原油破乳剂的合成及性能研究

在国内外对破乳剂研究的基础上,以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸（MAA）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）为单体原料,以乳化剂OP-10为溶剂,过硫酸钾为引发剂,十二烷基硫醇为链转移剂,用乳液合成的方法合成一种新型的原油破乳剂。通过对破乳剂进行单因素和正交试验说明,单体的最佳质量比为MMA：MAA：BA：AA=7.5：1.0：22.5：1.5,总量为32.5g,乳化剂用量为2.0g,引发剂用量为0.3g,在此工艺条件下合成的破乳剂与现场使用的破乳剂相比,破乳效果好,脱水速度快,具有很好的发展前景。     

核壳型苯丙乳液的制备

用种子乳液和预乳化工艺,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为混合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,制备了具有核壳结构的苯丙乳液。探讨了乳化剂、引发剂、丙烯酸对乳液性能的影响。合适的反应条件为:MMA∶BA∶St∶AA=14∶25∶16∶2,乳化剂用量为3.2%,引发剂用量0.35%~0.42%,温度80℃。     

溶液聚合法制备油溶性破乳剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和α-甲基丙烯酸(MAA)为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,选择合适的溶剂,在78 ℃C条件下,采用溶液聚合法制备了油溶性三元共聚破乳剂.实验考察了单体配比、溶剂种类以及引发剂用量对合成破乳剂相对分子质量的影响,用凝胶渗透色谱对产物进行了相对分子质量测定,并对其进行了红外检测分析.结果表明,溶剂以及引发剂均存在最佳用量,即m(单体)=36 g,单体质量比m(MMA)∶m(BA)∶m(MAA)=1∶9∶2,m(乙酸乙酯)=15.4 g,m(引发剂)=0.6g为最佳合成条件,得到的破乳剂相对分子质量大,破乳效果好.在ρ(破乳剂)=300mg/L时,脱水率可达95.75％.     

纺织用有机硅胶黏剂的制备研究

本文以八甲基环四硅氧烷和丙烯酸酯类单体(BA、MMA、AA)作为原料,用过氧化二苯甲酰为引发剂,以单体滴加法合成了有机硅丙烯酸胶黏剂。利用红外光谱和万能试验机对胶黏剂和涂覆效果进行了测试,实验结果表明,实验温度为85℃时有利于反应进行。BA、MMA、AA配比为50∶7∶1时胶黏剂性能好,黏性大,抗拉程度高。     

瓦楞纸浆内施胶用苯丙乳液的制备及应用

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)为混合单体,十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,制备了苯丙乳液.结果表明,当m(St):m(MMA):m(BA):m(AA)=9∶26∶61∶4,复合乳化剂用量为单体总质量的3％,引发剂用量为单体总质量的0.6％时能够得到乳液粒径较小,稳定性较好的乳液.将制备的一系列乳液应用于瓦楞纸的抄纸试验,并讨论了苯丙乳液各影响因素对纸张性能的影响.     

聚丙烯酸酯涂料的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)为单体,以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,当m(BA)∶m(MMA)∶m(AA)=33∶17∶1,通过乳液聚合制得丙烯酸酯类乳液,再加入填料及各种助剂,经过高速搅拌、均质而出料。并且讨论了乳化剂及引发剂用量对乳液聚合、乳液及涂料性能的影响。     

MMA-St-BA-AA共聚乳液的制备工艺条件研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,SDS/OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,采用单体预乳化、种子乳液聚合的方法制备丙烯酸酯乳液。系统地研究了乳化剂的用量及配比、引发剂用量、单体用量及配比对乳液聚合过程和乳液性能的影响。结果表明,在复合乳化剂用量为2%~4%,SDS/OP-10配比为1∶2~1∶1,引发剂用量为0.2%~0.4%,AA用量为1%~2%,主单体总量为40%,软硬单体质量比为1∶1时,聚合反应的稳定性及乳液性能良好。     

丙烯酸酯乳液胶粘剂的合成及其性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)和丙烯酸(AA)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,通过半连续乳液聚合方法合成了丙烯酸酯乳液胶粘剂。研究了软硬单体配比、不同硬单体以及功能单体AA对胶粘剂性能的影响。研究结果表明,当m(BA)∶m(MMA)∶m(AN+St)=75∶15∶10[其中m(AN)∶m(St)=1∶3]、w(AA)=2份时,制备的乳液胶粘剂具有较好的剪切强度、拉伸强度和耐水性。     

高固含量苯丙微乳液的合成研究

采用单体预乳化聚合法,以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)为单体,制备了苯丙微乳液,研究了合成温度、引发剂浓度等反应条件对苯丙乳液性能的影响。研究结果表明:当引发剂浓度为单体质量的0.7%,软硬单体的质量比为4∶6时,反应温度为85℃时,苯丙微乳液的综合性能良好。     

强抗水性苯丙乳液的合成工艺与应用

以芬顿试剂为引发剂,自制氧化阳离子醚化淀粉、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)为原料,采用无皂乳液聚合法合成了一种具有高抗水性能的苯丙乳液。研究了醚化剂用量,单体间配比,淀粉与单体配比,丙烯酸用量等对乳液性能的影响。通过红外表征,扫描电镜等分析结果表明:当m(单体)∶m(淀粉)=2∶1,m(St)∶m(BA)=3∶1,醚化剂用量为4%,丙烯酸用量为4%,双氧水用量为3%时,乳液的抗水性能最佳,最低可达30.09g/m2。