变频器在风机、泵类中的应用及节能效果

我国工业生产中风机和泵类用量大,耗电量占全国电力消耗总量的40%。提高风机和泵的运行效率的节能潜力可达300～500亿kW·h/a。为提高风机和泵的运行效率,改变大马拉小车现象,提出推广使用变频调速,并具体介绍250kW风机和160kW水泵应用变频调速后所取得的节能效果,分别为～80万kW·h/a、～40万kW·h/a。     

提高大型离心风机效率技术改造经验

<正>为响应国家节能减排政策,浙江南方水泥一直致力于节能降耗改造。1条5 000t/d熟料生产线的5台大型离心风机的装机功率达8 250~9 260k W左右,占全厂最大用电负荷16 000KVA的50%以上,而目前水泥企业大部分大型离心风机的运行效率仅为50%~60%左右,因此提高风机效率对节能降耗十分重要。1浙江南方水泥大型离心风机使用现状(1)设计阶段时设计院不可能根据实际运行工况进行风机选型而只能根据设计经验估算管网阻力,造成风机选型偏大,风机实际运行工况偏离了设计工况,造成风机运行效率低。     

高效风机在煤磨系统应用的节能效果

水泥行业在高速发展的同时,提高产量降低能耗已经成为行业发展共同目标,风机是水泥厂的耗电大户,对风机进行节能改造近几年在行业上逐步开展,各家改造取得的效果参差不齐。2020年度我厂对煤磨风机实施节能改造,原风机配套电机是高压400kW,技改后换成了低压160kW电机,节电率64.7%属于比较高的水平,节能效果比较好。     

高效节能循环风机在ATOX生料磨系统中的应用

ATOX50生料磨采用三风机工艺系统,配套的循环风机装机功率为3 800kW,其气动效率较低,导致循环风机电耗较高。实际运行中,基本是满负荷运行,成为水泥熟料生产中能耗最高的生产环节,因此,经实际调查研究之后,决定采用高效节能风机对循环风机实施整机更换,做到既满足现有生产的要求,又兼顾极限产能的发挥,改造后风机内部漏风大幅减少,进出口管道阻力降低,整机效率大幅提高。     

循环风机电动机节能改造

我公司5 000 t/d生产线配套的ATOX50生料磨系统循环风机（电动机功率4 000 kW）在2014年风机节能技改后,负荷大幅下降,电流从225 A降至185 A。2016年对磨机进口改用新型密封板喂秤,2017年又进行漏风治理和操作优化,循环风机运行电流进一步降低,风门开度75%,电流170 A左右。改造前后对比见图1。此时循环风机的实际负载已经比以前大幅下降,存在大马拉小车的现象。为进一步降低生料电耗,对电动机进行了降容和节能改造。     

高温风机的高效节能改造

水泥生产线中风机被广泛应用于生产系统中,其装机容量约占全厂生产线总装机容量的30%,同时风机在选型设计时装机容量通常都会留有一定的富余量。因此,在水泥生产过程中,风机的运转效率不仅影响水泥正常生产过程,而且还会对产品单位电耗产生显著影响。为确定目前风机运行状况及是否有较大的节能改造空间,前期邀请风机厂家对A公司高温风机入口处进行了取样点检测,其性能测试结果显示风机在试验工况点运行效率较低,有较大的节能空间,故决定对A公司高温风机进行节能改造。     

5000t/d生产线原料磨循环风机节能改造

中国铁路物资安徽铁鹏水泥有限公司原料磨循环风机运行效率较低,实际使用电耗较高,存在较大的节能空间。经过实地调研以及对风机运行数据进行分析,决定采用高效风机替换原有循环风机,最大限度地保留原风机基础及相关辅助设备,缩短改造工期。在生产工况变化不大的情况下,风机每小时节电量可达583k Wh,改造取得了良好的节能效果。     

提升水泥技术装备运行能效水平的探索实践

对20条水泥生产线重点用能装备运行中存在的问题进行了分析并提出了一系列提升装备能效水平的技改措施。通过在石灰石破碎机前加装细料预筛分装置,将做功效率较低的大型工艺风机改造为高效节能风机,将罗茨风机整体更换为“磁/空气”悬浮离心鼓风机,将单压螺杆式空压机改造为“永磁变频/两级压缩”高效空压机,在选粉机、提升机、输送机等传动设备中应用永磁直驱电机、永磁辊筒、永磁联轴器、变频高效节能水泵等节能设施,加强管道漏风、“跑冒滴漏”治理等,水泥技术装备运行能效水平持续提升,除2条产能置换生产线外,其余的18条水泥生产线均达到了3级以上水泥单位产品综合能耗标准,水泥综合电耗降低约6kW·h/t。     

窑尾高温风机1250kW/6kV高压变频节能改造

我公司作为贵州省清洁生产的试点企业,节能降耗势在必行.初步确定2号窑尾高温风机的高压电机(1 250kW/6kV)作为第一批变频节能改造设备.该高温风机原为液体电阻启动调速器(即水电阻调速),问题较多.分析表明对2号窑尾高温风机进行高压变频节能改造是可行的.     

超低比转速水轮机在合成氨循环水冷却塔节能改造中的应用

每个循环水系统中一定存在富裕能量,冷却塔用水轮机就是利用这些富裕能量来带动风机运转,以取代风机电机,实现冷却塔节能的目的。以宁夏宁东发电厂为例,在维持系统管网压力、流量不变的条件下,对比冷却塔改造前后的水泵电流、风机转速等参数,测试水轮机的应用对循环水系统的影响。结果表明,水轮机可充分利用管网中的富裕能量带动风机旋转,不增加循环水系统新的能耗,且水轮机风机的降温效果与电动风机相当,可替代电动风机运行。采用水轮机驱动风机,可减少冷却塔的维护保养费用,减少冷却塔的瓢水,经济效益较好,具有推广价值。