石棉材料摩擦片的高效精密平面砂带磨削工艺

本文从砂带磨削工艺特点出发,分析了石棉摩擦片的砂带磨削原理及可行性,给出了相应的试验装备,试验结果及技术经济分析,证明了砂带磨削石棉摩擦片是一种高效经济的加工方法。     

航空发动机整体叶盘数控砂带磨削变形行为及其试验研究

针对航空发动机整体叶盘结构复杂，铣削后表面纹理明显，粗糙度和型线精度无法达到设计要求，手工抛光后叶盘表面质量和型面精度难以满足工艺要求的现状，开展整体叶盘数控砂带磨削变形行为及其试验研究。分析整体叶盘数控砂带磨削全型面磨削过程，阐述整体叶盘数控砂带磨削的变形机理，提出一种新型开式数控砂带磨削方法。进行基于ANSYS的磨削变形仿真分析，提出带有压力反馈的磨削压力控制系统方案，实现磨削变形的控制。用磨削试验装置进行整体叶盘精密数控砂带磨削试验，结果表明:整体叶盘数控砂带磨削后，表面粗糙度小于0.4 μm，型线精度高于0.05 mm，能够很好地适应叶片变形，实现数控砂带磨削替代手工抛光，提高磨削效率，满足设计要求。      

接触轮式强力平面砂带磨削砂带磨损试验研究

砂带磨损是影响加工精度，表面质量，加工效率和生产成本的重要因素之一，以往的研究只局限于普通砂带磨削的磨损，而强力砂带磨削磨损研究尚未见诸报导。本文对接触轮式强力平面砂带磨削的砂带损过程，磨损形式，磨损机理及磨削参数对磨损的影响作了大量的实验研究。测定了此种磨削方式下的相对金属切除率，法向磨削力，磨削比，磨粒磨损平面面积率等机理参数，揭示了砂带的金属去除机理和磨损机理，得出了一些重要结论。     

“砂带”标准主要特性指标研究及标准修订

１前言由于砂带磨削有着不可比拟的高效率、高经济性以及广泛的应用范围，磨削专家把砂带磨削称之谓“万能磨削”，把砂带叫作“万能磨工具”。砂带产量与八十年代相比，已增长了上百倍，是所有普通磨具中发展最快的一个。但随着砂带制造及磨削技术的发展和国内外用户需求...     

强力砂带磨削的研究现状与应用

介绍了强力砂带磨削的基本工作原理以及研究现状，包括影响强力砂带磨削性能的各个因素，另外还介绍了国内外强力砂带磨削的应用情况。     

面向绿色制造的砂带磨削机理研究

针对未来绿色制造的需要，提出了采用砂带进行干磨法研究的必要性，分析了静电植砂砂带与普通砂轮磨削在加工机理上存在的主要区别，通过砂带干磨削和普通砂轮磨削的对比实验研究，证实了干磨法的可行性和优越性，认为砂带干磨削是未来制造领域中极有发展前途的切削加工新工艺。     

砂带磨削硬脆材料实验研究

砂带磨削在硬脆材料加工中具有优良的性能。本文比较了砂带磨削常用的两种方式，并研究了恒压力压磨板砂带磨削中各影响因素，如法向压力、磨料种类及粒度等对花岗岩、辉绿岩、大理岩和瓷质砖这四种常用硬脆材料磨削效果的影响。试验结果表明：采用恒压力磨削方式、较大法向压力或速度、选择较粗粒度砂带可明显提高材料切除率；对于硬度较低的大理岩，采用砂带磨削可获得高切除率。     

“非砂轮磨加工技术讨论会”论文摘要

砂带磨削及其发展(华中工学院刘筱莲诸兴华) 本文论述了砂带磨削的特点和国内外砂带磨削发展动向,分析了砂带磨削比车削、铣削和砂轮磨削的生产率高、比能低、机床功率利用率高、经济效果显著的原因及实例,并对我国砂带生产和砂带磨削技术的现状提出了几点建议。图9,表5,参考文献12。     

砂带磨削成套技术研讨会论文简介

中国机械工程学会生产工程学会磨削专业委员会举办的“砂带磨削成套技术研讨会”,收到来自全国各地的工厂、高等院校及科研单位的论文十四篇,内容涉及砂带磨床及装置开发研制的情况,砂带磨削在特殊材料加工中的应用,有关砂带磨削机理方面的探讨,以及砂带磨削工艺技术的推广使用。这些论文有代表性地反映了近年来砂带磨削成套技术的研究和     

立方氮化硼砂带磨削性能的研究

用相同粒度的CBN与刚玉砂带,分别磨削45号钢,分析并比较其磨削性能。结果表明:CBN砂带磨耗比为210.4,刚玉砂带磨耗比为18.9,CBN砂带耐磨性远远高于刚玉砂带;CBN砂带加工工件的表面质量要优于刚玉砂带,但两者磨削工件的表面粗糙度R_a相差不大,分别为0.127 μm、0.128 μm;CBN砂带磨料出刃高,初始磨削效率高;刚玉砂带树脂结合剂硬度低,磨削60 min后基本丧失了磨削能力,而CBN砂带金属镍结合剂与磨料硬度有很好的匹配性,180 min后仍能保持28.2 g/h磨削效率。      

复杂异型断面零件的砂带磨削介绍

本文介绍了两则复杂异型断面形状零件的砂带磨削实例，并对砂带磨头设计要点和砂带磨削复杂异型断面形状零件的主要工艺参数的选择作了简介。     

超声振动砂带磨削TiC-TiB_2复合陶瓷的效率研究

本文采用超声振动砂带磨削的方法对超重力下燃烧合成的TiC-TiB2复合陶瓷进行磨削试验,寻求提高效率的途径和方法。通过与超声砂轮磨削和普通砂带磨削的对比试验,研究砂带种类、粒度及磨削工艺参数对磨削效率的影响规律,得出当磨削深度0.04 mm,砂带线速度15.2 m/s,工件进给速度1 000mm/min,金刚石砂带粒度60时,材料标准切除率较高。     

新型砂带窜动装置的研制与试验研究

一、引言砂带磨削中,平面磨削占有较大的比例。平面磨削,尤其是磨削不连续表面,为使砂带磨损均匀,以提高其平面度和加工质量,充分利用砂带的有效面积,提高砂带使用寿命,就必须使环形砂带相对零件加工表面实现轴向窜动。砂带轴向窜动还可使磨粒不仅切向切削,而且轴向也起到了切削作用。另外,由于每根砂带的两边周长不同,或不一定平行,因此砂带运转时,受力情况不一样,往往使砂带跑偏,造成砂带无法正常磨削,甚至跑偏掉带,造     

外圆砂带磨削温度的研究

本文采用分块金属夹持康铜丝的半人工热电偶测温法对砂带外圆切入磨削温度进行了试验研究。对砂带磨削与砂轮磨削的磨削温度进行了对比试验,并对砂带速度、切入速度和工件速度对砂带磨削温度的影响进行了试验研究。     

砂带磨削TC4磨削力数字建模及其预测

目的探索TC4砂带磨削的机理,优化表面加工质量。方法基于磨粒有序分布和等高性一致的假设,构建出单位面积磨粒的砂带几何模型,并建立了相应磨削的数值仿真模型,开展了模拟与实测接触轮在磨削过程中的弹性变形分析,建立了与印痕密切相关的砂带磨削力的预测模型,根据TC4的Johnson-Cook本构模型以及Johnson-Cook Sheiar Damage失效准则,模拟磨削区的热力特性。结果切向磨削力随着磨削深度的增加而增加,随砂带线速度的增加而逐渐减小,且切向磨削力随深度的变化趋势大于随砂带线速度的变化趋势。磨削温度随磨削深度和砂带线速度的增加而增加,且磨削温度随砂带线速度的变化趋势大于随深度的变化趋势。预测磨削力与实际实验值的误差在9%以内,通过对实验数据分析得到实验条件下的最优加工参数:砂带线速度5 m/s,进给速度1 m/min,磨削深度5?m。对陶瓷砂带磨削TC4进行了验证实验,预测值与实验值具有一致性。结论该方法建立的砂带磨削仿真模型和预测模型,可以较准确地预测砂带磨削TC4时的磨削力和磨削温度,为提高砂带磨削航发叶片表面质量的加工参数选择提供参考和指导。     

砂带磨损机理的研究

本文借助扫描电子显微镜（ＳＥＭ）分析接触板式平面砂带磨削时砂带磨损的机理，辅助砂带磨损度δ的测量，实现了砂带磨平面积率η的定量计算，并进行了η对一次磨削后残留量△的影响试验。得出了一些重要结论。     

船用螺旋桨叶片砂带磨削精度分析

通过船用螺旋桨叶片的砂带磨削试验及试验结果进行对比,对影响叶片磨削精度的因素进行了研究,对磨削过程中接触轮弹性变形、砂带弹性变形、砂带磨损和工件变形等影响叶片加工精度等因素的规律进行了深入的分析,建立了船用螺旋桨叶片砂带磨削精度基本理论模型,得出了船用螺旋桨叶片砂带磨削实际深度的公式。     

砂带磨削表面粗糙度的研究

本文讨论了砂带磨削中磨削参数对磨削表面粗糙度的影响,提出了合理选择砂带以及磨削参数的依据。     

超声砂带精密磨削技术

超声振动与砂带磨削的叠加,是超声砂带精密磨削的关键,必须考虑波的反射对叠加效果的影响、超声振动负载、超声振动叠加方向的选择三个因素。和普通砂带磨削相比,超声砂带精密磨削可降低加工表面粗糙度和提高加工速度。     

国外砂带平面磨削概况与190柴油机缸盖平面磨削的试验研究

本文叙述了国外砂带平面磨削发展现状和趋势,并分析讨论了将M7132K平面磨床改装成具有两工位粗精砂带磨削缸盖平面的砂带平面磨床,经砂带磨削缸盖平面的试验结果表明,改装的砂带平面磨床在提高加工效率和加工精度方面是很有效的。