从循环经济角度看工业副产石膏的资源化利用

介绍了我国工业副产石膏的主要来源及资源化利用途径。截至2020年底,我国累积堆存石膏量已超过1 100 Mt,2020年我国工业副产石膏排放总量约为200 Mt,天然石膏开采量约为16 Mt。2020年我国工业副产石膏综合利用率约60%,主要用作水泥缓凝剂、纸面石膏板、筑路及填充材料、抹灰石膏等。未来水泥和建材行业仍将是工业副产石膏的主要消纳领域,预计到2025年我国工业副产石膏资源化利用量将达到200 Mt/a,与产出量基本持平。随着技术的进步和绿色石膏建材大面积的推广使用,未来我国新型石膏建材和石膏化学法利用将会有较快增长,成为消纳工业副产石膏增长点。建议国家在政策层面给予更精确的支持,促进工业副产石膏资源化利用。     

磷石膏在建材行业的应用研究进展

工业副产磷石膏的大量堆存不仅给企业和环境带来了巨大压力,而且造成了资源浪费。国家各主管部门对磷石膏等工业固废的综合利用出台了相关指导意见。文章介绍了我国磷矿资源的分布及近年磷石膏的产排量及利用情况。分析了磷石膏中杂质对建材的影响,重点讨论了磷石膏在建材原料和制品方面的实验研究和工业应用。最后对磷石膏在建材领域的开发研究进行了展望。     

我国石膏建材“十二五”发展情况及“十三五”展望

从纸面石膏板、天然石膏、工业副产石膏、抹灰石膏等方面介绍了我国石膏建材行业"十二五"发展情况及"十三五"展望。"十三五"期间,在提高工业副产石膏的利用率、开发推广功能性石膏建筑材料、提升石膏建材产业的集中度、提高石膏建材行业附加值、提升石膏建材工艺和装备发展等方面还需下大力气推进行业发展。     

可溶性离子对工业副产石膏性能的影响研究现状

可溶性离子通过影响工业副产石膏溶解性能和石膏晶体结构与形貌,进而改变石膏在水泥中缓凝性能和石膏建材的凝结时间与力学性能的。本文阐述了不同类型的可溶性离子对工业副产石膏性能的影响研究。     

云南省工业副产磷石膏资源化应用探讨

介绍云南省工业副产磷石膏的分布情况,分析各种应用途径及下游市场存在的问题,阐述云南省发展石膏建材产品的必要性,并提出在建材领域资源化利用工业副产磷石膏的建议。     

大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划

大宗工业固体废物主要包括：尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、工业副产石膏、赤泥和电石渣。其中对工业副产石膏的规划有：（1）从源头控制工业副产石膏的质量,减少天然石膏开采。（2）大力推进脱硫石膏生产高强石膏粉、纸面石膏板、水泥缓凝剂、石膏砌块、干混砂浆等。（3）大力推进先进产能建设,重点建设消纳工业副产石膏能力强、潜力大、见效快的项目,促进建材生产企业与工业副产石膏产生企业合作,着力培育2～3家具有国际竞争力的大型企业集团。     

安徽省工业副产石膏资源的调查及其综合利用建议

论述了我国及我省工业副产石膏的现状以及工业副产石膏的利用途径。指出工业副产石膏是循环经济和低碳、低能耗的可持续发展的建筑新材料。     

工业石膏的资源化利用途径与展望

电力、钢铁、磷肥等工业生产过程中产生大量副产石膏,如不能妥善处理而将其大量搁置,不仅造成环境污染,而且导致资源浪费。副产石膏的无害化、大综化、高质化利用,已经成为工业发展中的热点话题。对国内工业副产品石膏中脱硫石膏和磷石膏在水泥、建材、农业、化工等领域应用和技术开发现状进行了总结,并对未来工业石膏资源化利用提出了建议。以工业石膏为原料制备硫酸联产水泥、铁酸钙以及转铵法制备硫酸的工业路线具有可行性,有望实现脱硫石膏和磷石膏的大规模利用。     

工业副产石膏热分解脱硫的研究进展

热分解工业副产石膏回收利用SO_2和固体剩余物是一种有效资源化利用工业副产石膏的方式,但普遍存在利用成本高、能耗高、效率低等缺点,严重限制其循环利用的发展。本文介绍了近年来热分解工业副产石膏的研究进展。从气氛条件、还原剂与CaSO_4的配比、添加剂或杂质的促进作用,加热温度等方面回顾了不同条件对工业副产石膏分解率和脱硫率的影响,对比研究了微波加热相对于常规加热还原分解工业副产石膏的优势,分析了不同反应条件下CaSO_4与C/CO的反应机理模型。同时对工业副产石膏热分解的发展方向和趋势进行了展望。通过优化反应条件能够有效提高工业副产石膏的热分解效率和脱硫率,但成本依旧较高。指出微波加热分解工业副产石膏可能成为未来工业化的一个重要方向。     

工业副产石膏的综合利用及研究进展

对工业副产石膏的产生进行了简要的介绍,着重介绍了国内磷石膏、烟气脱硫石膏以及氟石膏等工业副产石膏的综合利用研究情况,指出了工业副产石膏研究应用过程中存在的问题,同时对其应用前景进行了展望。     

无水Ⅱ型石膏活性激发及应用研究现状

工业副产石膏由于杂质含量高制约了其资源化利用，目前采用的低温煅烧处理工艺无法有效脱除杂质，导致产品质量存在问题，通过高温煅烧可以有效解决该问题。综述了煅烧副产石膏制备无水Ⅱ型石膏的工艺控制条件，归纳了无水Ⅱ型石膏水化机理及各类型活性激发技术的特点，探讨了无水Ⅱ型石膏在化工填料和自流平砂浆方面的应用现状及开发前景，以期为工业副产石膏以无水Ⅱ型石膏的形式实现资源化利用提供参考。     

工业副产石膏制备半水硫酸钙晶须的研究现状

工业副产石膏富含二水硫酸钙(DH),是制备半水硫酸钙(HH)晶须的理想原料之一.本文全面综述了工业副产石膏中杂质对制备HH晶须的影响、工业副产石膏杂质预处理方法、HH晶须制备方法,及HH晶须晶型调控等四方面的研究现状,分析了工业副产石膏中不同杂质对HH晶须的影响规律,探讨了工业副产石膏现有的预处理方法和四种制备HH晶须方法的特点、效果和优缺点,并对调控HH晶须晶型的物理化学方法和作用机理进行了总结,最后提出了有待进一步研究的问题.     

工业副产石膏作缓凝剂的试验研究

为研究工业副产石膏在水泥中的缓凝机理及效果,探索工业副产石膏规模化应用于水泥生产的可行性,我公司利用钛石膏、磷石膏、硫石膏等工业副产石膏进行了用作水泥缓凝材料的工业试验,并提出了资源化利用的方案。实验结果表明单独使用钛石膏按1.3%比例掺入32.5级水泥中会增加水泥的28 d强度,单掺磷石膏会对42.5级水泥的强度有不利影响。     

苏联磷石膏农化研究概述

我国磷铵工业正在发展，副产磷石膏将大量增加。本文论述苏联对磷石膏农化研究经验，值得我们借鉴。     

工业副产石膏的特点及在水泥生产中的应用

目前河南内多家水泥企业为了节约资源、降低成本,利用工业副产石膏部分代替或全部代替天然二水石膏生产水泥,取得了较好的效果.但因各种工业副产石膏不同的特性及其共有的水分含量高、SO3含量波动大等原因,对水泥的凝结时间及其它性能产生了一定的影响,使大家对利用工业副产石膏产生了一些疑虑.以下就脱硫石膏,磷石膏、氟石膏三种工业副产石膏的来源及特点,对水泥性能的影响及生产应用中的注意事项等做一探讨.     

大型石膏脱水反应器的研制及其在高强度石膏制备过程中的应用

简要叙述了工业副产石膏的种类及综合利用途径,介绍了工业副产石膏制备高强度α石膏的生产要求、流程设计、传热计算和设备选型设计。在理论计算和对比放大的基础上,设计了年产5万t高强度石膏的反应器,单台反应器的容积超过30 m~3,通过强度计算和换热计算,确定了壳体、搅拌轴、轴端密封和传动系统的结构设计。研制的大型耙式反应器成功应用于柠檬石膏制备高强度α石膏的工业装置且制备的产品符合建材行业标准。     

磷石膏的综合利用

湿法生产磷酸副产大量的磷石膏（每产１ｔ磷酸副产约５ｔ磷石膏）。磷石膏主要采用堆放和倾入大海或内河两种处理方式。目前，全世界磷石膏年产量约１．５亿ｔ，其中１４％排入河流及大海，５８％堆放，２８％再生。磷石膏的传统处理方法影响了磷酸工业的发展。磷石膏中含有少量Ｐ２Ｏ５。和氟等有害成分，直接将磷石膏倾人大海或内河，其有害成分将危及到水体。磷石膏的堆存，会占用大量的土地。近年来，由于各国加强对环境的保护，已限制将磷石膏排人大海或内河。采用磷石膏堆存的工厂，由于堆放已满而造成了磷酸停产。磷石膏的综合利用。…     

石膏制硫酸联产水泥的烘干煅烧新工艺

石膏分为天然石膏和工业副产石膏。我国天然石膏储量丰富,现已探明储量约为1.0×1011吨,居世界第一位[1]。目前,我国磷石膏年排放量已超过5　000万吨,脱硫石膏年排放量已达3　000万吨,盐石膏年排放量为500余万吨[2],而且这些工业石膏将随着磷复肥、电力和海盐业的发展而持续增加。工业石膏一般含有有害物质,长期堆放不仅占用大量土地,而且易造成环境污染,其综合利用迫在眉睫。     

磷石膏开发利用现状

随着磷肥工业的迅猛发展，其副产磷石膏已成为与磷肥发展伴生的环保难题。作者叙述了磷石膏的来源及特性，并从磷石膏较为广泛的应用领域和开发利用研究的热点领域方面介绍了磷石膏的利用现状及存在的利弊。     

磷石膏在墙体材料及石膏模盒领域的应用

阐述我国磷石膏的产排量与特点,以及磷石膏在石膏条板、纸面石膏板、水泥缓凝剂、石膏砌块、石膏砖、装饰材料、储能材料等方面的应用;介绍了石膏模盒技术及工业副产石膏在石膏模盒生产中的应用情况;对提高磷石膏综合利用率提出了应用建议。