大庆油田聚合物注入站标准化设计

大庆油田经过23年的大规模聚合物驱油开发建设,建成了世界上规模最大的聚合物配制、注入系统,其中聚合物注入站的建设数量多,投资高,设计工作量大.通过采用工艺技术定型化、技术要求统一化、平面布置模式化、工艺装置模块化、站场规模系列化图纸设计标准化等标准化设计的做法,对提高设计质量,控制投资,缩短建设周期起到了积极的作用.     

大庆油田聚合物驱配注工艺技术

大庆油田采用聚合物驱油弥补水驱后期产量下降和提高采收率，并同步开展了聚合物配注工艺的研究与聚合物驱油试验。应用聚合物分散装置、熟化搅拌器和聚合物熟化储存合一配制工艺，实现聚合物干粉的大容量分散和快速搅拌溶解；通过大排量输送泵、母液过滤器、低黏度损失流量调节器、母液静态混合器等核心工艺设备，研发一管多站母液外输工艺、一泵多井注入等简化配注工艺，实现了聚合物母液低黏度损失与长距离多环节输送、注入，优化形成"集中配制、分散注入"的总体工艺流程。简化的聚合物驱地面工艺技术既保证了聚合物溶液低黏度损失高精度配注，又降低了地面工程投资和运行成本，技术上支撑了聚合物驱油技术的大规模工业化应用，并根据聚合物配注工艺技术的发展趋势，提出了相关建议。     

大庆油田"九五"聚合物驱油总体规划设计地面工艺技术方案

大庆油田“九五”聚合物驱油地面建设总体规划 ,通过方案比选 ,采用了“集中配制、分散注入”的布局方案 ,比“分散配制、分散注入”的布局方案节省投资 39% ,“九五”总体规划设计地区可节省基建投资 5 1× 10 8元。由于采用了聚合物电脱水与水驱电脱水混合的处理方案 ,少建脱水站 8座 ,节省投资 0 72 8× 10 8元 ;通过与油田开发密切结合 ,及适当调整注入区块和时间 ,使萨中油田减少配制站 1座 ,喇嘛甸油田 2号、 3号配制站减少设计规模 0 79×10 4 t/a ,及相应的采出液、采出水处理规模 ,节省投资 1 2 7× 10 8元     

萨北油田注入系统运行情况及适应性分析

萨北油田开展三次采油至今,共设计完成聚合物配制站3座;设计完成聚合物注入站40座,三元试验站2座,聚表剂注入试验站1座。随着聚合物驱油工程的不断扩大,配注工艺技术已成熟可靠,满足了实际生产的需要。目前大庆油田采油三厂的注入站主要采用了一泵多井、单泵单井以及比例调节泵、一泵多井等3种注入工艺。其中,采用一泵多井的注入站23座,单泵单井的注入站17座,比例调节泵工艺的注入站3座。     

孤东油田聚合物驱油技术应用进展

介绍了聚合物驱油技术在孤东油田的工业化应用情况.通过采取高浓度、大段塞注入聚合物,简化工艺流程,优化聚合物配制站和注入站的布局等一系列措施,增油效果显著.到2006年底,采用该技术的区块累积增油量达23.47 Gt.采收率提高5.24%.年增油量由1995年的5 kt上升到2006年的366 kt.随着各项配套技术的完善,聚合物驱油技术已成为保持孤东油田持续稳产的重要技术手段.     

聚合物管道熟化现场配注试验

聚合物驱油技术在其配制过程中,体系的熟化设施（包括熟化罐、搅拌器等）在地面工程的投资中占有重大的比例。如果能够利用从配制站到注入站间的输送管道完成聚合物溶液的熟化,将大大降低地面工程的投资。为此进行聚合物管道熟化配注试验,通过地面、地质方面的测试表明:经管道熟化的聚合物满足聚合物的配注要求,降低了油田地面工程的投资,具有很好的经济效益和社会效益。     

曝氧水含氧量低原因分析及治理措施

大庆油田采油四厂杏北开发区已进入聚驱开发阶段,为满足杏一~二区东部聚合物驱稀释聚合物母液的要求,杏十八联新建一座曝氧注水站,其目的是为注入站输送合格的曝氧水。曝氧水的含氧量高低直接影响到注入聚合物的粘度,进而影响到聚驱原油的采收率。投产初期,将8组射流器全部投入     

降低聚驱配制站地面建设工程投资

聚合物驱与制站是聚合物驱油地面工程建设的重要组成部分，采油三厂的聚北十四配制站是油田第一座聚合物配制站，该厂的聚北十八配制站是到目前最新建成的聚合物配制站，分析这两个站的工艺流程，就可以清楚地看出油田聚合物配制站工艺流程的简化与改进情况，经过详细的调查研究，征求生产部门，开发部门，设计人员和有关专家的意见，对最新建设的采油三厂聚北十八配站的工艺流程条增值进行了剖析，提出简化工艺流程意见。     

聚合物驱配注工艺技术研究

依据大庆油田聚合物驱油地面工艺及配套建设 ,针对聚合物配注生产过程中存在的实际问题 ,评价其局部工艺的适应性 ,提出①可以取消供水系统换热器 ;②可适当缩短聚合物母液熟化时间 ;③注入站应适当配备调速设备 ;④注入站可取消静态混合器。对聚合物驱油脱氧站应用进行了现场试验 ,取得了重要成果 ,为简化聚合物驱油地面配注工艺提供了技术支持     

聚合物管道熟现场配注试验

聚合物驱油技术在其配制过程中，体系的熟化设施（包括熟化罐、搅拌器等），在地面工程的投资中占有重大的比例。如果能够利用从配制站到注入问题的输送管道完成聚合物溶液的熟化，将大大降低地面工程的投资。为此进行聚合物管道熟化配注试验，通过地面、地质方面的测试表明：经管道熟化的聚合物满足聚合物的配注要求，降低了油田地面工程的投资，具有很好的经济效益和社会效益。     

聚合物配制注入系统的调整改造

针对聚合物驱油中后期油田开发提出的调整方案及开发趋势预测,在阐述萨中开发区聚合物驱油系统地面建设现状的基础上,找出地面已建聚驱配制、注入系统的存在的主要矛盾和问题,对聚合物配制、注入系统优化调整改造的思路进行了探讨。     

大庆油田工业化聚合物驱效果及主要做法

大庆油田聚合物驱技术于1996年投入大规模工业化应用,随着聚合物驱油技术的日趋成熟、各项配套技术措施的日益完善以及聚合物驱规模的逐年加大,聚合物驱技术已成为保持大庆油田持续高产及高含水后期提高油田开发水平的重要技术支撑。2002年,大庆油田聚合物驱年产油量已经突破千万吨规模,聚驱产油超过油田总产量的20％,控制了含水上升的速度,减少了注水量,提升了大庆油田总体开发水平。从大庆油田工业化聚合物驱实践的角度总结了聚合物驱效果及主要做法,如采取高浓度大段塞、有针对性地采取分层注聚和深度调剖措施以及注聚过程中的跟踪调整方法等,同时,提出了大庆油田聚合物驱技术下步攻关方向。     

大庆油田聚合物驱油工业化推广应用研究

对大庆油田聚合物驱油工业化推广应用的驱油效果进行分析研究以后，认为聚合物的驱油效果除了与已经研究过的聚合物的分子量、溶液浓度、用量、注入速度和注入方式等工艺技术条件有关外，还与地质条件和含油饱和度等因素有关。目前，大庆油田聚合物驱油已经取得采收率２．０１％的明显效果，预测最终采收率可提高１３．０％左右。     

双河油田高温聚合物驱地面工程工艺设计

河南油田从1992年开始在汉河油田进行聚合物驱油试验,至今已进行一定规模推广应用,并产生了显著的经济效益。主要介绍了汉河油田Ⅱ4－5层高温聚合物驱油的地面工程设计及工艺配套技术,该工程工艺流程为聚合物母液集中配制,再由管线输送到各注聚站注入。整个系统采用机电一体化自动控制技术,可有效控制聚合物母液配制浓度,保证母液熟化时间,监测并控制系统各部分运行状态。整个工程具有设备国产化率高、撬装化配置合理、节约投资的特点。     

大庆油田地面工程建设回顾及发展方向

大庆油田近几年在地面工程建设中采用了许多新工艺、新技术。在聚合物驱方面,采用了无专用储罐配制母液的“短流程”、“一管两站”工艺以及可搬迁注入站,并研制了新设备、新药剂,提出了大规模开展聚合物驱地面工程总体布局设计的新思路和新方法。在污水处理方面,采用了横向流聚结除油器、射流曝氧技术、穿孔管排泥工艺以及化学杀菌法、物理杀菌法。同时,在外围油田和老油田的三次采油及节能降耗方面采用了新工艺、新技术。文章总结了前几年在建设模式、经营模式以及工艺和技术创新的情况,针对油田开发形势的变化,提出了今后几年大庆油田地面工程建设中技术发展的新思路。     

大庆油田三次采油地面工艺配套技术

大庆油田从"七五"开始加大了三次采油提高采收率的现场试验研究力度,先后开展了聚合物驱、CO2驱、三元复合驱、泡沫复合驱、聚表剂驱等多种提高采收率技术的现场试验.聚合物驱油技术于"九五"初期开始工业化应用,目前三元复合驱也已进入了工业化推广应用阶段.为确保三次采油现场试验及工业化的顺利实施,地面工艺技术的研究与驱油试验同步开展,并随着驱油技术的不断发展和完善,形成了适合大庆油田不同三次采油方法现场试验和工业化推广应用的地面工艺配套技术.     

含聚污水配制稀释聚合物的可行性

为研究大庆油田聚合物驱油过程中含聚污水配制聚合物体系的可行性,通过配制等浓度的驱油体系,对体系的黏度和抗剪切性能、黏弹性、稳定性、分子线团尺寸等性能参数进行测定,在此基础上进行了注入能力和驱油效果评价。结果表明：不同水质配制稀释聚合物体系的聚合物性能、注入能力和驱油效果为：清水配制、深处理污水稀释体系均优于聚合物浓度为0 的污水配制、稀释体系和用生化水配制、稀释体系;在配制浓度相同的条件下,聚合物溶液体系的性能随配液污水中聚合物浓度升高而增强,污水中的残余聚合物具有良好的增黏性。含聚污水配制稀释聚合物在大庆油田具有广泛的适用性,针对大庆油田二类油层,在综合考虑聚合物溶液的注入能力和驱替效果的前提下,建议采用含聚合物浓度为200率400 mg/L的物化污水配制、稀释聚合物体系,能够在等聚合物干粉用量条件下实现最佳的综合利益。     

聚合物驱注入系统存在的问题及对策

目前大庆油田聚合物驱大部分采用的是集中配制分散注入的方式，注入站的注入方式工艺主要有单泵对单井和单泵对多井两种方式。使用的聚合物从中低分子量到超高分子量。聚合物的稀释也采用清水和油田采出污水两种。在某区块的聚合物注入过程中，发现了一些工艺和注人体系方面存在的问题。     

注入速度对聚合物驱油效果的影响

运用油藏数值模拟方法研究了注入速度对聚合物驱油效果的影响,并对注入速度影响聚合物驱效果的原因进行了分析,结合现场实际应用情况,提出了大庆油田聚合物驱工业化应用区块的合理注入速度取值范围。     

杏北开发区聚驱配注系统粘损因素分析

一、前言 自2002年1月28日以来．A面积区块相继投产了8座聚驱注入站．采用单泵对单井和单泵对多井两种注入工艺。配制站分别采用2500万和3500万分子量聚合物。从聚驱实际注入状况看．注入井井口聚合物粘度一直偏低，一定程度上影响了聚驱开发效果。根据现有文献记载，影响聚合物粘度的因素较多．一般为机械降解．化学降解和微生物降解等3种。