1060纯铝管焊接质量的控制

纯铝管材料密度低,塑性高、热导率高、无磁性、成形性好、低温性能好、耐腐蚀性能强,对内部能起到保护作用。因而在各种工艺生产中,纯铝管耐腐蚀强的特性被广泛应用于低温浓硝酸液体的输送。通常铝管在流体输送中最可靠的连接方式是铝管焊接连接,对于输送浓硝酸管线的铝管,其焊缝质量是影响整个工艺管道质量的关键所在,所以,纯铝管焊接工艺性能直接影响后期产品质量的好坏,因而铝管焊接施工过程中的难点主要在焊接质量控制。文中围绕项目环境特点及材料特性对施工过程中出现的焊接质量缺陷进行了系统分析和总结,为后期类似项目提供一定的参考借鉴。     

高强管线钢的焊接性及其焊接接头的耐腐蚀性

近年来,油气输送管道朝大管径方向发展,输送介质复杂,输送压力增大,使用条件越来越苛刘,因而管道材料的研究正朝着具有高强度、高韧性以及优良的现场焊接性等多方面性能发展,国产高强X70管线钢已在西气东输工程中投入使用。由于焊接工艺是输气管道铺设的主要工艺之一,高压输送管道的焊接部位,尤其是铺设管道环焊部位是失效事故的多发位王,因此,针对国产X70,XSO管线钢从焊接方法、焊接材料等方面进行了阐述,分析了其焊接性,并进一步讨论了其焊接接头的耐腐蚀性能。     

醋酐装置铪氏合金焊接

醋酐装置是焦化厂新建的重要车间，铪氏合金管道是输送醋酸、碘甲烷等耐腐蚀抗强酸、易燃易爆气体的工艺管道。本文介绍铪氏合金管道焊接技术要求，焊接工艺和无损检测。     

压力管道安装焊接质量控制措施探讨

在压力管道的施工过程中焊接工艺是非常关键的一部分,焊接工艺的合理性对压力管道的性能以及施工质量都有很大的影响。因此,在实际的压力管道施工过程中,要对焊接工艺提出严格的质量要求,并在焊接过程中加强对焊接质量的控制,对压力管道的焊接操作进行严格的规范,这样才能保证压力管道的焊接安装焊接质量。本文主要针对压力管道安装焊接过程中的焊接质量部控制措施进行了分析。     

不锈钢/管线钢旋压复合管道焊接工艺研究

论述了不锈钢/管线钢复合管焊接后的接头性能。石油管道制造中已采用不锈钢作衬里外套管线钢,应用旋压技术将两者过盈配合从而形成复合管道,已广泛应用于石油输送行业。该复合管道具有既能节约贵重材料,又具备耐腐蚀性能要求的特点,因而具有十分广阔的应用前景。但由于复合管道现场施工焊接中涉及异种金属的连接,又常常导致焊接接头力学性能的若干问题。本课题针对企业的产品制造,采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺进行焊接,对焊缝金属微观组织与性能开展系统研究,分析焊接过程特征与注意事项,为工程应用提供参考。     

X52NS+N08825双金属冶金复合管的氩电联焊工艺应用

X52NS+N08825冶金复合管具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和极高的性价比,已广泛用于高含硫化氢油气田大口径管道油气输送。但是,由于其耐蚀合金层厚度较薄,仅为3 mm,极易因坡口设计、机械加工或焊接工艺不当而导致合金层渗碳和Fe污染等问题。镍基焊缝组织为高合金奥氏体,高温流动性较差,易产生热裂纹、未熔合或内凹;背面焊缝高温下极易氧化,从而降低其耐腐蚀性能;根焊受组对应力拘束易产生撕裂。文中为满足中东某油田高含硫化氢介质输送要求,在充分考虑以上焊接难点和反复试验的基础上,拟定了合理的坡口形式、背面气体保护装置、焊接材料、焊接工艺和检测措施,并对接头进行理化性能试验,获得了力学性能和耐腐蚀性能满足设计和使用要求的焊接接头。     

铬钼合金耐热钢管道焊接施工技术

铬钼合金耐热钢管道具有良好的抗氧化性、热强性、抗硫和氢腐蚀性,在煤化工系统工程高温管道上广泛选用。但铬钼合金耐热钢淬硬倾向大,焊后容易产生延迟裂纹。此种材质管道的焊接施工难度大,焊缝质量要求高,焊接时要采取适当的工艺措施,选用合适的焊接材料以有效改善焊缝的应力状态,防止焊接裂纹的产生。施焊焊工必须具备相应资格,持证上岗,按焊接工艺指导书编制的焊接工艺卡要求进行施焊。     

免防腐耐候钢的焊接性分析与研究

常规输电线路铁塔焊接加工后需要采用热浸镀锌工艺进行防腐处理,文中所谓的耐候钢是焊接加工后不进行做任何处理,该钢在大气腐蚀下产生氧化膜,且耐候结构钢的使用时间越长,其氧化膜越厚,耐腐蚀性能越强。通过对免防腐耐候钢焊接性分析,选择与之匹配的焊接材料,对耐候钢与不同钢种间焊接接头进行了低温抗裂性、力学性能、耐大气腐蚀性能和焊接工艺性等试验,得出适合耐候钢焊接的工艺,提出了防止耐候钢焊接冷、热裂纹的处理措施,确定了耐腐蚀的焊接材料、焊接主要参数及道间温度最高值,保证了焊缝的耐腐蚀性能。     

火力发电厂高温高压管道上的管座焊接

在火力发电厂安装施工中，高温高压大径管道上焊接管座很多．选择合适的焊接材料、焊接工艺和热处理工艺，管座焊接将获得满意的焊接质量。     

锆管的焊接

锆是一种稀贵金属，具有良好的耐腐蚀性能，在化工项目中应用前景广阔。文中主要从锆材的特性、加工、清理，焊丝选用、保护气纯度、坡口角度、保护措施等方面对其进行了分析论述，通过大量的焊接试验，研制出一套可用于锆管焊接的工艺措施及保护装置。试验结果表明，对于锆这种极易在高温下氧化、氮化的有色金属，必须采取严格的保护措施、高质量的清理以及较小的热输入量。焊接时尤其要注意电弧两侧的受热区不被氧化。锆管的焊接成功，为日后的焊接技术培训、管道施工提供了技术保障。