大型钢板库在首钢高炉矿渣粉生产线中的应用

首钢与香港嘉华建材有限公司合资建设的北京首钢嘉华建材有限公司第一条年产60万吨矿渣粉生产线于2004年投产,之后又相继合资建设了秦皇岛首秦嘉华建材有限公司1条年产60万吨矿渣粉生产线、唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司4条年产60万吨矿渣粉生产线、迁安首钢嘉华建材有限公司1条年产90万吨矿渣粉生产线和三河首嘉建材有限公司3条年产60万吨矿渣粉生产线（其中1条线为预留）。9条生产线中有6条线的矿渣粉储库为传统的钢筋混凝土库,其余3条线采用了大型钢板库。     

10万t/a矿渣粉线生产实践

我公司2002年10月建成一条年产10万t矿渣粉生产线(粉磨系统工艺流程见图1，主要设备配置见表1)，生产比表面积≥450m^2／kg的矿渣粉．台时产量要求≥15t/h，各项性能指标符合GB／T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》S95级际准的要求。试验结果见表2。     

矿渣粉在P·C32．5级水泥中的应用

矿渣作水泥混合材时，如果与熟料一起粉磨，往往当熟料磨细后，矿渣还没有磨细，不能充分发挥矿渣的活性。我公司有一台Φ3．2m×13m矿渣高细磨，专门磨制矿渣粉，矿渣粉应用于P·C32．5级水泥中已有两年多，现将有关体会介绍如下。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

分别粉磨效果好

我公司在开发区新建了一条生产矿渣粉、熟料粉各18万t／a的具有分别粉磨工艺的粉磨站。矿渣粉的比表面积可达448m^2／kg以上，熟料可达348m^2/kg以上。按不同比例混合后可制得各种水泥等级，满足市场需求。     

水淬高钛矿渣的粉磨性能研究

用普通矿渣作对比，测试了不同粉磨时间和使用不同助磨荆粉磨的高钛矿渣的粉磨性能。结果表明，高钛矿渣的粉磨性差于普通矿渣。经相同粉磨时间，普通矿渣比高钛矿渣80um筛余小，比表面大；粉磨45min后，高钛矿渣要达到与普通矿渣相当的比表面积，需增加10～15min的粉磨时间；特别是粉磨75min时两者相差最大，达53．6m^2／kg。掺助磨荆后，与空白样相比．粉磨时间小于75min时，80um筛筛余都减小了，比表面也均有不同程度的增加；粉磨时间大于75min时，只有部分助磨剂可使试样的比表面增大。综合筛余、比表面积和粒度分布，对高钛矿渣有较好助磨效果的是掺a％的乙二醇或b％的三乙醇胺。     

CRM4622型立磨选粉机密封改进

我公司共有3台CRM4622型立式磨机用于生产矿渣粉，2019年下半年先后出现多起矿渣粉质量异议，经过化验，矿渣粉中大于45μm的颗粒较多。     

提高φ3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产，其烘干系统采用φ3m×20m回转式烘干机（选型时考虑两条线的产量）。该系统自投产以来，烘干机台时产量一直徘徊在30-40t／h之间。2005年5月，第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产；再加上近年来对磨机进行了多次技术改造，磨机台时产量大幅度提高，     

掺矿渣粉、粉煤灰对水泥水化热的影响

通过矿渣粉、粉煤灰及双掺矿渣粉和粉煤灰不同掺量对胶凝材料水化热性能影响的试验研究，得出矿渣粉、粉煤灰也有水化热，但其水化热比水泥水化热要低，用矿渣粉、粉煤灰等量取代部分水泥，胶凝材料的水化热就会降低。但降低的幅度不完全与矿渣粉、粉煤灰的掺量成比例。单从降低胶凝材料水化热的角度而言，掺粉煤灰的效果最好，掺矿渣微粉次之，矿渣微粉与粉煤灰联合掺用效果最差。     

醇胺类物质对矿渣粉磨细度及活性影响的试验研究

研究了醇胺类物质对矿渣粉磨效果及活性的影响。研究结果表明：各醇胺类物质均有较好的助磨效果，可显著增加磨细矿渣粉中细颗粒含量；三乙醇胺可明显提高矿渣粉3d活性，对28d活性影响不大，三异丙醇胺仅可提高矿渣粉28d活性；改性醇胺（MY-Ⅲ）对矿渣助磨和活性提高的作用最明显，对7d和28d活性均有较大提高。     

矿渣微粉系统袋收粉器的设计

江苏沙钢集团公司新建2条年产90万t矿渣微粉生产线，立式磨由德国莱歇公司提供，设计台时产量粉磨矿渣140t／h，合肥水泥研究设计院承担了该系统袋收粉器的设备设计。设计中，对该生产线2台袋收粉器进行了结构优化，大大降低了设备结构阻力。该系统自2005年8月底达产运行至今，袋收粉器运行阻力（进出口压差）一直保持在700-800Pa之间，系统电耗大大降低。     

MLK2250矿渣立磨振动和主引风机电流异常的关系

我公司于2007年新建一条矿渣粉磨生产线，磨机是MLK2250型立磨。2012年运行过程中出现了主引风机电流变小引起磨机振动的故障。     

年产10万t矿渣粉生产线的生产调试

针对矿渣粉在水泥及混凝土中的应用以及矿渣粉磨大型化的要求,我们通过不断地研究和实践,开发出球磨机+空气喷射型选粉机的矿渣粉磨系统。该系统通过设备和工艺参数的合理配置,对矿渣进行合理的粉磨和分选,使之能够在较低的能耗下实现颗粒的微细化。1工程概况萍乡钢铁集团联达冶金有限公司拥有大量的矿渣资源,通过对该系统工业化生产线的实地考察,决定分两期实施年产60万t矿渣粉生产项目,第1期建设2条年产10万t、比表面积>400m2/kg的矿渣粉生产线,该生产线于2003年2月进行试生产,3月正式达标投产。2设备和工艺参数配置2.1设备配置设备配置和…     

提高矿渣粉活性的方法

矿渣粉是较好的胶凝材料，尤其S105级高等级矿渣粉具有较高的活性。加入高品质矿渣粉的混凝土强度高、和易性能好、脱模快，能改善混凝土的抗渗性、抗冻性，增加塌落度。 　　目前市场应用的矿渣粉达到国家标准S105级的较少，市场份额大约不到5%；S95级矿渣粉市场份额只有35%以下，不能满足建筑市场尤其是国家重点建设工程的需要。高等级矿渣粉占比低的主要原因是矿渣粉活性指数低，达不到建筑工程设计要求。因此，找出矿渣粉活性低的原因，寻求提高其活性的方法，是大家十分关注并希望解决的问题。     

首次用于矿渣粉磨的国产立磨

1进口矿渣粉磨设备统领中国市场 我国是一个钢铁大国。矿渣资源丰富。钢铁产量2005年预计3．5亿t。按矿渣产率30％估算。2005年约为14亿t。但是相对于我国的水泥产量来说。2004年为9．7亿t，矿渣产量并不大。也正因为如此。加上矿渣的诸多良好特性，矿渣早已作为一种不可多得的资源，被单独粉磨加工应用。     

浅述矿渣粉生产线工程设备安装及调试管理

目前,国内较大规模的矿渣粉生产线大多采用立磨工艺,规模基本上在30～60万吨之间。近年来,由于国产立磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术和自动控制方面的不断发展,逐步克服了立磨存在的振动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素,国产立磨在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中得到快速推广应用。国内已建成多条采用国产立磨的大规模矿渣粉生产线。我院近几年承担了多条矿渣粉生产线的工程设计、主机立磨供货、设备成套、设备安装以及生产线建设工程总承包等工作。本文以无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣粉生产线为例,谈谈工程建设及调试管理的一些内容和体会。     

提高Φ3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Φ3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量)。该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40t/h之间。2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;     

结构设计对袋收粉器阻力的影响

目前，我国已有多条矿渣微粉生产线投入运行。矿渣微粉制备系统中的产品均由系统中的袋收粉器收集，袋式收粉器既是生产设备，又是环保设备；系统中收粉器的设计是否合理，对磨机的产量、系统电耗及环保达标影响较大。调查中发现有些生产线，由于袋收粉器运行阻力过高（超过2000Pa），影响了系统的达产，增加了单位产品的电耗；袋式收粉器滤袋六个月左右即开始破损，既影响了环保达标又增加了运行成本，因此，袋收粉器设计是否合理，成为矿渣微粉制备系统中影响达产和排放达标的重要因素。     

水泥磨矿渣粉掺加系统的改造

<正>我公司年产水泥200万吨,2号水泥磨为Φ4.2 m×13 m带辊压机的联合粉磨系统,2010年投入生产,矿渣粉掺加系统是随后根据现场位置自行技改的。使用前期由于矿渣粉的掺量少,又有磨头配料系统的矿渣配入,因此该矿渣粉掺加系统设备运转率较低,存在的问题没有被暴露出来。2013年,随着矿渣粉掺量的增加,该系统开始出现设备问题,     

水泥中矿渣掺量测定误差浅析和对此试验

1水泥中矿渣掺量误差剖析 山东鲁碧建材有限公司采用分别粉磨方法生产矿渣水泥，即将熟料和干矿渣分别粉磨成规定细度和比面积的熟料粉和矿渣粉。即旋窑熟料＋石膏一熟料粉；干矿渣＋石膏＋粗粉煤灰一矿渣粉。然后经微机计量后拌和制成水泥。