形,焊接及表面处理。本文主要综述了各种激光材料加工技术在钣金工艺中的应用情况。     

AutoCAD 在线切割加工中的应用

通过五角星实体从绘图到线切割加工的实例，初探ＡｕｔｏＣＡＤ在数控线切割加工中的具体应用，尝试用ＣＡＤ部分代替ＣＡＭ的工作，简化了线切割机的控制和操作。     

考虑桥连接的钣金切割件加工路径优化方法

针对包含桥连接的钣金切割件加工路径问题，提出基于旅行商问题模型的钣金件切割路径优化方法，并确定了该方法下桥连接的定位。此方法针对钣金排样图，将轮廓基于图元特征拆分成N_i段子轮廓段加工图元，以遍历所有子轮廓段为目标规划切割路径，采用改进的蚁群算法获得包含桥连接定位点的切割路径，最后依据桥连接定位点确定全体桥连接位置。对排样好的钣金切割件进行仿真验证，并将含桥连接的传统广义旅行商问题切割方法与相关文献方法进行对比，表明了该方法能够有效地减少切割空程路径及切割过程中的启停次数，提高了加工效率。     

一种基于遗传算法的钣金零件排样算法

钣金类零件是通过压力成形技术制造的一种应用广泛的零件,现今钣金件的数字化制造手段日益广泛。钣金工艺设计是钣金设计和制造之间的重要连接环节,科学合理的工艺是生产优良产品的重要因素。但钣金产品的工艺设计水平却远远落后于其设计和制造水平,成为了制约产品质量和成品的瓶颈。本文以一种复杂的锂电池箱体为例,对钣金件的数字化制造进行研究。首先提出了钣金件数字化集成制造的总体流程,研究了钣金件的设计、展开、板材的排样、激光切割、数控冲压和折弯等技术,实现了锂电池钣金箱体的集成制造。     

相变硬化激光热处理的数值解及组织性能的预测

应用有限差分方法研制了相变硬化激光热处理非稳定温度场软件，揭示的激光处理全过程符合实际处理情况。应用热像仪测定了钢激光处理中表面温度场分布，应用热力学计算，确定了激光加热相变点ＡＣＩ和ＡＣ３。     

汽车样件快速试制工艺

分析了零件成形特点,确定试制工艺,通过三维软件钣金模拟展开坯料,运用激光切割下料,数控折弯快速成型,以较低的成本完成了样件制造,有效保证了零件的加工精度及加工周期。     

数控线切割CAD／ACM

本文阐明了利用通用绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤ绘图后产生，ＤＸＦ图形交换文件，用ＦｏｘＲＰＯ编程从ＤＸＦ图形交换文件中撮图形实体信息，然后输出３Ｂ指令，实现线切割加工计算机辅助设计与制造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）的原理和方法。     

百超万瓦光纤激光机获用户肯定

正在瑞典的斯莫兰斯泰纳的韦兰工厂内,源自百超的新款光纤激光切割机正让钣金切割成为一件简单的工作。这不仅使得这家瑞典公司形成了一种核心竞争力,而且也让很多客户因简化的生产过程而受益。坐落在瑞典小镇的韦兰工厂已向百超订购了3台10kW最新款的光纤激光切割设备,其中第一台动力十足的10kW ByStar Fiber 3015机型已经到货。万瓦级的设备不仅意味着极快的切割速度,更是有着切割质量上的直观提升。     

数控线切割CAD／CAM

本文阐述了利用通用绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤ绘图后产生．ＤＸＦ图形交换文件，用ＦｏｘＰＲＯ编程从．ＤＸＦ图形交换文件中提取图形实体信息，然后输出３Ｂ指令，实现线切割加工计算机辅助设计与制造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）的原理和方法。     

激光切割焦点位置的微机控制

综合应用激光技术，现代控制理论及微机技术，以ＭＣＳ－５１型单片微机为控制中枢的Ｚ轴随动系统及相应数据处理控制软件，建立了一种适合激光切割的机电光一体化的激光焦点位置自动控制系统，为激光加工的广泛应用打下基础     

搭载型激光切割机的现状

0前言 激光切割机是从1964年发明二氧化碳气体激光(即CO2激光)之后,以金属加工领域为中心开始得以使用,但是由于激光的输出功率较小的缘故,在薄板加工为主的钣金行业作为替代冲床的技术而发展起来的.发明CO2激光约25年后的1989年,推出了搭载千瓦级高输出功率CO2激光发生器的大型激光切割机(搭载型激光切割机).同时在中厚板的碳钢切割领域也开始使用起来.之后,随着激光发生器及切割机、外围装置的不断改进,目前已达到25 mm左右的切割板厚,从而使激光切割机与气体切割机、等离子弧切割机一样,在造船、桥梁、建筑和剪切加工等行业广泛使用.