改造坩埚炉 减少煤消耗

郑州纺织机械厂铸工车间铜炉组工人,在学习外单位先进经验的基础上,改变地坑坩埚炉结构,制造一种简易反射式坩埚炉,取得良好的经济效果。每公斤煤可熔化2．3－2．5公斤铜,过去每公斤煤仅能熔化正．5公斤铜。普通坩埚炉的坩埚使用寿命仅15包次左右,因为坩埚埋在煤块中间,底部四周侵蚀严重,而这种炉子的坩埚置于火口位置,可以四周调换,侵蚀到周围只剩十几毫米才报废,使坩埚寿命高达65包次。     

石墨坩埚使用规则

正确地使用石墨坩埚,对坩埚使用寿命有极大关系。不少工厂由於使用不当,坩埚熔化七八次甚至四五次后就发生裂缝而报废。本文译自“苏联里加坩埚工厂石墨坩埚使用须知”说明书,目前我国生产的坩埚质量虽然还不及苏联,但在使用方面来说,仍不失为一个可贵的参考资料。——编者     

无耐火材料的磁悬浮熔化

欧洲热感应有限公司向全欧所有铸造业推广应用一种新发明的熔化技术,这种被称为热感应磁悬浮熔化系统采用一种已获专利的无坩埚悬浮熔化工艺,从而获得极纯净的金属。这种革新工艺声称在消除耐火材料夹杂物的所有铸造技术方面是一次飞跃。由于整个熔化过程中金属不接触耐火材料或坩埚,从而完全避免了金属材料的主要污染来源。为了阐明这些试     

提高石墨坩埚的使用寿命

我厂原用天津耐火器材厂出产的100号石墨坩埚,在自然通风炉中熔化铝合金,每罐熔化时间约2小时,平均使用寿命在22次左右。后来经过一系列试验研究,用塗刷松香的辨法,获得很好的成效,使用寿命提高到45次以上。处理方法如下:将新坩     

钛合金铸锭的凝壳—自耗电极熔炼

凝壳自耗电极 (GRE)熔炼的特点是在第一次熔炼时 ,先在凝壳底部铺一层海绵钛、残钛和合金化组分 ,密封炉子 ,抽真空 ,在电极与装入坩埚的海绵钛及合金化组分之间引弧 ,靠电弧将电极和坩埚中的炉料熔化。通过熔融金属与冷坩埚壁接触凝固形成一层凝壳 ,阻止熔融金属与坩埚材料反应对钛合金造成污染。当熔化出需要数量的金属之后 ,将坩埚中的熔融钛浇入锭模或铸型 ,剩下一部分作为下次的自耗电极使用。当冷却到规定的温度以后 ,开炉 ,从坩埚中取出凝壳 ,从锭模中取出铸锭 ,从铸型中取出铸件 ,周而复始。该方法的主要优点是 :能有效去除熔融金…     

地坑式坩埚炉的改进

我厂在有色金属熔化方面,采用地坑式坩埚炉,用焦炭作燃料,利用离心式鼓风机送风.这种熔铜炉系一般地坑式坩埚炉改进而成,由于一般地坑式坩埚炉缺点较多,在熔化方面不易掌握,尤其在熔化特殊铜合金时更难控制.改进以后,由于熔化不当而造成的废品显著减少,废品率在1955年8月最低下降到3.03%.     

硅碳保护管热电偶

铝水测温一直是我厂有色铸造的技术难题。我们采用煤气加热金属坩埚熔化铝水,熔化需1.5h,浇注需0.5h。热电偶在铝水熔化后放入坩埚,浇注结束时取出,一个班需放入取出3～4次。以前采用普通不锈钢保护管热电偶,因铁和铝易形成低熔点合金,腐蚀快,不但费用高,且铁还污染铝水,影响铸件质量;采用石英管、瓷管、氧化铝管等作保护管,却因     

钛合金铸锭的凝壳—自耗电极熔炼

１发展概况 ８０年代中期以来，俄罗斯发展了一种除杂原理类似于冷炉床炉的新型熔炼技术，即所谓的凝壳－自耗电极（ＧＲＥ）熔炼．该方法的特点是在第一次熔炼时，先在凝亮底部铺一层海绵钛、残钛及合金化组分，密封炉子，抽真空，在电极与装入坩埚的海绵钛及合金化组分之间引孤，靠电弧将电极和坩埚中的炉料熔化．熔融金属与冷坩埚壁接触凝固形成凝壳，阻止熔融金属与坩埚材料反应可能对钛合金造成的污染．当熔化需要数量的金属之后，将坩埚中的熔融钛浇入锭模或铸型，剩下一部分作为下次的自耗电极使用．当冷却到规定的温度以后，开炉，…     

D12V合金熔炼工艺的改造

本文介绍了采用铁坩埚无心工频感应电炉低温一次熔炼D12V合金的工艺过程,并对该工艺进行了理论探讨。该工艺根据铁坩埚无心工频感应电炉的特性,首先一次加入全部铝锭,待铝锭全部熔化,熔体处于低温状态下,再一次加入硅和电解铜。与传统的熔炼工艺相比,具有操作简便、劳动效率高、硅的烧损率低、坩埚使用寿命长等特点。     

地坑式熔铜坩埚炉的改进

目前正当我国焦炭等燃料感到不足的情况下,考虑节约坩埚熔炉的燃料有它的实际意义。我厂铸工车间把坩埚炉作为熔化有色金属的唯一熔炉,中央试验室也将它作为熔化钢、铁及有色金属的主要熔炉。我厂过去在节约坩埚炉的焦炭消耗方面曾作了一些改进,如把方炉膛改为圆炉膛,把单坩埚炉改为双坩埚炉等,但都由于炉膛大及其他原因,节约焦炭成绩有限。     

间歇式真空感应炉中坩埚供氧的一个来源

在真空感应炉中熔炼合金时,往往由于氧化物坩埚向熔池供氧而影响冶金过程。过去国内外关于这个问题发表的工作都着重于坩埚材料本身的分解,而且只研究熔池形成以后的反应过程,对熔化过程中的坩埚供氧情况则未涉及。在本工作中用几种氧化镁坩埚在不同条件下熔炼纯镍。试验设备同前文。坩埚是预制的,在1560℃保温8小时烧成。坩埚A和B用电熔镁砂作原料,坩埚C用普通镁砂,坩埚D在电熔镁砂中加了8% Al_2O_3。新坩埚的显气孔率都在16—18%之间。每个坩埚在正式试验前都经过“洗炉”,即在真空下熔化两炉电解镍。     

用坑式坩埚炉熔制磷铜

熔制磷铜的主要关键是要特别注意其严密性,合金料的烘干和熔化都要在密闭状态中进行。我厂制备的合金料中混合有粉末状的熔剂,混合的方法为铜层+熔剂+磷粉+水,磷粉力图搅拌均匀。熔化时,在熔制的坩埚口上塗上一层泥浆水,沿坩埚口放上一圈耐火泥,套上同号的旧坩埚作盖,并用铅丝捆实。然后在两坩埚的接缝处糊上一层耐火泥,放入炉中,加入焦炭至盖没埚盖。当焦炭燃烧至白炽程度时进行通炉,是否再添入焦炭,视合金料的熔点和熔化数量而定。当合金料熔化后,即可起埚倾入铁模内浇成磷铜块。磷铜块的断面呈白色,很脆,加热后断面的能变色。     

OXYGEN CONTAMINATION FROM THE CRUCIBLE IN BATCH-TYPE VACUUM INDUCTION MELTING

<正> 在真空感应炉中熔炼合金时,往往由于氧化物坩埚向熔池供氧而影响冶金过程。过去国内外关于这个问题发表的工作都着重于坩埚材料本身的分解,而且只研究熔池形成以后的反应过程,对熔化过程中的坩埚供氧情况则未涉及。 在本工作中用几种氧化镁坩埚在不同条件下熔炼纯镍。试验设备同前文。坩埚是预制的,在1560℃保温8小时烧成。坩埚A和B用电熔镁砂作原料,坩埚C用普通镁砂,坩埚D在电熔镁砂中加了8％ Al_2O_3。新坩埚的显气孔率都在16—18％之间。每个坩埚在正式试验前都经过“洗炉”,即在真空下熔化两炉电解镍。     

铝铁合金耐热坩埚的铸造

用铝铁合金铸造的坩埚,可以用来代替监浴淬火用的耐热合金钢坩埚。我们在试铸时,全部用宣化生铁作炉料,在三节炉中熔化。另外用一只坩埚炉熔化铝,并浇成Φ25× 500公厘的铝棒。铁水出炉后,将预热的(400—500℃)铝棒用夹钳夹住插入铁     

石英砂打结熔铜中频感应炉炉衬

多年以来，我厂熔化铜合金的主要设备是无芯感应中频炉，炉体内衬为石墨坩埚，外衬用石英砂打结而成。石墨坩埚的使用寿命有限。质量好一点的可用３０炉次左右，差一些的只有十数次，有的仅用一二次就报废了，更有甚者烘炉时石墨坩埚就开裂。只好把炉衬打掉重新做。这样，...     

冷坩埚熔铸技术的研究及开发现状

综述了冷坩埚技术的原理和特点、目前的研究及开发现状。冷坩埚具有无污染，可熔化高熔点金属，制备的材料组织均匀等优点。冷坩埚技术在以下领域得到广泛的研究和应用：与熔化技术相结合能高纯均匀熔炼活性金属，通过起熔材料能制备陶瓷材料；与连铸技术相结合能进行冷坩埚电磁连铸技术，提高铸锭表面质量，改善内部组织；与定向凝固和连铸技术相结合的冷坩埚定向凝固技术已成功进行钛合金的定向凝固；与多晶硅制备技术相结合能连续制备多晶硅，杂质含量少；与雾化沉积技术相结合的冷坩埚雾化沉积技术具有熔化合金种类多、适用范围广的优点。冷坩埚的自身特点决定了其必将更受重视和广阔发展前景。     

冶金级硅真空感应熔炼过程温度场的数值模拟

用有限元法建立了电磁场与温度场耦合的数学模型,利用Multi-physics Comsol3.5a软件对冶金级硅的真空感应熔炼过程的温度场进行了二维数值模拟。计算结果表明,熔炼过程中熔池中存在不均匀的温度场,温度梯度随时间和空间位置发生变化,在保温段温度梯度最大值为400 K。正是由于硅的感应产生热量小于石墨坩埚感应产生的热量以及存在集肤效应的原因,感应炉内的硅料首先从坩埚中部靠近内壁处开始熔化,逐渐向坩埚中心和两端熔化,最后熔化的是坩埚中心顶部和底部的物料。     

中频炉熔制铝铁合金

一、中频炉与石墨坩埚反射炉熔炼对比 在熔炼ZQA19-4铜中的铝、铁元素,普遍的方法是将铝锭和铁钉通过石墨坩埚熔化,浇成铝—铁合金块,再配入铜料中,这样的生产方式有以下一些缺点: 1.由于使用铁钉作原料,不仅与其他行业争材料,而且提高了铸件成本。 2.铝锭熔化加入铁钉后,要不时地进行拌搅,以加速熔化,最后还要舀出,劳动强度大。     

ZL11O、ZL108在铁坩埚无芯工频炉内“一次熔炼”和直接保温浇注中几个问题的初步探讨

我厂在铝合金容量150公斤的GWL-0.15-60铁坩埚无芯工频炉内采用“一次熔炼”的方法,先后配制了ZL110和ZL108合金,并进行了熔炼-保温-浇注铝活塞的试验,取得较好的效果:减少了重复熔化;简化了铝活塞的生产过程,延长了铸铁坩埚的寿命,改善了工人的劳动条件,提高了铝活塞的质量,降低了生产成本.     

无芯工频电炉溶化铝合金—铁坩堝使用寿命与铝液质量问题的探讨

铁坩埚无芯工频感应电炉熔化有色金属,在我厂已有十年的历史了。我厂革命职工在设计、制定与使用这种电炉方面,按照“实践、认识、再实践、再认识”这一唯物辩证法的指导思想,作了一些工作,积累了一些经验。实践证明;对于熔化镁、锌以及各种轴承合金,无论坩埚使用寿命、合金质量、劳动条件、熔化成本及温度控制等方面,比任何其它炉型都优越。在熔化铝合金方面,这种电炉也显示出