气辅注射成型工艺参数CAE模拟分析

介绍了气体辅助注射成型中的CAE分析方法,阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件Moldflow Plastic Insight 5．0对制品进FLOW-COOL-FLOW分析,调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。     

咖啡壶手柄气辅注射成型工艺研究

应用MoldflowPlasticInsight软件对壁厚差异非常大的咖啡壶手柄的工艺方案进行了数值模拟分析,获得了熔体浇口和其它工艺参数的合理设置,并应用于实际生产中,取得了良好的结果,对同类产品有参考意义。     

CAE技术在塑料注射成型中的应用

介绍了塑件的注射成型优化设计过程，借助CAE分析软件进行了计算机模拟分析：通过优化塑件的结构尺寸和成型工艺，对塑件质量、最终成型尺寸都达到了很高的预测水平。     

U形提手气辅注射成型分析与优化

气辅注射成型参数设置不合理会造成吹穿、气指、缩水、穿透不足等各种成型缺陷.利用Moldflow软件采用正交实验法对提手GAIM的主要工艺参数:熔体温度、注射时间,熔体体积、气体延迟时间、气体注射时间,及压力进行模拟分析,在对每次实验结果进行分析基础上,对成型参数进行进一步优化.采用优化工艺,气体贯通整个提手,产品质量减...     

充电器上盖注射成型工艺的CAE分析

利用Mlodflow软件对充电器上盖的注射成型缺陷进行分析,通过对熔体填充、冷却、流动及塑件翘曲进行模拟,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道、布局和浇注系统尺寸,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,模拟结果显示了在解决产品设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

基于Moldflow的塑料提手注塑成型CAE分析

分析了塑料提手零件的工艺特点,运用Moldflow软件对塑料提手零件注塑成型过程进行了CAE模拟分析,利用最佳浇口位置、气穴、填充、熔接痕、翘曲分析功能,对成型的工艺性进行了优化,提高了模具设计的效率和准确性,降低了设计成本,提高了质量,生产出了合格零件。     

气辅共注射成型充填过程数值模拟中的移动界面追踪技术

气辅共注射成型工艺的充填过程中存在多个移动界面。为能对充填过程进行有效的模拟,针对凝固层界面、表层熔体前沿、内层熔体前沿和气体穿透前沿推进的特点,采用不同的方法实现其追踪。模拟结果与实验结果比较表明,该方法简单有效,能够较准确地预测内层熔体前沿的位置,而要更准确地预测气体穿透前沿的位置,还要进一步考虑注气延迟时间和保压冷却阶段气体在熔体中的“二次穿透”。     

平板类气体辅助注射成型产品的CAE模拟研究

通过建立具有代表性的平板类气体辅助注射成型产品模型,借助注塑成型CAE软件Moldflow对该模型进行了一系列分析模拟。通过对模拟结果数据的综合分析和数学处理,得到了气体注射参数对气道穿透长度的影响规律、气体注射参数设置及气道穿透长度预测公式。     

电冰箱顶框气辅成型注射模设计

通过对电冰箱项框的结构工艺分析,介绍了该模具的结构设计和工作过程。采用热流道系统、气辅注射成型提高了塑料件的表面质量和成型效率。     

华塑CAE软件翘曲分析及应用

主要研究注射成型过程中常见的塑件翘曲问题，通过对典型案例的分析，尝试利用华塑CAE软件来分析解决该类塑件缺陷。     

气体辅助注射成型CAE应用现状与趋势

简要叙述了气体辅助注射成型CAE技术的作用，重点介绍了气体辅助注射成型CAE技术的现状和趋势。     

工艺参数在气辅注塑成型中的活用

以大屏幕背投电视机为例，探索了不典型塑壁中充气控制、气体辅助注塑成型影响因素和工艺参数协调，分析了各工艺参数调整对成型结果的影响，论述了实践中因素调整思路和方法，得出了欠料和启充延时是强相关因素以及各参数的合理、协调是注塑产品最终品质的保障结论。     

气体辅助注射成型设计

介绍了气体辅助注射成型特点及成型工艺,并阐述了设计注意问题和各种成型法。     

CAE技术在气辅模具开发中的应用

在彩电前壳气辅模具设计中,应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析,并优化了塑件壁厚。结果表明,运用CAE技术,能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本。     

气体辅助成型技术在实际生产中的应用

结合生产实践经验,主要讨论了气针气道的设置及气体工艺对气体辅助注射成型产品质量的影响。     

注射模CAE中粘度模型的参数拟合

在高分子材料加工的数值模拟过程中 ,常采用粘度模型来描述高聚物的粘性行为 ,粘度模型能够在加工温度、压力条件下 ,剪切速率从101s-1 到105s-1的变化范围内 ,相当精确地描述高聚物的粘性 ,为注射模具设计和成型模拟提供理论依据     

电器塑料面壳气体辅助注射成型模具设计

以一电器塑料面壳为例,介绍了气体辅助注射成型应用及模具设计。在这一工艺成功地克服了制品在注射成型上重要的缺陷（缩孔、缩痕、变形等问题）。此项气体辅助机构设计合理,制造方便、质量稳定,完全符合产品质量要求,更大大地提高了生产效率,缩短了加工周期。     

基于CAE技术的塑料齿轮注塑成型工艺参数的优化研究

基于Pro/E建立了塑料齿轮的3D模型,采用Moldtlow Plastics Insight(MPI)软件模拟塑料齿轮的注塑成型过程,结合正交实验设计方法,以减小翘曲变形量为质量目标对工艺参数进行优化.研究表明:延长填充时间、增加保压压力和降低熔体温度,能够有效减小翘曲变形量.