我国铁尾矿综合利用现状问题及对策

分析了我国矿产资源以及尾矿资源的特点,利用现状及存在问题.尾矿如不及时处理,会侵占土地,污染环境,影响到人类的生活.并对铁矿尾矿综合利用问题提出了对策.     

黄石市矿业尾矿的综合利用

介绍了我国尾矿的利用现状,并分析了黄石矿产资源的概况及其尾矿的特点,提出了黄石尾矿的综合利用途径,为黄石矿业治理环境污染和经济增长点指出了新途径.     

尾矿中有价矿产资源的综合回收与利用

评述有色金属和稀贵金属选矿厂尾矿中伴生矿产资源的综合回收与利用技术的研究及应用，分析尾矿中伴生矿产资源的特点，归纳尾矿综合回收与利用的方法，指出我国的有价矿产资源综合回收与利用的发展趋势。     

树立科学发展观综合利用矿产资源

磨盘山铁矿在搞好采矿、选矿生产的同时,注重采矿围岩和尾矿的综合利用和土地复垦工作.在围岩和尾矿中回收磁铁矿,并深加工成建筑材料,使矿产资源得到二次利用,改善了生态环境.     

陕西省尾矿堆存及综合利用现状分析

陕西是我国重要的矿产资源大省,矿产资源的开发利用一方面为当地经济的增长做出了巨大贡献,而另一方面,粗放的开发方式也使陕西省产生了大量的堆存尾矿。本文通过阐述陕西省尾矿堆存的分布特点及尾矿中可回收的元素,初步探讨陕西省尾矿综合利用中存在的主要问题。     

尾矿化学处理与综合利用的国内外研究概况

随着矿产资源的大量开发和利用,矿石日益贫乏,矿产资源日趋紧张.国内外在改进提取有用矿物新工艺、新方法的同时,越来越重视尾矿处理与综合利用.在综合评述了国内外尾矿的处理利用方法的同时,结合国内外尾矿化学处理与综合利用的一些实践经验,概述了尾矿化学处理及综合利用的国内外研究概况.     

充分利用尾矿资源 实现无尾矿山目标——尾矿综合利用在矿山生产中的实践

世界上工业发达国家为了保护矿产资源、维护生态平衡 ,实现采、选生产良性循环 ,把矿产资源的综合利用综合治理和整体利用 ,提出了创建“无尾矿山”的奋斗目标 ,并进行了“无尾选矿”的试验研究 ,围绕尾矿的综合利用 ,以少废、无废为目标 ,改进选矿工艺 ,拓宽尾矿应用领域 ,达到矿山企业降耗增效的目的。从 80年代开始 ,我国对矿产资源综合利用工作加强了宏观管理 ,明确了指导方针 ,标志着我国把尾矿作为“二次资源”开发利用提到了议事日程。上海梅山集团 (南京 )矿业有限公司 (以下简称矿业公司 )是国家大型坑下矿山企业 ,现年产干尾矿 5 …     

硫化矿尾矿资源化利用研究现状及展望

硫化矿尾矿储量增长过快,且利用率低,造成了其堆存严重、占地面积大等问题,给社会和环境带来了极大危害,因此硫化矿尾矿的资源化利用愈发受到重视。通过综合论述硫化矿尾矿的现状和危害,阐明了硫化矿尾矿多途径利用的必要性,并根据其组分和性质特点,从作为建材原料、化工产品、尾矿再选和尾矿充填四个方面论述了硫化矿尾矿的资源化利用途径。其中,硫化矿尾矿作为建材原料可以用来生产水泥、混凝土制品、建筑用砖、微晶玻璃和陶瓷;生产的化工产品包括硫磺、工业硫酸、冶金熔剂、耐火材料和金属镁等;尾矿再选可以通过传统选矿(重、磁、浮)和生物浸出的方法来实现,缓解了矿产资源短缺的现状;尾矿充填有效避免了采空区渗漏、塌陷等安全事故。对硫化矿尾矿的资源化利用进行总结梳理,可为其后续研究提供一定参考。     

我国大宗尾矿废石资源化对策研究

矿产资源在开发、利用的过程中,每年都有大量的尾矿、废石(包括煤矸石)等固体废弃物排放.推动矿山尾矿、废石等固体废弃物的综合利用工作,是贯彻落实科学发展观,发展矿业循环经济的重要环节,是矿产资源领域转变经济发展方式的重要途径.本文从我国矿山尾矿、废石堆存现状、综合利用情况、存在的主要问题等方面入手,通过大量的函调和实地调研,提出相关的政策建议,期望通过国家产业政策、经济政策的引导,加快尾矿、废石等固体废弃物综合利用的产业化进程,从源头上实现废弃物"减量化"、"资源化"、"无害化",促进国家"十一五"期间"节能、减排"目标的实现,改善矿区生态环境,提高矿产资源综合利用水平.     

尾矿干堆场监控系统的设计

在矿产资源开发过程中,尾矿处理工艺对经济和环境的影响尤为重要。对某铁矿原有的尾矿干堆工艺进行了分析,针对生产效率低下和现有的生产用地紧张等问题,有效地利用荒山和闲置用地,设计了新的尾矿处理工艺,在山顶上安装尾矿固化设备,在山底下存放浓缩后的尾矿,简化了专用的生产设备。对新建的尾矿固化干堆工程中的关键设备实现自动控制和实时的状态监测及视频监控,有效地提高了工作效率,使尾矿制备过程安全、平稳地运行,为科学生产管理提供技术支持。     

微细粒级赤铁矿对反浮选的影响

通过现场浮选产品特性分析、人工混合矿浮选试验及显微动态吸附量测定,并借助于SEM及EDS等分析手段,系统研究了微细粒级赤铁矿恶化反浮选指标、造成浮选尾矿铁品位偏高的机制。现场浮选产品特性分析结果表明,浮选尾矿-0.010mm粒级的产率为23.11%、铁矿物的单体解离度为80.43%,金属分布率达31.08%,是导致浮选尾矿品位偏高的主要部分。-0.010mm粒级赤铁矿与不同粒度、不同质量分数石英的人工混合矿浮选试验结果表明,当-0.010mm赤铁矿质量分数为40%时,赤铁矿粒度对浮选指标恶化影响最小。显微动态吸附量测定结果表明,当赤铁矿与石英粒度相近、含量相差很大,或者两者粒度相差很大、赤铁矿含量为40%时,赤铁矿与石英间的吸附较小,对反浮选的影响较小。     

含多种伴生成分铜矿石选矿工艺流程研究

对伴生有金且含有铁、硫和稀土的铜矿石选矿工艺流程进行了研究。采用部分优先 -混合浮选方案回收铜硫、浮选 -磁选方案回收铁、重选方案回收稀土工艺 ,获得铜品位和铜回收率分别为 2 6.0 7%和 94.0 7%的铜精矿 ,铜精矿中含金 6.5 6g/t、金回收率为 65 .5 4%。同时还获得铁品位高于 68%、含硫小于 0 .2 0 %的铁精矿 ,硫品位大于 3 5 .2 1%的硫精矿 ,以及TR2 O3含量为 10 .2 2 2 % (纯度为 68% )的稀土产品。所完成试验为开发利用该矿产资源提供了依据。     

环境因素对硫化矿尾矿重金属溶出影响的模拟试验

以某铜矿山硫化矿尾矿为试样,采用静态浸泡方法,通过改变浸泡体系温度、上层溶液和矿样层高度、矿层截面积,以及向溶液表面充气和在体系中添加浮选药剂等,进行了环境因素对硫化矿尾矿库中Cu²⁺、Zn²⁺、Pb²⁺、Cr³⁺溶出之影响的模拟试验。通过试验得出以下推断：硫化矿尾矿库重金属离子溶出的危害在气温较高的南方比在北方严重,在夏季比在冬季严重;尾矿库内覆盖尾矿的积水深度或面积越大,越容易使重金属离子溶出;尾矿库中尾矿积存得越厚,Zn²⁺越容易溶出,而Pb²⁺、Cu²⁺、Cr³⁺则越不容易溶出;尾矿库积水表面发生较大扰动时,会加重重金属离子的溶出;浮选药剂影响尾矿库中重金属离子的溶出,但情况较为复杂。     

甘肃肃北某铁矿可选性试验

甘肃肃北某铁矿嵌布粒度细,铁矿物分布粒度小于70μm;矿石中磁性铁矿物占64.29%,弱磁性铁矿物占30.68%,这给铁矿物的有效分选带来难度。针对该矿石特点,创新性的采用“三段磨矿—弱磁选—中矿强磁抛尾后焙烧—再磨弱磁选”的工艺流程进行选铁试验,结果为:铁精矿品位63.50%、回收率52.73%,铁富集物品位41.85%、回收率28.87%。尾矿品位降至8.25%。      

安徽新桥铅锌矿石电位调控浮选工艺研究

为充分利用安徽铜陵新桥矿业有限公司的矿石资源,对新桥矿区的铅锌矿石进行了矿石性质和选矿工艺研究。针对该矿石金属硫化矿占主体,且主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、铁闪锌矿、方铅矿的特点,采取电位调控依次优先浮选工艺,用石灰控制矿浆电位（矿浆pH值）,对原矿以乙硫氮和ZnSO₄+YN作铅矿物的捕收剂和锌硫矿物的强化抑制剂进行浮铅,对浮铅尾矿以硫酸铜和丁基黄药作锌矿物的活化剂和捕收剂浮锌,可获得铅、锌、硫3种精矿,不产生尾矿,且试验指标优良。     

SLon磁选机在调军台选厂改造前后工艺中的应用

调军台选矿厂在原来采用的连续磨矿-弱磁-中磁-强磁-反浮选流程中以15台SLon-2000强磁选机取代Shp-3200平环强磁选机,在改造后采用的阶段磨矿、粗粒细分选的重选-磁选-阴离子反浮选流程中分别以15台SLon-2000强磁机和15台SLon-2000中磁机作为脱泥抛尾设备和粗粒抛尾设备。这些SLon磁选机在减少细粒金属流失、提高金属回收率、为反浮选作业创造良好入选条件、减少中矿再磨量等方面发挥了重要作用,为调军台选矿厂不断取得优异生产指标提供了保障。     

贵州某氰化尾矿选矿综合利用研究

介绍了贵州某高粘度微细粒浸金尾矿,通过浮选工艺,回收其中的贵金属元素金并脱除有害元素硫、砷。提高了企业的经济效益,降低了尾矿库的环保风险,具有明显的经济效益和社会效益。     

大厂锡矿尾矿预选抛尾试验研究

为有效回收大厂锡石-多金属硫化矿尾矿中的有价元素，对该尾矿进行了预选抛尾试验研究。试验结果表明，预选抛尾对该尾矿是行之有效的，可抛弃产率为44.66%的尾矿，不仅提高了入选品位，还降低了选矿成本。通过对比原矿直接浮选铅锑和预选粗精矿浮选铅锑的试验，预选抛尾具有较理想的选别指标。     

某尾矿回收金工艺对比试验研究

某浮选尾矿金品位偏高,品位为0.55 g/t。为回收该尾矿中的金,试验进行了直接磨矿浮选、分级粗粒再磨—全粒级浮选、尼尔森重选、氰化浸出四种工艺对比研究。研究结果表明,分级粗粒再磨—全粒级浮选工艺更适合该尾矿中金的回收,该工艺可获得金精矿产率为0.81%,品位为35.18 g/t,回收率为53.53%,浮选指标较好,工艺简单,按照现场原矿生产浮选流程,生产上易操作。经初步经济分析,该尾矿吨矿利润可达27.74元,工业应用价值较好。     

云南某铜铅锌多金属矿石选矿试验研究

云南某铜铅锌多金属矿石铜、铅、锌含量分别为1.08%、1.51%、2.36%。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明：原矿磨细至-0.075 mm占72.50%,以硫酸锌+EMT-12为抑制剂、EMS-602为捕收剂经1粗3精1扫优先选铜,选铜尾矿以石灰为调整剂、硫酸锌+EMT-12为抑制剂、EMS-001为捕收剂经1粗3精1扫选铅,选铅尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药+乙基黄药为捕收剂经1粗3精1扫选锌、选锌尾矿以EMH104+硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂经1粗1扫选硫,可以得到铜品位为20.33%、回收率为86.29%的铜精矿,铅品位为55.68%、回收率为84.35%的铅精矿,锌品位为46.83%、回收率为86.97%的锌精矿,硫品位为38.96%、回收率为71.92%的硫精矿,达到了对铜、铅、锌、硫综合回收的目的。