灰色系统理论在企业节能潜力预测中的应用

本文应用控制理论中的灰色系统理论建立企业节能潜力预测模型,实现企业节能潜一量分析。通过实例分析计算,指出了ＧＭ（１,１）模型在企业节能潜力的预测中适用性较强、误差较小,有较强的应用价值。     

应用系统节能观点降低高炉风机电耗

1、概述 炼铁工序是杭钢三个最大的用电工序之一,1992年耗电6500多万kW·h,约占全厂总用电量的五分之一。该工序耗电最多的是鼓风用电,为5521万kW·h,占84％,在炼铁工序能耗中鼓风电耗达32 kg标煤/t铁。可见降低高炉鼓风电耗是炼铁工序节电的重点,同时,对促进当前企业能源管理的深化,也具有重要意义。本文试应用系统节能的观点,将1993年高炉风机节电攻关的实践情况作一介绍。 2、问题的提出 高炉风机的主要功能是为炼铁高炉供风,还要求实现安全经济的运行。供风是由风机本体设备、风机调节系统、热风炉、高炉设备以及生产过程中的调度指挥和操作管理等组成的系统。上述各个组成部分又可视为这个系统的子系统,每个子系统又由若干个相     

工厂供配电系统中的节能措施应用分析

本文主要针对工厂供配电系统中的节能措施应用展开深入分析,阐述了工厂供配电系统节能技术研究的重要性,如使得能源供给的矛盾得到缓解、提高工厂用电的效率、推动科技的发展等等.提出了几点切实可行的应用措施,如电压等级选择、应用人工无功补偿装置、照明系统的节能措施、重视线路损耗的问题,通过以上措施,能够为工厂带来一定的经济效益和...     

新型节能变压器在采油系统中的应用

针对胜利油田抽油机启动载荷大，运行载荷小的特点，研制了新型抽油机专用节能变压器。室内实验表明，新型节能变压器与电动机合理匹配，系统综合节电率为13％。20％；现场试验表明单台抽油井每年可节约资金7000—13000元；800多台新型变压器的现场应用，年节约费用1000多万元。     

热回收节能在空调系统中的应用

介绍了空调排风系统冷热量回收、冷凝器冷凝热回收以及冷凝水的冷量回收装置的结构和工作原理，对不同类型的热回收装置进行了比较。     

抽油机用电动机和外加装置的节能运行分析

电网直接供电的普通三相异步电机的特点与抽油机负载的需求不匹配,是抽油机系统效率低下的根源。对电动机进行改进或外加节能装置,可以实现一定程度的节能运行,但往往又会引起新的问题。抽油机系统是比较复杂的系统,系统的节能不仅取决于电动机的效率,而且与输电线路上的损耗、对电网的谐波污染、生产工艺、可靠性及成本等因素有关。本文从系统的角度详细分析了抽油机常用的各种电动机和外加节能装置的节能原理与优缺点,对其进行综合评价,为抽油机节能装置的改进或研制提供借鉴。     

RS抽油机节能减速器在A油田的应用

A油田部分油井存在供液不足、泵效低、耗电高等问题。要提高油井泵效和节能效果,就需要降冲次。在成本、改造技术难度等方面对比了各种降冲次方法的优缺点,最终确定采用安装节能减速器的方法来降低冲次。在抽油机的电机和减速箱之间增加一套辅助减速装置即为节能减速器。减速器可大幅降低抽油机的惯性负荷,因此能起到一定的节能作用。介绍了节能减速器安装尺寸的确定方法。A油田在126口井安装、应用了节能减速器。安装节能减速器后,126口井平均消耗功率由3.526kW下降到3.000kW,综合节电率达到14.08%;系统效率由5.943%上升到7.116%;平均单井日节电13.2kW.h,预计可实现年节电60.7×104kW.h;抽油机运转较平稳,减小了惯性载荷,从而减少了抽油机的机械故障;优化了油井运行参数,提高了泵效,减少了杆管磨损。     

节能量的计算方法及在节能审核中的应用

节能量的准确计算在节能审核中越来越重要。文中详细阐述节能量的计算、边界确定和在实际中的应用,增加审核的可靠性、真实性,同时介绍在燃煤锅炉(窑炉)、余热余压利用项目、电机系统节能、及能量优化系统优化项目的计算方法。     

炼油装置加热炉节能途径与制约因素

加热炉是炼油装置的能耗大户,其节能水平对于提高炼油装置的节能水平具有重要意义。介绍了加热炉主要的节能途径：优化换热流程,降低加热炉热负荷;加热炉与其他设备联合回收余热;降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧损失、减少散热损失以提高加热炉热效率。探讨了上述节能途径的主要技术措施及应注意的问题。阐述了进一步提高加热炉节能水平的制约因素：降低排烟温度,要考虑经济性和露点腐蚀;过分降低炉外壁温度,会导致费用过高;预热空气温度过高对环保不利。提出了进一步提高加热炉节能水平的建议;认真净化燃料,降低露点温度;开发新的余热回收工艺;开发并应用“蓄热式高温空气预热贫氧燃烧技术”等新的燃烧技术;加强运行管理。     

基于单元(火用)分析模型回热系统节能诊断

电厂运行的经济性已经日显重要。回热系统作为电厂热力系统中的主要系统之一,它对全厂的经济运行产生着很大影响,因此,回热系统经济性分析是电厂节能工作中的重要部分。以某热电厂机组的回热系统为研究对象,给出了系统的单元划分方法和通用的单元分析控制体模型,导出了通用的性能评价指标计算式,以实际计算说明了基于单元分析模型的节能潜力诊断方法。该方法可以找出系统能量损失的关键部位,为电厂热力系统节能分析提供一条依据。     

气分-聚丙烯联合装置节能浅析

分析了影响气分-聚丙烯联合装置能耗的主要因素,通过对气分-聚丙烯联合装置各项节能改造和技术措施的实施,促进了装置的安全、平稳、长周期生产,每年可节约电费111．05万元,节约蒸汽费用462．15万元,综合能耗由2003年的445．23kg标／tPP下降到142．97kg标油／tPP,大大降低了聚丙烯加工成本。     

有杆泵抽油系统优化设计及应用

从提高系统效率的目标出发,导出了机抽系统效率的公式,分析和研究了影响系统效率的因素,提出了机采系统优化设计的方法和原则,最后对提高机抽系统效率作了简单的探讨。文中还提出了抽油杆等应力比的设计思路和方法．并编制了相应的机抽参数优化设计软件。从目前使用井效果分析,未出现一例断脱事故,大部分井示功图和上下电流之比均较理想,说明优化设计思路和方法是可行的。     

弧线滚动平衡游梁技术在英台油田的应用

介绍了弧线滚动平衡游梁结构及技术原理,通过对抽油机游梁进行简单改造,使游梁的配重结构得到了优化,使抽油机更易达到平衡。在英台油田＋3—2井实践应用该技术后,上行程峰值功率大幅度下降,平衡率由52％上升至106％,电机功率因数由0．31上升到O．68,日耗电量由169kW·h下降到118kW·h,节电率达30．2％。与同类型的尾平衡技术对比可知,该技术可实现滚动动态平衡,从而降低电机负载突变波动,使系统平稳运行。     

柔性抽油机节能原理探讨

柔性抽油机结构上使用钢丝绳和滑轮组替代了常规抽油机的游梁和连杆。以X2-D4—641井为例验证其节能效果表明,与常规抽油机相比,其节电率高达44.87％。分析认为,影响抽油机系统效率的主要因素是悬点载荷。悬点载荷波动小,则抽油机运行平稳,有利于降低装机功率,提高电机效率。据此,对滑轮组中钢丝绳长度与曲柄旋转角之间的函数求导,得出悬点加速度的函数;函数曲线显示,柔性抽油机最大加速度为0．1m/s^2左右,远小于常规抽油机的0．5～1．0m/s^2,说明柔性抽油机悬点载荷远小于常规抽油机;示功图对比显示,柔性抽油机所受载荷的波动幅度减小．抽油机运行状况平稳;抽油机装机功率从37kw降到18．5kW,消耗功率从13．55kW降到7．81kW,提高了电机负载率,即提高了电机效率,从而达到节能的目的。但仍存在摩擦力增大,钢丝绳和滑轮组的使用寿命降低等缺陷。     

提高有杆抽油设备系统效率研究

研究了有杆抽油提液系统,分析了影响系统效率的各个节点,提出提高系统效率有效做法,对降低石油开采提液单耗,实现高效经济采油起到积极地作用。