"W"型火焰锅炉节油技术应用

为实现节能降耗,减少锅炉点火和助燃用油,根据某电厂"W"火焰锅炉燃烧系统的设计特点和运行耗油情况,经分析锅炉燃油消耗大的主要原因是:机组冷态启动燃油时间长,启停磨煤机及燃烧劣质煤助燃用油.在现有设备和技术基础上,提出并成功进行了机组冷态启动采用以煤代油方式进行升温升压,启停备用磨煤机不投油以及燃煤掺配掺烧试验研究.采用优化节油措施后,减少了大量燃油消耗,具有推广价值和明显经济效益.     

"W"火焰锅炉卫燃带改造

为了达到稳定燃烧、降低飞灰可燃物,克服炉膛结焦影响锅炉安全稳定运行的目的,根据"W"火焰锅炉的特点,提出了"W"火焰锅炉卫燃带改造方案.     

配双进双出磨煤机的"W"型火焰锅炉燃烧优化调试

介绍了一台300MW“W”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试过程中遇到燃烧器喷嘴烧红、炉膛负压波动大、飞灰可燃物质量分数高等问题，通过对二次风的配风方式调整，缓解了喷嘴的超温问题；并改进了磨煤机风煤配比，通过对煤粉细度、炉膛出口烟气含氧质量分数以及燃烧器内外二次风、分级风配比的优化，降低了飞灰可燃物质量分数。同时指出双进双出磨煤机在启动或正常运行时，建立料位或维持料位稳定的调整过程中，风粉气流的震荡和波动会对锅炉燃烧造成较强的冲击，是引起炉膛负压波动大的重要原因之一。     

阳城电厂FW"W"火焰锅炉性能分析

根据阳城电厂机组的调试情况,介绍了FW"W"火焰锅炉燃烧调整诸手段的作用及调整思路,分析了高负荷下燃烧不稳定及飞灰可燃物含量高等问题产生的根源,对FW"W"火焰锅炉设备性能作一评价,并就今后运行及设备改进提出了建议。     

600 MW亚临界"W"火焰锅炉机组劣质煤燃烧特性

介绍了贵州黔东电力有限公司600MW亚临界"W"火焰锅炉机组燃烧系统的特点.鉴于600MW机组"W"火焰锅炉在以往调试和生产中存在燃烧不稳、管壁超温、燃尽差等难题,有针对性开展劣质高硫煤燃烧实践,确定了适宜的一次风速与乏气风速、各负荷阶段风门开度、不同煤质下高负荷时各风门开度,以及最佳氧质量分数和煤粉细度等,分析了双旋风煤粉燃烧器前后墙"W"燃烧方式的运行特性,包括风粉均匀性、烟气、蒸汽温度偏差、炉膛结焦等.调试期间,1号机组累计消耗燃油2488.9t.锅炉燃烧稳定,未发生管壁超温现象,左右侧主、再热汽温偏差控制在5℃以内,飞灰含碳质量分数小于5%,燃烧效率保持较高水平,锅炉无明显结焦.     

阳城电厂"W"型火焰锅炉现存问题的分析

阳城电厂“W”型火焰炉燃用阳城地区的无烟煤Vr=6%-8%,可磨系数38-42。由于设计原因,实际煤种可磨系数比设计小很多,在实际运行中出现了带不满负荷;煤耗高;飞灰可燃物成份大;过热器超温和炉内结渣等问题。阳城电厂工程技术人员通过试验和技改做了很多工作,进行了混煤燃烧技术,充分挖掘磨煤机的潜力,现在锅炉燃烧的各项指标显著提高。     

直吹式制粉系统备用磨煤机启停不投油的可行性分析

针对华能德州电厂三期锅炉运行中备用磨煤机启停助燃油消耗大的问题，分析了燃烧器的结构、性能及炉膛温度。提出了备用磨煤机不投油启停的观点。经过试验及长期运行的实践表明，在锅炉稳定运行时可以实现备用磨煤机不投油启停，减少了大量燃油的消耗，取得了可观的经济效益。对磨煤机泵启停程序中的火焰联锁作了适当调整：当机组负荷高于360MW时，备用磨煤机允许不投油启停；当低于360MW时，为确保安全仍需油枪点火助燃。这对配备旋流燃烧器及双进双出制粉系统的锅炉安全经济运行、减少备用磨煤机启停助燃油具有一定的指导意义。     

磨煤机起停时锅炉负荷扰动大问题处理

阳城电厂二期2×600 MW机组DG2060/17.6-Ⅱ3型一次中间再热、"W"型火焰锅炉,每炉采用6套配双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统,正常运行时5台运行1台备用.每套制粉系统由1台磨煤机和2台给煤机组成.     

煤质变化对锅炉设备的影响及其治理对策

介绍了一种W火焰锅炉燃烧系统的设计特点,该锅炉因燃用非设计煤种,出现了制粉系统出力不足、一次风流量过高、飞灰可燃物质量分数增加、燃烧不稳定等一系列问题。通过燃烧调整试验,加强燃用煤质管理、优化磨煤机出力、冲洗空气预热器蓄热元件等措施,锅炉的燃烧稳定性和燃烧效率得到提高。     

“W”型火焰锅炉飞灰可燃物含量升高原因分析及处理措施

针对“W”型火焰锅炉飞灰可燃物含量升高的情况,从设计、煤质、煤粉细度及运行方式四方面分析,认为煤粉细度变粗、分离器堵塞、运行氧量不足是飞灰可燃物含量升高的主要原因,并介绍处理措施及效果.