HP强涡流型多通道燃烧器的开发与应用

1概述众所周知,在回转窑煅烧水泥熟料的过程中,窑用煤粉燃烧器将煤粉和空气的混合物喷入回转窑内,煤粉在高温下点着并燃烧,为熟料的煅烧提供热能,因此,燃烧器的性能及操作好坏关系到熟料产量、质量、热耗以及环境保护、回转窑耐火砖的使用寿命等问题。早期窑用煤粉燃烧器均采用     

OCUS四通道窑用煤粉燃烧器研制与应用

窑用煤粉燃烧器作为水泥回转窑烧成系统的一个重要组成部分,不仅对优化操作和稳定运转起着重要作用,且对降低燃料消耗、提高熟料产质量、减少有害气体排放都有显著影响。近年来我国水泥行业对进口燃烧器进行了大量消化、吸收和再创造方面的工作,技术上有了长足的进步。1998年武汉工业大学将“新型干法水泥生产的工程理论及关键技术研究”列为“211工程”建设项目,投资建设了大型窑用燃烧器冷态试验台架和计算机数值模拟系统,在较短的时间研制开发出OCUS系列四通道窑用煤粉燃烧器并投入工业应用,收到良好效益。     

新型燃烧器送煤装置的应用

在水泥生产过程中,煤粉燃烧器是水泥厂煅烧水泥熟料的重要热工设备,燃烧器对尾部的送煤管道要求很高,其使用性能的稳定性及使用寿命的长短直接影响烧成系统热工制度的稳定、回转窑技术性能指标的实现和水泥熟料的产量和质量。在使用过程中为了有效防止回转窑结圈,必须采用煤粉燃烧器间隔性的实时移动的工艺,在这种情况下,既要有效防止结圈,又要达到稳定可靠连续地生产,对送煤管道提出了更高的要求。     

NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的开发

0前言煤粉燃烧系统是水泥熟料烧成系统的关键组成部分,其性能及操作的好坏关系到系统产量、熟料质量、热耗和环境保护等问题。由南京院设计并提供烧成系统设备的铜陵海螺5000t?d全国产化新型干法水泥熟料生产线,现熟料产量已达5600t?d以上。该生产线上使用的NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器,由南京院开发设计,喷煤量为15t?h,是目前国内设计制造的水泥行业喷煤量最大的燃烧器。实践证明,该燃烧器满足了该生产线烧成系统的各项要求,达到了世界先进水平。本文就该燃烧器的特点、结构、机理及其应用作一介绍。1NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的结构、机…     

四风道煤粉燃烧器的应用经验与改进措施

我公司日产300t熟料的五级旋风预热器回转窑，原用燃烧器为国产分割式三风道煤粉燃烧器，使用时，烟室和C5筒温度只有820℃和780℃左右，经常出现C5、C4筒二次燃烧现象，人窑生料分解率只有30％～40％，烧成温度偏低，熟料fCaO偏高，窑产量低。2000年底改用天津某厂生产的四风道煤粉燃烧     

煤粉燃烧器的定位方法及操作体会

三风道煤粉燃烧器是一种较理想的回转窑用燃烧器,但是燃烧器的使用和调整不仅影响水泥熟料质量,还影响窑皮、窑砖的寿命和热耗等,是水泥生产过程中不可忽视的重要问题。下面简单总结一下我厂在生产过程中的一些经验和体会。１燃烧器的定位我厂的窑系统为４ｍ×６０ｍ预分解窑     

回转窑燃烧器智能控制系统的应用实践

回转窑燃烧器作为熟料煅烧过程中重要的热工设备,其调节性能的稳定性及时效性至关重要,直接影响熟料质量及窑衬的使用寿命。介绍回转窑燃烧器智能控制方案及其具体应用方法,使窑系统稳定性提高,实现了燃烧器参数的智能调整。     

回转窑燃烧器智能控制系统的应用实践

回转窑燃烧器作为熟料煅烧过程中重要的热工设备,其调节性能的稳定性及时效性至关重要,直接影响熟料质量及窑衬的使用寿命。介绍回转窑燃烧器智能控制方案及其具体应用方法,使窑系统稳定性提高,实现了燃烧器参数的智能调整。     

四通道燃烧器在湿法窑上的应用

目前，湿法回转窑大都采用单通道燃烧器煅烧水泥熟料，这种燃烧器一次风量大，达25％以上，因而热耗高；同时还要求烟煤有较高的挥发份。随着水泥工业的技术进步，新型干法窑所采用的四通道燃烧器已逐渐移植到湿法窑上。     

两档短窖在35000t/d熟料生产线的应用

预分解窑在发展初期,采用长径比L/D≥15的回转窑来满足水泥熟料煅烧的热工需求.随着预热器、分解炉性能的优化,入窑物料分解率的提高以及多风道燃烧器和第四代高效篦冷机的应用,在确保生产优质熟料的前提下,回转窑从常规的L/D≥15的三档窑缩短至L/D为10～13的两档窑.天津水泥工业设计研究院有限公司设计的3500t/d熟料水泥生产线,在唐山泓泰水泥有限公司烧成系统首次采用Φ4.4m×52m两档支撑回转窑的工艺设计.     

回转窑燃烧器的选择及使用

<正>回转窑燃烧器是烧成系统的重要工艺设备,它不仅影响窑系统的热耗及操作性能,还对熟料质量和有害物质排放量产生影响,因此,一台好的燃烧器应有以下特点:     

回转窑煤粉燃烧器的技术进展

0 引言 70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器,使窑的一次风用量由传统的20%～30%下降至12%～15%,同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善.经过20多年来的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%～8%,大大改进了窑的燃烧效率和热效率.与此同时,水泥窑对燃煤品质要求不断降低,无烟煤、劣质煤及再生燃料(即工业和民用可燃垃圾)的利用技术渐成热点,从而促使燃烧器结构形式不断的改进.     

华新^#4窑煤粉燃烧系统的改造及效果

华新水泥股份有限公司１９９４年底投产的２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线＃４窑,其窑头煤粉燃烧采用ＳＷＩＲＬＡＸ三通道煤粉燃烧器。由于该燃烧器自身结构及系统配置等缺陷,使用几年后出现磨损严重、火焰调节不灵活等问题,导致煤粉燃烧状况欠佳、熟料烧成热耗高,并影响窑衬的使用寿命。为此,公司于２０００年底通过国内招标,选用南京水泥工业设计研究院以下简称“南京院”开发的ＮＣ－８Ⅱ型三通道煤粉燃烧器对原煤粉燃烧系统进行了更新改造,改造后使用效果良好。现介绍如下。１原燃烧器存在的问题及原因１燃烧器外风管弯曲变形…     

多风道煤粉燃烧器的操作

我公司在前几年建成二号窑2000t／d水泥熟料生产线，煤粉燃烧器采用丹麦史密斯公司的Swirlax型旋流式三风道煤粉燃烧器，新建成的新一号窑2000t／d水泥熟料生产线，燃烧器采用法国皮拉得公司开发的Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器，两种燃烧器在使用中都取得了良好的效     

《水泥煅烧工艺及设备》出版发行

<正>本刊讯日前,由中国建材工业出版社出版的《水泥煅烧工艺及设备》面向读者发行。《水泥煅烧工艺及设备》由重庆电子工程职业学院赵晓东先生根据传统的水泥煅烧工艺教材不能满足当今教学及水泥企业职业技能培训需要的现状,结合水泥工业涌现的新工艺、新技术、新设备,参考水泥业界专家及兄弟院校同仁的著作和论文编著而成。全书由绪论、回转窑煅烧工艺、回转窑的结构、熟料的煅烧、熟料冷却机、煤粉燃烧器、悬浮预热器窑、预分解窑及回转窑用耐火材料等9个项目及33个相应工作任务组成。本书作为"高职院校与企业合作长效机制的研究"项目的阶段性研究成果,以水泥熟料煅烧的实际工作过程为     

三通道煤粉燃烧器的机理、设计及特点

１前言熟料的煅烧主要靠燃烧器的燃烧,燃烧器对水泥回转窑的稳定工作,保护窑皮,延长窑衬砌的使用寿命起着至关重要的作用。７０年代初国外开始使用双通道煤粉燃烧器,到７０年代后期出现了三通道煤粉燃烧器。国内从８０年代起,开始对三通道煤粉燃烧器进行研究、开发和...     

采用料浆过滤和预热的措施降低湿法水泥窑的热耗

目前我国湿法水泥回转窑煅烧熟料的热耗在1500千卡/公斤熟料左右,是现有各种窑型中热耗最大的。而湿法生产在我国大中型水泥厂中所占的比重约为60％,熟料烧成的能耗又占生产总能耗的75％,所以我国水泥工业的节能必须重点抓湿法窑的改造。     

TC型四通道煤粉燃烧器在烧无烟煤窑上的应用

合丰水泥有限公司建设1条1000t／d新型干法回转窑生产线，采用100％无烟煤作燃料，项目由天津水泥工业设计研究院负责设计，窑头煤粉燃烧器为天津仕名公司生产的TC型四通道窑头煤粉燃烧器，配套北京燕山2台煤粉秤。2002年9月16日点火烘窑，接着投料试产，2002年12月达标生产，2003年1     

水泥窑用燃烧器的发展趋势

1 前言 随着科学技术进步,水泥生产工艺和装备也在不断地进行更新,以追求产量、质量、能耗、环保的完美目标。现代水泥工业生产中,水泥窑用燃烧器对于提高产量、质量,降低能耗,减少污染等方面起到越来越重要的作用,因此合理设计和操作燃烧器是非常必要。2 水泥窑用燃烧器的发展历史 60年代前,从第一台回转窑开始运行起,一直以单通道煤粉燃烧器直燃系统为主,由于当时能源危机问题显得并不突出,能源(主要是煤)价格相对     

水泥回转窑系统耐火材料的设计与使用

耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料,其产品性能、设计水平和砌筑技术等均会影响其使用寿命,并影响窑的运转率和熟料产质量。分析了窑系统运行时耐火材料所承受的应力,详细介绍了水泥回转窑常用耐火材料的品种与性能,在此基础上,对水泥回转窑烧成系统各部分耐火衬材料衬里的设计作了详细分析介绍。