旭化成为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术，在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原料，生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂，装置定于2007年11月建成。     

旭化成向俄罗斯转让非光气法PC技术

日本旭化成公司最近宣布将向俄罗斯Kazanorgfintez公司转让非光气聚碳酸酯(PC)生产技术。Kazanorgsintez公司正计划在俄罗斯喀山新建6．5万t／a的PC工厂。该生产技术以CO2和双酚A作为起始原料，这样PC成品中不含光气和二氯甲烷溶剂。与传统PC生产技术相比，旭化成技术成本更低。2002年旭化成公司已与台湾奇美公司合资(10：     

非光气法PC新生产线8月将在台投产

台湾奇美公司将在8月份商业化投产其新的聚碳酸酯（PC）生产线。这条使用旭化成非光气技术新的7．5万t／a生产线，将使公司的PC总产能达到14万t／a。奇美在该装置所在地有一条6．5万t／a生产线。     

非光气聚碳酸酯生产路线取得工业化进展

旭化成化学公司向俄罗斯OAO Kanzanorgsintez公司许可其用于生产聚碳酸酯（PC）树脂的非光气工艺。后者计划建造一套65kt／a的PC生产装置，并将在2007年11月开始运转。这是继该工艺首次工业化应用（旭化成和中国台湾的Chi Mei公司的合资企业Chimei—Asahi公司于2002年开始运转一套60kt／a的装置）之后的第一个许可协议。ChiMei—Asahi公司也计划在2006年开始运转第二套60kt／a的PC装置。     

俄建非光气法聚碳酸酯装置

俄罗斯OJSC Kazan有机合成公司最近宣布，其正在鞑靼斯坦卡赞联合生产企业建设6．5万t／a聚碳酸酯（PC）装置。该项目采用以碳酸二苯酯和双酚A为原料的非光气法工艺，将于2008年6月投产。     

Bayer公司在上海漕泾TDI新装置上应用气相光气法新工艺

<正> Bayer集团名下的Bayer材料科学公司(BMS)表示,该公司正使其突破性的气相光气法技术应用于中国漕泾的250kt/a甲苯二异氰酸酯(TDI)新装置上。该装置将干2011年一季度到年中投运。BMS称,长期以来,气相光气法一直是聚酯工业的"圣杯",这一技术的开发用了15～20年时间。与常规     

无光气PC树脂工业化合成工艺

日本旭化成公司最近已经向俄罗斯鞑靼共和国喀山的Q蛔喀山有机合成公司转让了一项不使用光气的聚碳酸酯（PC）树脂合成工艺，建造一座计划在2007年11月开工生产的65kt／aPC装置。这是该工艺的第一次转让，在此之前则由旭化成与奇美公司的合资公司Chimei—Asahi在台湾省的台南县建设了一座60kt／a的装置，首次实现了工业化。Chimei—Asahi还在建设其第二套同样规模的装置，计划在2006年中完工投产。在旭化成开发的工艺中，用二氧化碳和环氧乙烷（EO）反应而生成碳酸亚乙酯（EC），后者再与甲醇反应而生成碳酸二甲酯（DMC）和单乙二醇（MEG）。     

拜耳推出节能型TDI生产技术

拜耳材料科学公司（BMS）于2007年4月中旬推出最新的节能型TDI生产技术。尽管该法仍是气相光气化法，但该技术可在溶剂使用上节约80％，并可减少用能40％，尤其在蒸馏阶段节能显著。因为新技术投资费用也节减1／5，为此只需采用较小的装置就可生产这种发泡聚氨酯中间体。     

俄罗斯建设BPA、PC装置

俄罗斯的喀山有机合成公司(KOS)已经选择日本东洋工程公司建设俄国的第一套双酚A(BPA)和聚碳酸酯(PC)装置。该项目将建在鞑靼共和国的喀山，预计在2007年完成，包括。70kt／a的BPA和6．50kt／a的PC生产能力。东洋工程公司将负责项目的详细设计和设备及材料的采购。BPA和PC的生产技术分别由日本的出光和旭化成公司转让。该项目完成后，KOS可以从自己生产的苯酚和丙酮出发生产PC产品，大幅度提高产品的附加值。     

一种简单的生产聚碳酸酯的非光气工艺

LG化学公司正在开发一种生产聚碳酸酯 (PC)树脂的非光气工艺 ,该工艺与其它方法相比 ,需要较少的步骤和设备。这种工艺采用一种新型催化剂 ,并采用一种固态聚合与结晶相结合的工艺 ,据称 ,该工艺可使投资费用降低 70 %。该工艺以碳酸二甲酯 (DMC)和苯酚的反应蒸馏开始 ,形成碳酸二苯酯 (DPC)。然后 ,通过使用一种专有催化剂 ,双酚A(BPA)与DPC进行熔融缩聚 ,在一台单一反应器中形成PC并结晶。相反 ,比较路线 (同样是非光气路线 )首先用BPA将DPC酯交换形成一种预聚物 ,然后通过在真空中缩聚而被聚合 ,接着 ,PC被固化 ,在一种溶剂中…     

三菱瓦斯化学公司将在上海建聚碳酸酯装置

三菱瓦斯化学公司正在研究，计划在上海漕弪建设8万t／a的聚碳酸酯（PC）装置，决策将于2006年晚些时候作出。该公司称，该装置将于2010或2011年投产，投资约为1．8亿美元，装置将主要服务于入驻中国的日本客户。然而该装置耗用双酚A的来源尚未确定。中石化与三井化学公司合资企业正计划在漕泾建设12万t／a双酚A装置，     

万华烟台工业园PC一期项目投产

<正>近日,万华化学烟台工业园一期7万吨界面光气法聚碳酸酯(PC)装置成功实现连续化生产,并产出高品质合格产品。据了解,此装置经过万华研发团队十余年的自主研发,至今方实现成功投产。该系列产品已在市场上获得广泛认可,多家国内外知名品牌客户已与万华化学达成了2018年战略合作协议。基于大规模连     

拜耳MS公司聚碳酸酯树脂产量居世界首位

德国拜耳MS公司用于光盘及家电材料等的聚碳酸酯（PC）的产量已经超过美国GE集团，成为全球最大的PC生产商。该公司目前4处PC生产基地的总生产能力达到990kt／a。2005年内能力达到1．05Mt／a，2006年第5处生产基地中国的新装置开工后，能力将达到1．15Mt／a。     

UOP公司为尼日利亚综合企业提供MTO技术

UOP公司称，Viva甲醇公司将许可由UOP公司和Norsk Hydro公司联合开发的甲醇转变成烯烃（MTO）技术，以及由Total石化公司和UOP公司开发的烯烃裂解工艺，用于将建在尼日利亚Lekki的石化综合装置。该Lekki装置将是世界上首套采用该技术的工业规模装置。Viva甲醇公司是Eurochem技术公司（新加坡）的子公司。预期该装置在2012年投产，将生产1．3Mt／a的乙烯和丙烯。     

铜陵兴建3kt／a全非光气法PC项目

国家“十五”科技攻关和“863”重大技术开发项目——3kt／a全非光气法聚碳酸酯项目，日前在铜陵金泰化工实业有限责任公司动工兴建。据介绍，该项目是这家公司最具成长性的后劲项目，完全符合国家提倡的绿色工程产业化政策和宏观调控政策要求。据专家介绍，聚碳酸酯应用领域广阔，目前国内大多以剧毒的光气为生产原料，不仅生产工艺落后，不符合环保要求，而且产能严重不足，绝大部分依赖进口。铜陵金泰这套装置以自行生产的碳酸二苯酯为合成原料，采用先进的酯交换法生产工艺，总投资3400万元，建成达产达标后每年可新增销售收入7300万元、实现税后利润700万元。     

日本三菱化学公司熔融法PC树脂生产装置建成

日本三菱化学公司最近在其黑崎工厂建成聚碳酸酯（PC）树脂与其原料二苯基碳酸脂（DPC）生产装置。装置的生产能力分别为PC树脂60kt／a，DPC为100kt／a。预计PC树脂装置2008年4月末试运行，同年7月工业化生产。     

光气及光气化装置的安全设计

从工艺设计的角度分析光气及光气化装置的安全设计条件,包括设备选型、管道材质及设计等级、生产工艺参数控制、电气及自控报警连锁等方面。一方面通过提高工艺设计安全水平提高光气生产装置的安全性,另一方面从事故发生后紧急处理角度提出一些安全措施避免事故发生或者降低事故影响,进而从设计源头满足光气及光气化装置的安全生产要求。     

俄罗斯最大PET装置采用伍德依汶达菲瑟技术

俄罗斯SENEGE公司在莫斯科Solnechnogorsk聚合物工厂建成俄最大的PET树脂装置，并已于2006年6月底投产，该装置采用伍德依汶达菲瑟公司技术，装置能力超过93kt／a。伍德依汶达菲瑟公司为该装置提供装置设计、技术、设备、建设监理、培训和开工服务，该公司最现代化的2R（双反应器）cP工艺涉及ESPREE（r）和DISCAGE（r）反应器。装置设计能力高达108kt／a。这是俄罗斯采用该技术的第一套装置，也是俄罗斯联邦生产PET树脂最大的单一生产线。验收表明，产品质量极好、投资和生产费用低、易操作、易维护。该装置的原材料PTA和乙二醇现来自俄罗斯联邦有关国家，SENEGE公司已计划在不久的将来扩增PET树脂产能。     

日本三菱瓦斯化学公司扩增在日本和泰国的PC树脂装置的生产能力

日本三菱瓦斯化学公司计划扩增位于日本鹿岛与位于泰国的合资公司两处聚碳酸酯（PC）树脂生产装置的生产能力。两装置都分别扩增能力10kt／a，两处合计生产能力达到290kt／a。装置能力的扩增是为了适应在亚洲汽车和电子电器产品对PC树脂需求的不断扩大，预计装置能力扩增投资额分别达到数亿日元。     

吉化集团橡塑公司100t/a橡塑专用料装置建成投产

吉化集团橡塑公司 1 0 0t/a橡塑专用料装置于近日建成投产 ,并生产出合格产品。该橡塑专用料装置可生产PC/ABS合金、ABS/PC合金、玻纤增强PA66、玻纤增强PP、耐热ABS等注射级、板材级专用料。吉化集团橡塑公司100t/a橡塑专用料装置建成投产@韩秀英