富水基岩地层单层冻结井壁壁后注浆技术

孔裂隙含水基岩中,立井井壁壁后注浆常面临如何控制与评估浆液扩散范围等诸多难题。以葫芦素副井为工程实例,详细介绍了富水基岩地层中单层井壁的壁后注浆工艺,对注浆过程中遇到的问题进行了讨论。注浆实践表明:由于混凝土振捣不实,新型单层井壁渗漏点常出现在井壁接茬处,井壁注浆孔宜布置在接茬上下侧。同时,注浆造孔应根据地质条件、井壁渗漏水情况综合分析决定,不宜生般硬套措施和规范。     

赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践

针对赵楼矿井近千米深井井筒,风化基岩裂隙发育,涌水大;基岩段含水层多,井壁漏水大的情况,采取井壁壁后注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、下行检查复注的方式,有效控制了井壁漏水,达到了预期注浆效果。     

荣华立井主井井筒壁后注浆充填空硐封水综合技术

鸡西建设工程公司采用壁后注浆技术,充填主井井壁壁后空硐,封堵井壁淋水,加固地层,防止了井壁突然破坏,堵水率达到86%,取得了较好效果,文中对注浆设计与施工进行了重点介绍。     

壁后注浆在鸟山风井施工中的应用

鸟山矿风井在施工过程中,井壁出现了漏水,严重影响了施工速度和井壁施工质量。通过壁后注浆封水,做到了干打井,改变了工人的作业环境,实现了优质高效。     

新材料新工艺在立井壁后注浆中应用

立井施工中为加快工程进度,常采用泄水法强行通过含水层,然后对井壁出水点进行注浆封堵加固,针对微细裂隙、孔隙发育的含水层,采用普通水泥、水玻璃注浆难以达到满意效果的情况,在红柳煤矿一号回风井壁后注浆施工中,通过采用新材料、新工艺,注浆加固封水取得了良好效果。     

鸡笼山金矿-290中段进风井壁后注浆技术

介绍了湖北鸡笼山金矿-290中段进风井壁后注浆施工工艺过程和注浆效果,并对壁后注浆技术经济效益进行了分析。     

平顶山一矿北_2进风井壁后注浆技术

简要介绍了平顶山一矿北2 进风井壁后注浆施工的工艺过程和注浆效果 ,对壁后注浆技术经济效益进行了分析     

立井壁后注浆机理与注浆压力的分析

对立井岩体裂隙中注浆规律以及注浆机理进行了深入分析,就目前立井壁后注浆压力确定进行了理论上的探讨,用弹塑性理论推导了注浆压力的理论公式,并通过与实例相验证,得出了比较接近实际的立井壁后注浆压力公式。     

平顶山—矿北2进风井壁后注浆技术

简要介绍了平顶山一矿北2进风井壁后注浆施工的工艺过程和注浆效果,对壁后注浆技术经济效益进行了分析。     

壁后注浆技术在思山岭铁矿副井施工中的应用

鉴于思山岭铁矿副井穿过含水层,且施工过程中井壁淋水问题突出,为保证副井正常施工与安全,对淋水段进行壁后注浆。根据思山岭铁矿副井岩层赋存特征及淋水现状,确定采用深孔高压注浆。对注浆材料、注浆配置、注浆压力和注浆设备等进行了设计,并对注浆施工的注浆顺序、注浆过程及注浆结束标准进行了探讨。实践表明,采用壁后注浆能够有效地封堵地下含水层的涌水,还可以起到加固竖井井壁的作用。     

帷幕注浆防渗材料的试验研究

针对帷幕注浆工程的防渗要求,研究适配膨润土-粉煤灰-水泥防渗浆材,通过正交试验优选出了固体配方：水泥20%~22%、膨润土33%~35%、粉煤灰20%~22%、纯碱1.6%~1.7%。试验结果表明：该防渗材料配方具有良好的可灌性和稳定性,可泵期为32~55 min,固结体28 d渗透系数小于2.0×10^-7 cm/s,无侧限抗压强度1.6~1.9 MPa,完全满足了堵水防渗要求,为帷幕注浆防渗工程提供了科学合理的材料配比。     

梅山铁矿井下渗漏水防治技术

针对梅山铁矿井下防渗漏水对生产安全造成的隐患治理问题,在分析梅山铁矿水文地质条件及矿山开采现状的基础上,开展了井下防渗漏水综合治理技术方案研究与应用。通过现场调查分析了矿山井下渗漏水现状,研究表明地质构造、矿物成分及人为开挖活动是导致部分揭露矿岩在遇水后稳定性下降的主要原因。基于崩落法开采造成地表塌陷,分析了暴雨入渗的特征,并采用水均衡法获得暴雨日入渗率为8%,实现了井下涌水量预测。将井下渗漏水情况分为采区渗水与井筒渗水2种类型。通过综合比较分析,副井、西南井、北风井采用帷幕注浆方案。1#主井采用局部注浆方案;将巷道渗漏水现象细分为顶板淋水、底板及其墙角渗水、巷道墙体预留孔渗水、大面积巷道淋水、渗漏水和围岩中存在异常水包5类,并提出了相应的治理措施。以上方案在梅山铁矿的实施取得了显著效果。     

深埋富水岩溶隧道帷幕注浆参数优化分析

深埋富水岩溶隧道在施工过程中经常会发生突水和涌泥,严重影响施工进度,甚至会发生严重事故,造成重大经济损失.对于深埋富水地区的隧道,如何有效控制涌水,保证围岩稳定,对工程建设的安全有着重要的影响.以成都至贵阳的应山岩隧道富水段为例进行了模拟研究,利用有限元软件ABAQUS对隧道帷幕注浆进行数值模拟分析,通过对数据进行分析...     

强富水灰岩区下矿体绿色开采理念与实践

针对吴庄铁矿井下涌水量大,地表有村庄,农田不允许塌陷,尾矿库已饱和等复杂的开采环境,提出了适合该矿的绿色开采理念及技术措施。采取“地表井下联合以帷幕注浆为主的外截内排”的防治水方案,即在地表灌溉渠浇筑、锚喷以阻断地表水体对井下的间接补给,地面帷幕注浆封堵富水断层,阻断水源通道,以及井下浇筑堵水墙防止注浆液从突水点涌出、流失的地面井下联合防治水措施。选用分段空场采矿嗣后充填法,利用尾砂胶结料及时对空区进行充填,为空区顶板和注浆帷幕的稳定性提供了保障,避免了地表塌陷。 研制了一种适合2种进料方式的地表充填站,取自尾矿库的干料采用自卸汽车运输至充填站,由大倾角皮带机输送至砂仓,而选厂排放的尾砂,直接经管道泵送。项目实施后,井下正常涌水量由原来的1 260 m3/h减少到300 m3/h,降低了76%,节省了排水费用,并且保护了地下水资源;采用的充填采矿法避免了地表塌陷,减少了征地及迁村的费用,同时将回采率由原来的67%提高到89%;而选用尾砂作为充填料,又有效解决了尾砂堆放的问题。     

粘土固化注浆在污水库防渗中的应用研究

调查了某铜矿酸性矿坑水的危害,分析了粘土固化注浆帷幕在矿山酸性污水库坝基防渗中的适应性。某矿山酸性污水库坝基防渗工程中帷幕注浆的实践表明,粘土固化注浆技术可以有效充填地层空隙,降低地层的渗透系数,从而实现对酸性污水的封堵和控制。     

深矿钻孔帷幕灌浆的数值模拟与应用

深矿钻孔帷幕灌浆受到钻孔的垂直度、钻孔灌浆压力和扩散半径等因素的影响,使得灌浆的技术难度加大,直接影响帷幕的形态及防渗效果。采用基于UDEC离散单元程序的数值模拟方法,对深孔帷幕灌浆压力的扩散分布及浆液的流动扩散形态进行模拟,可以为深孔帷幕注浆工程设计和施工提供参考和指导。     

锦屏二级水电站隧洞无盖重高压固结灌浆试验

水工隧洞高压固结灌浆的目的是加固隧洞围岩、封闭隧洞周边岩体裂隙,提高隧洞围岩的整体性和抗变形能力,增强围岩抗渗能力和长期渗透稳定性。主要介绍了引水隧洞在未进行混凝土衬砌的条件下实施高压防渗固结灌浆施工的试验及其成果,为该类洞段灌浆设计和施工提供依据。     

砾岩含水层帷幕浆液运移规律与改性效果分析

注浆帷幕截流是深部矿井水害治理的主要技术手段之一,针对淮北矿区朱仙庄煤矿8号煤层水害防治问题,采用CT扫描与室内试验测试得到受注砾岩孔裂隙分布及岩石力学特征,利用COMSOL Multiphysics软件建立了受注砾岩层的孔隙介质与孔隙-单裂隙介质2种数值模型,分析了帷幕墙注浆截流效果。研究结果表明:浆液在孔隙介质中的运移范围随注浆时间的增加而增大,浆液运移稳定后的扩散范围为10.12～10.44 m;孔隙-单裂隙介质数值模型中,浆液运移形态沿裂隙方向对称,浆液运移优先进入裂隙通道,随后沿裂隙方向扩散至孔隙介质中,随注浆时间的增加,浆液运移范围逐渐增大并最终趋于稳定,孔隙-单裂隙介质中浆液的纵向扩散范围为10.05～10.23 m,横向扩散范围为16.30～16.98 m;根据数值计算结果,提出了注浆孔间距为20 m、两排注浆孔交错布置、有效宽度约为40 m的帷幕截流方案。最后,通过注浆前后砾岩物理力学性质对比分析与现场放水试验的方法,验证了帷幕墙截流效果良好、注浆孔间距布置合理。     

赤泥库大坝渗漏分析及灌浆处理技术

由于施工质量问题,洛阳一个赤泥库大坝在试运行中发生大面积渗漏及管涌。在对渗漏原因进行分析的基础上实施的在坝内坡增设土工膜、坝轴线上游增设帷幕灌浆防渗墙、坝体下游坡面增设排渗沟和排水棱体等抢险加固措施,有效地解决了坝体渗漏问题。在灌浆处理过程中,针对筑坝材料的复杂性和不均匀性,通过施工前的灌浆试验,取得了适合本场地条件的钻孔施工工艺参数及灌浆方式、灌浆压力、灌浆段确定、水灰比比级等施工技术参数,确保了灌浆处理的效果。     

某尾矿库排洪回水系统渗水治理措施

某山谷型尾矿库排洪设施采用溢水塔-隧洞方案,在已停止使用的3#支洞有少量渗水,渗水水质变浑后,水泵、管道无法承受,夹有尾砂悬浮物超标的渗水排入下游河道,引发了轻污染事件。对渗水原因进行分析,提出堵塞3#支洞并进行黄土覆盖的方案,解决了渗水问题。