太钢烧结烟气氮氧化物超低排放技术研究

比较分析了当前工业化应用烧结烟气脱硝技术的原理和特点,针对脱硝工艺存在的问题,采用低温SCR脱硝中试设备在太钢450 m~2烧结机开展了连续8周的脱硝试验研究。结果表明,低温SCR催化剂空速高、催化活性稳定,在150℃条件下脱硝效率大于85%,NO_x平均排放浓度32.27 mg/Nm~3,试验过程中未发现明显铵盐沉积和催化活性衰减。低温SCR脱硝系统运行成本估算为4.68元/t-s,但不包括脱硫后烟气加热到150℃的成本。下一步研究的重点是降低催化剂活性温度窗口至110℃、提高催化剂抗硫能力和二噁英降解能力。     

烧结烟气低温SCR脱硝催化剂的制备及试验研究

为探索烧结烟气低温SCR脱硝催化剂的使用性能,制备了一种低温脱硝催化剂,在烧结厂区构建SCR脱硝试验装置,优化研究温度、NH_3/NO_x摩尔比与脱硝效率的关系,220℃及200℃连续运行及再生状况。结果表明:在200～350℃,脱硝效率达90.2%～93.6%,且随温度升高而升高,NO_x满足超低排放要求;脱硝效率随NH_3/NO_x摩尔比增大而增大,适宜NH_3/NO_x摩尔比为1.0;220℃脱硝系统连续稳定运行,350℃在线再生恢复催化剂性能,再生周期为6 000 h,再生时长为150 min; 200℃脱硝系统连续运行1 200 h,催化剂严重堵塞,350℃再生不能恢复性能。通过成分分析,推断堵塞物形成机理为:原烟气SO_x与还原剂NH_3易形成NH_4HSO_4包裹体,包裹体内含有350℃不能分解的炭粉和硫酸铁盐类物质。低温脱硝催化剂应用于工业实践的适宜温度应为220℃,若要实现200℃低温脱硝,应消除脱硝前烟气中的SO_x。     

垃圾焚烧烟气超低排放工艺对比研究

目前焚烧烟气的超低排放主要采用以下两种方案:方案1,SNCR炉内脱硝+机械旋转喷雾半干法脱酸+辅助干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+湿法脱酸+SCR脱硝;方案2,SNCR炉内脱硝+机械旋转喷雾半干法脱酸+辅助干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸。这两种工艺的差别主要体现在湿法脱酸和SCR脱硝位置的不同。通过详细介绍这两种工艺方案的烟气历程,对比其系统设备设置、系统工艺可靠性及运行成本,发现方案1和方案2均能满足烟气污染物超低排放要求,虽然方案1初期投资较高,但催化剂用量较少且不需要设置催化剂再生装置,系统更稳定可靠;另外,按垃圾焚烧厂30年运行年限计算,方案1可节省运行费用约1800万元。从长期稳定运行及运行成本的角度,建议垃圾焚烧烟气超低排放工程实践采用方案1即SCR脱硝系统设置在湿法脱酸之后的方案。     

烧结烟气脱硝技术分析及比较

钢铁行业氮氧化物排放主要来自烧结工序。根据新颁布的排放标准对排放限值的规定,氮氧化物减排任务艰巨,末端治理是达到减排目的的有力措施。介绍了常用的烟气脱硝工艺,包括选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及活性炭/焦吸附法等;从脱硝性能、经济指标、适用性等方面比较上述烟气脱硝工艺的优缺点;针对钢铁企业烧结项目的建设程度提出了适宜的脱硝技术路线。     

脱硝用催化剂毒化研究现状及展望

摘要：脱硝催化剂易被烟气复杂成分毒化导致失活,故研发具有良好抗毒化能力和低温催化活性的催化剂是研究重点。综述了脱硝用催化剂毒化研究现状,重点阐明了工业烟气中SO2和H2O、碱金属(K)、碱土金属(Ca、Mg)、重金属(Zn)对脱硝用催化剂的毒化机制和炭基催化剂的中毒问题。针对当前炭基催化剂毒化机制尚不清晰且重金属对其毒化严重等问题,指出了今后研究重点是深入重金属锌对炭基催化剂中毒机制研究,并对提高催化剂的抗硫抗水性、耐碱/碱土金属及重金属中毒能力进行了展望。     

SCR烟气脱硝技术在宝钢股份4~#烧结机的应用

宝钢股份宝山基地4~#烧结机SCR烟气脱硝装置投运后,经过生产技术摸索与攻关,各污染物排放均达到了设计要求。其中NO_x排放浓度最低达到34 mg/Nm~3,远低于设计指标110 mg/Nm~3,且满足国家对烧结烟气NO_x超低排放(NO_x≤50 mg/Nm~3)的要求。充分证明该技术具有适应性强、运行稳定、脱硝效率高等特点,为SCR脱硝技术在烧结烟气协同处理中的应用提供了成功范例。     

烧结烟气SCR脱硝技术的应用实践

介绍了SCR脱硝技术在石横特钢新3~#烧结烟气中NO_x减排的应用,以及工艺控制方法、运行指标、存在的问题及对策等。通过对喷吹压力及频次、压差、反应温度等参数的合理控制,以及使用调质剂、严格控制碱金属含量等措施,烧结烟气中NOx排放浓度由350 mg/m~3降至50 mg/m~3以下,每年可减排氮氧化物约1 100 t,实现环保超低排放和设备稳定运行。     

固定源烟气处理稀土催化材料的应用与开发课题通过验收

正近日国家863计划"固定源烟气处理稀土催化材料的应用与开发"课题在新疆石河子通过技术验收。该课题采用"除尘-脱硫-低温脱硝"的技术路线,合成了含有铁锰铈铝为主要成分的低温稀土脱硝催化剂,设计完成了真空涂覆的催化剂制备工艺,制备出了高效率、高稳定性的蜂窝陶瓷整体式脱硝催化剂,开发出了100℃(低温)条件下运行3000 h以上的低温活性高、抗中毒能力强的稀土铈基脱硝     

低温SCR脱硝技术在含铜污泥处理烟气中的应用探讨

富氧侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺是较先进的处理固体废物的连续熔池熔炼技术,侧吹熔炼炉中加入的物料种类较多、成分复杂,因此导致烟气成分也很复杂。目前烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原法(SNCR法)、选择性催化还原法(SCR法)、低温氧化法和活性焦脱硫脱硝一体化法等,本文以某工程侧吹熔炼炉(处理原料含水65%的无机污泥占85%)烟气为例,对低温SCR法脱硝技术的应用进行了探讨,得出以下结论:烟气经过除尘、脱硫净化后加装低温SCR脱硝,催化剂可在"洁净"的环境下工作,延长了催化剂寿命;低温SCR脱硝在170～300℃的范围内可稳定运行,且脱硝效率较高;该设施布置在脱硫设施之后,不需要对原有系统进行改造,安装方便,总体成本可大幅下降。     

氧化铝高温焙烧窑烟气SCR脱硝系统优化改造

针对山东某公司氧化铝高温焙烧窑烟气SCR脱硝系统存在的烘炉工况下烟气温度低、催化剂活性较低、喷氨格栅设置和催化剂吹灰系统设置不合理等问题,采取增设烟气提温燃烧器、采用低温催化剂、优化改造喷氨格栅和喷氨系统、重新布置催化剂吹灰系统等措施进行改造。改造后,烟气NO_x排放浓度由100 mg/Nm~3降低至35 mg/Nm~3以下,喷氨系统运行稳定,产生良好的经济效益和社会效益。     

SDS+SCR工艺在焦炉烟气脱硫脱硝中的应用

焦炉烟气中存在的大量SO2和NOx是形成酸雨和雾霾的主要污染物。为了落实当前环保生产的基本国策，对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘处理已成为各大企业的当务之急。主要研究了SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝除尘工艺在实际工程中的应用，该工艺效率高，副产品少，抗冲击能力强，是目前国际上一种较为先进的焦炉烟气净化处理技术。采用SDS+SCR工艺对鞍钢股份有限公司炼焦总厂8号焦炉烟气进行脱硫脱硝处理，实际结果表明，当设备入口处焦炉烟气中SO2、NOx和粉尘的平均质量浓度分别为83.84、439.67和18.43 mg/m3时，出口处烟气中3种污染物的质量浓度分别低于30、150和5 mg/m3，满足GB 16171-2012中的排放要求。研究可以为焦化行业的污染物治理提供可鉴方案和经验。     

氧化球团烟气中SO2和H2O(g)对SCR脱硝的影响

选择性催化还原(SCR)具有效率高、技术成熟的优势,但处理球团烟气需要加热才能达到SCR脱硝的反应温度,导致能耗和运行成本高.氧化球团预热Ⅱ段(PH段)烟气温度在300℃以上,满足SCR反应所需温度,但是烟气中含有的SO2和H2O(g),会对催化剂的脱硝性能产生影响.研究了 PH段烟气中SO2和H2O(g)对V/Ti催...     

活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析——Ⅱ:工程应用

为减排烧结烟气污染物,活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用得到了关注.本文介绍了活性焦(炭)干法烟气净化技术的工程装备、在国内外烧结脱硫脱硝脱二噁英项目中的应用,并给出了建议.应用和分析表明,活性焦(炭)脱硫技术需进行成本降低和技术完善,值得在我国钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝脱二噁英(PCDD/F)领域逐步推广.     

迁钢球团烟气超低排放关键技术集成与应用

针对迁钢球团工序在实施烟气超低排放改造过程中面临的问题,提出了球团半干法提效技术耦合SCR高效脱硝的一体化污染物脱除工艺。通过工业试验进一步优化脱硫剂种类,开发出了以消石灰为脱硫剂的高效脱硫超低排放工艺;同时利用流体仿真技术,开发出与工艺相适应的导流板和整流器,实现了SCR脱硝装置内的流场和温度场的均匀化和氨逃逸的控制,最终实现了球团工艺烟气颗粒物排放浓度、SO₂排放浓度和NO_x排放浓度分别小于5、25和40 mg/m3的实绩,长期稳定满足超低排放要求。     

改性活性炭纤维负载锰铈复合氧化物低温选择性催化还原脱硝

采用Ce-MnO_x/ACFN对烟气进行低温选择性催化还原脱硝实验,分别考察了活性炭纤维(ACF)改性、Ce-MnO_x负载量和Ce/Mn摩尔比以及操作条件对脱硝效率的影响.在70~110℃条件下,Ce-MnO_x/ACFN作为选择性催化还原脱硝的催化剂具有良好的活性,其脱硝效率随烟气温度升高而升高.催化剂载体活性炭纤维经硝酸改性后脱硝效率有明显提高.随着Ce-MnO_x负载量增加和Ce/Mn摩尔比增加,脱硝效率先升高后降低.随着入口烟气NH₃/NO摩尔比增加,脱硝效率先升高后趋于稳定.当入口烟气中水蒸气体积分数大于8%时,脱硝效率随其增加而降低.      

活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析(Ⅰ)——工艺与技术经济分析

活性焦(炭)干法烟气净化技术具有高度环保、深度节水、集成净化、资源回收、适应面广和运行稳定等特点,在烧结烟气脱硫脱硝脱二英(PCDD/F)中得到了日益广泛的关注。本文介绍了活性焦(炭)干法烟气净化技术的特点和工艺,并对其应用于烧结烟气集成净化进行了技术经济分析。结果认为,该技术适应烧结烟气脱硫、脱硝和脱二英(PCDD/F)特点,是一种适合在烧结烟气脱硫、脱硝和脱二英(PCDD/F)领域推广的先进环保技术。     

Research status and prospect of poisoning in denitration catalysts

Denitration catalysts are easily poisoned by complex components of flue gas. As flus gas poisoning was a major cause of catalyst deactivation, low temperature catalysts with strong anti poisoning ability were actively researched. The research status of poisoning in denitration catalysts was summarized, focusing on the poisoning mechanisms of SO2 and H2O, alkali metals (K), alkaline earth metals (Ca, Mg), and heavy metals (Zn) in the industrial flue gas. Despite remarkable advances, the poisoning mechanism of carbon based catalysts remained poorly understood. The poisoning mechanism of heavy metals on carbon based catalysts, especially the poisoning mechanism of zinc, was recommended for future work. The prospects of improving the resistance of catalysts to sulfur and water, alkali and alkaline earth metals, and heavy metal poisoning, were also discussed.     

烧结烟气臭氧氧化 半干法吸收脱硫脱硝实践

以梅钢7×105 m3/h烧结机烟气的脱硫脱硝为背景，研究了实际工程应用中臭氧对烟气的氧化和半干法对氧化产物(NOx和SO2)的吸收等问题。结果表明，臭氧喷入点位置对烟道内NOx氧化影响不大，喷射格栅保证了臭氧和烟气的均匀混合。吸收塔出口烟气温度对脱硝影响显著，NOx的吸收效率会随着温度的升高而降低，当温度高于95 ℃时，脱硝效率为0；而脱硫塔出口烟气温度变化对SO2吸收几乎没有影响。优化后的烧结烟气脱硫脱硝系统连续运行数据表明，出口SO2质量浓度均值为16.83 mg/m3，出口NOx质量浓度均值为72.33 mg/m3，均达到了系统设计要求。系统运行成本为10～11元/t，与活性炭烟气净化技术、循环流化床＋SCR工艺技术相比，臭氧氧化 半干法吸收协同脱硫脱硝工艺具有明显的优势。