模具工业中应用的电镀工艺简介

电镀是一种表面处理技术,它是用电解的方法使金属沉积在基体表面以形成镀层的过程。电镀的目的首先是为了装饰产品的外观,第二是为了提高产品基体的防腐蚀能力,第三是利用所获镀层的物理、化学特性,使产品表面具有某种特殊功能,通常称之为功能性电镀。此外还有修复性电镀,就是利用镀层的厚度来修复某些     

电镀铬对300M钢疲劳性能影响研究

对多次电镀铬的300M钢试样的疲劳性能、氢脆倾向、疲劳断口进行了测试和分析,以研究镀铬次数、镀铬层厚度对300M钢疲劳性能的影响规律。结果表明:镀铬层对300M钢的疲劳性能影响很大,在试验条件下,带镀层试样较未电镀试样的疲劳强度和相同应力条件下的疲劳寿命降低约60%,且镀层越厚疲劳寿命越低;这种影响与电镀次数无明显关系,只要执行正常的除氢工艺,重复电镀多达15次的300M钢仍未发现氢脆倾向。断口分析表明:疲劳裂纹主要起源于镀铬层或镀层与基体的界面处,疲劳性能的大幅降低主要与镀铬层本身的特性有关。     

氨基磺酸盐低应力镀镍工艺

通过对氨基磺酸盐镀镍工艺获得的低应力镀镍层进行结合力、氢脆、耐蚀性等测定,确定了低应力氨基磺酸盐镀镍的预处理工艺、镀镍配方及电镀工艺参数,同时研究了低应力镀镍液成分及工艺参数对镀层应力的影响。试验结果表明,这种低应力镀镍工艺获得的镀层具有应力低、结合力好和低氢脆性等性能。     

电镀层内应力的测量

一、电镀层的内应力电镀层的晶格被扭歪和夹杂有各种异类物质,结果使镀层处于一种应力状态.当金属只在阴极的一个面上沉积时,这种自发的力就会迫使阴极发生弯曲.依据电解条件的不同,阴极有两种不同形式的弯曲:①朝向阳极的弯曲,表示镀层呈拉伸状态,镀层力图缩小其体积.即是说,在     

电镀用锌镍合金阳极的研制及应用

用铸造方法 ,研制出适合电镀用可溶性锌镍合金阳极 ,即Zn 10 %Ni合金。该锌镍合金具有两相组织 ,不仅解决了以往电镀工艺复杂、镀层成分和性能不稳等缺点 ,而且电镀出了比锌镀层氢脆小、硬度高、防护性好的合金镀层     

复合镀覆Ti—Ni金刚石的钎焊应用

镀覆技术的研究进展表明：经过真空微蒸发镀钛、钨的金刚石单晶或聚晶,可以采用化学镀或电镀的方法在钛或钨镀层上进一步镀覆镍、钴、铬等金属,这种复合镀层与金刚石界面强力冶金结合,并且可以采用各种钎焊方法实现金刚石与多种金属基体的焊接。复合镀覆的金刚石可用于各类表镶工具的制造,获得高出刃、高磨粘结合强度,使金刚石表镶工具的使用寿命和加工效率大幅度提高。     

321不锈钢在酸性氯离子溶液中的应力腐蚀开裂机理

证明了321不锈钢在酸性氯离子溶液中处于活性阳极溶解状态.其应力腐蚀开裂(SCC)无法用钝化膜破裂-再钝化理论或氢脆理论解释,而可能是阳极溶解降低了裂纹尖端金属的开裂强度     

引信弹簧镀锡工艺探讨

强簧电镀的质量直接关系着引信的安全可靠性。由于电镀工艺往往引起零件和产品的报废或在储存期间继续发生镀层变质、鼓泡、脱皮甚至氢脆和断裂等现象。我们根据多年来的生产摸索,参照国内外有关资料并结合生产中所出现的质量问题反复试验,现已找出一种比较理想的电镀工艺,使弹簧电镀的质量有了可靠的保证,本文对此工艺及有关质量问题进行探讨。     

组合开槽的磨刀砂轮

电镀磨刀砂轮是在金属基体上用电镀工艺使镀层金属粘结住一层人造金刚石磨料而制成的砂轮。这种砂轮基体是金属的,因此可以做成组合结构的。由于制造砂轮采用电镀工艺,     

电镀工艺对氨基磺酸盐体系镍镀层内应力的影响

目的 在氨基磺酸盐电镀体系中,探索出各电镀工艺参数对镀层内应力的影响规律.方法 采用一种改良的双阳极-阴极弯曲的办法测试镀层应力.通过X射线衍射实验(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)以及KEYENCE数码显微系统,分别分析应力状态下镀层织构、微观畸变以及镀层形貌.结果 电流密度越大,镀层的张应力越大,当电流密度达到15 A/dm2时,继续增加电流密度,镀层张应力值不变.电镀时间越长,镀层越厚,张应力值越大,电镀15 min后,镀层应力保持不变.Cl?浓度越高,镀层的张应力值越大.电流密度对张应力的影响程度比电镀时间显著.X射线衍射全谱拟合表明,磁场的加入会抑制Ni(111)织构的形成,对Ni(200)有择优取向,同时使晶粒的微观畸变变小,磁场强度越强,应力越小.超声空化作用对镀层织构影响不明显,但会降低晶粒的微观畸变,并减小镀层张应力.结论 在氨基磺酸镍体系中,电流密度、电镀时间以及Cl?浓度的增大都会显著增大张应力.磁场和超声的加入在细化晶粒的同时,减小了镀层张应力.     

Ni-W-50和致密快Ni刷镀层表面残余应力的测定及其随镀层厚度的变化规律

电镀时产生的残余应力,亦称为电应力,是指在基体金属上逐层电沉积上去的镀层部分的残余应力。刷镀镀层同样也会产生残余应力,它对刷镀层性能有各种各样的影响,它直接影晌着镀层与基体的结合强度,当有大的拉伸应力存在时,就会产生镀层的开裂和剥离。本文对Ni—W—50、致密快Ni及Ni—W—50和致密快Ni复合镀层的表     

Ni—W—50和致密快Ni刷镀层表面残余应力的测定及其随镀层厚度的变化规律

电镀时产生的残余应用，亦称为电应力，是指在基体金属上逐层电沉积上去的镀层部分的残余应力。刷镀镀县同样也会产生残余应力，它对刷镀层性能有各种各样的影响，它直接影响着镀层与基体的结合强度，当有大的拉伸应力存在时，就会产生镀层开裂和剥离。     

机械镀的现状及发展

机械镀是在非冶金和非电解结晶的条件下形成镀层，具备低成本、低能耗、无工业污染和镀后无氢脆，耐腐蚀性好，设备投资低等优点。在工业应用中，薄层镀应改善外观，厚层镀应提高结合强度，以期接近电镀和热镀产品的使用功能。由于镀层的厚度范围较宽，且能按防腐蚀要求灵活调整，为合金化镀层的发展提供了简便的条件，在镀层防腐功能和成本控制上形成优势，在市场竞争中具有潜力。     

图书推荐

简明电镀工手册第2版 该手册是一本介绍电镀生产企业中常用电镀生产技术的简明工具书，共22章，主要内容包括：常用数据和资料、电镀前处理、电镀单金属、电镀合金、塑料电镀、化学镀、难镀材料上电镀、镀后处理、不合格金属镀层的退除、部分工件的典型电镀工艺流程、几种常用制品的电镀生产简介、金属的氧化与磷化、镀层质量要求、电镀自动生产线简介、电镀设备、镀层性能的测试、电镀溶液性能的测定、电镀溶液成分的分析、电镀污（废）水和废气的治理、电镀行业劳动保护、电镀生产技术管理、金属镀层及化学处理层的应用范围和标识。     

机械镀技术

机械镀县有镀层无氢脆、污染、室温操作、低消耗的特点，特别是由于镀层不会因氢脆现象而影响其强度，对于机械加工行业有其重要意义。因此，国外从三十年代就开始应用于工业生产。国内近期也开始在生产中实际应用。由于机械镀所具有的特殊优点，将是很有发展前途的工艺。     

金刚石表面镀镍工艺研究

研究金刚石表面镀Ni工艺,金刚石经粗化处理后,首先以氯化钯对其表面活化,进行化学镀Ni形成金属表层,然后以滚镀方式在其表面进行电镀加厚,镀Ni层使金刚石强度提高,磨削性能得到改善。讨论了各工艺因素对镀层质量指标的影响。     

复合电镀的种类有哪些？

答：复合电镀层粗略地分为下面几种：（1）微粒在电镀液中尽可能均一分散,以形成的镀层中大体均一的微粒均匀共析而形成的镀层：（2）较大粒子使用的场合让微粒静静地在电镀施镀面上沉积,被析出金属埋入的方法固定而形成的镀层;（3）纤维状的材料在电镀液中分散的场合,和它们在电镀施镀上缠住纤维析出金属固定而形成的镀层。上述这些根据不同的形式可以形成各种各样的复合镀层。而镍基复合镀层是目前用得最多的一种复合电镀层。另外一种比较常用的分类法,是按照复合镀层的用途,将它们分为防护装饰性复合镀层、功能性复合镀层以及用作结合材料的复合镀层三大类。与普通电镀层的分类是一样的。     

应力对氢在铁中再分布的影响

事实上,目前所有关于氢脆的假说[1—3及其它文献]都认为氢脆现象与金属局部区域存在高浓度的氢有关。按照这一假设,含氢钢延迟脆性断裂是由于氢在最大三向应力区的扩散引起的。用波谱分析方法人们可得到试样在加荷时效或“回复”时氢沿金属体积再分布的实验证明。当氢在金属整体内均匀分布时不会发生脆断,即在最大三向拉应力区氢的局部临界浓度是氢脆发生的必     

《电镀与精饰》2011年第11期

<正>无氰电镀镉-钛合金镀层氢脆性能研究研究了无氰电镀镉-钛合金工艺对A100钢氢脆性能的影响,分别采用测氢仪法、氢含量测定法、恒载荷持久拉伸及慢拉伸的方法对A100钢电镀镉-钛合金氢脆性进行评价。结果表明:A100钢具有较低的氢脆敏感性,电镀镉-钛合金后氢大部分存在于镀层     

脉冲电镀技术在无氰镀锌工艺中的应用研究

以无氰镀锌槽液体系为对象,系统地研究脉冲电镀技术在紧固件产品中的初步应用。通过外观检查、镀层厚度检测、耐盐雾腐蚀性能测试、氢脆性能测试以及微观组织检测等方法,全面对比分析脉冲电镀技术与直流电镀技术在无氰镀锌层中的应用效果。结果表明,在无添加剂的条件下,脉冲电镀技术与直流电镀技术均无法满足标准对紧固件镀锌层的外观质量要求。在有添加剂的条件下,脉冲电镀技术制备的镀锌层在电镀速率、耐蚀性能等方面较传统的直流电镀技术具有一定的优势,但在氢脆性能方面并无明显的优势。