基于硅微控阀门的气压控制器的设计

本文针对硅微控阀门的特性,提出了一种新的气体压力控制方法,设计了基于微机电硅微控阀门的气体压力控制系统,对系统的传感器调理电路、控制电路进行了设计,解决了小压力和低流量时的压力精密控制问题.该系统压力输出的范围为0-110kPa,不确定度为0.1%FS,气体压力控制稳定性达到了0.01%.可广泛用于模拟和数字压力计和航空气压仪表的校准检定.     

自适应模糊PID技术在氟气加气站压力控制系统中的应用

在氟气加气站压力控制系统中,氟气高压罐压力的稳定性对系统的安全性和其他参数影响很大.由于环境温度变化等一些因素的影响,使系统的参数发生了改变,为此,采用模糊技术实现PID控制器参数的在线调整,使其能够适应被控对象的变化,从而实现氟气高压罐的恒压控制.实际运行结果表明,控制效果良好.     

反重力铸造压力自动控制系统的研究

根据反重力铸造设备工作原理及组成,提出基于组合开关阀的系统压力控制方法,控制系统采用IPC＋PLC的上下位机控制结构.阐述了系统工作原理,并对上下位机通信接口、功能模块、上下位机软件结构及控制流程进行详细描述.最后给出本系统实际运行结果,实际运行表明,该系统完全满足浇铸过程中的压力控制要求.     

重水系统优化协调控制的设计与实现

针对核电站装卸料机重水供给系统的压力控制过程复杂,操作模式变换时压力互扰大、耦合影响明显,压力流量响应过程很难取得好效果等问题,在深入分析工况的基础上对系统管网结构作了优化调整;通过设计公共母管及泄流阀旁路调节控制改善主管路串行阀进口侧的重水压力,使之有较好的稳定度。出口管路的压力控制由旁路并行阀的开度调节,开度控制采用一种基于自寻优模糊控制的策略,并以此设计了新型控制器。试验结果表明,新型控制方式具有良好的学习功能与抗干扰性能;新的装卸料机重水压力供给系统能达到输出跟随速度快、变化平稳、压差波动小,系统动、静态性能明显提高;克服了常规控制方法存在的压力响应速度慢和超调大等问题。     

精密球体研磨机压力控制系统设计

为解决传统自适应压力控制和PID压力控制下精密磨球机在磨球时出现的诸如响应时间长,控制精度不够高、机械振动过大等问题,将模糊控制技术应用到磨球机的压力控制中.开展了系统输入变量E,EC和输出变量SV模糊化分析,建立了3个模糊变量之间的关系,提出了基于DSP芯片的压力模糊控制方法,在Matlab软件的Simulink平台...     

空气静压轴系支承的数值分析

采用有限差分技术,对精密轴系中的径向和轴向空气静压轴承进行了数值分析。主要针对有多个供气孔的径向轴承的复杂流场,沿周向展开承载曲面以雷诺方程为气体润滑的控制方程。同时根据质量守恒原理,制定出每个供气孔出口压力边界条件逐轮修正的迭代路线,计算出不同偏心率和供气压力下的压力分布、承载能力及流量。该技术成功地用于轴系支承精确设计并制造出精密模块化主轴轴系。     

干燥机管道气体压力伺服控制系统的研究

将液压系统、气液伺服阀等巧妙地结合起来组成独立完整的气液伺服控制系统,用于干燥机管道气体压力控制,较好地完成压力测量、反馈、气压控制等动作,维持管道气压工作在需要的调定值.     

压缩机机组中的油气分离器控制

介绍了油气分离器的分离原理和液面控制方法，提出了采用变压力液面控制方法。变压控制法在分离器压力变化的情况下，控制压缩气体的流量。完成对分离器液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。     

集气管压力分级控制系统

针对焦炉集气管压力控制系统具有多耦合、强干扰、时变和非线性的特点,提出了集气管压力分级控制的方法,将模糊控制、前馈控制、PID控制相结合。实际运行结果表明,当外界因素引起集气管压力波动时,系统能迅速调节蝶阀开度使压力在30s内稳定在工艺要求的波动范围内。     

气相色谱电子流量/压力控制模块研制和应用

为了提高气相色谱仪气路控制自动化水平,研制了电子流量/压力控制模块.该模块在基于闭环控制的方式上,通过小流量比例电磁阀、小流量和压力传感器、微型可调限流装置、颗粒过滤网、集成流路块体的优化设计,以放大基准电路、A/D转换、单片机控制系统PID、D/A转换、功率驱动电路来达到控制气体流量/压力的目的.再以单气路控制为最小...