关于改善锦纶6拉伸变形丝低强低伸问题的探讨

主要从设备入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)断裂强度和断裂伸长率的因素进行分析和试验论证。实践证明：调整摩擦盘和拉杆导丝器或止捻器对改善DTY的断裂强度和断裂伸长率有一定作用;拉杆导丝器和止捻器的相对位置对DTY断裂强度和断裂伸长率影响显著,丝束加弹时先经过止捻器后经过拉杆导丝器会使DTY的强度和断裂伸长率明显提高。     

22 dtex/48 f细旦PA 6 DTY生产工艺探讨

以相对黏度2.47的有光聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,通过高速纺丝及假捻变形,生产细旦PA 6预取向丝(POY)和假捻变形丝(DTY),探讨了生产工艺条件对产品性能的影响。结果表明:PA 6 POY较佳生产工艺为纺丝温度250~265℃,侧吹风速度0.4 m/s、温度18℃、相对湿度90%,上油率0.6%,生产的25 dtex/48 f细旦PA 6 POY断裂强度4.49 cN/dtex,断裂伸长率61.5%;PA 6 DTY较佳生产工艺为加工速度600 m/min,拉伸倍数1.22,热箱温度160~165℃,假捻器速比(D/Y)1.70,生产的22 dtex/48 f细旦PA 6DTY断裂强度4.23 cN/dtex,断裂伸长率27.9%,外观正常,满足客户的使用要求。     

异形异捻涤纶DTY的结构与性能研究

采用异形纺丝制备了6种不同规格的异形异捻涤纶拉伸变形丝(DTY),分析了纤维粗细节分布及截面形态对其结构与性能的影响。结果表明:异形异捻DTY中粗节的结晶度比细节的稍大,纤维的粗细节分布是影响其性能的主要因素;纤维中粗节率越大,其断裂伸长率和沸水收缩率越小,弹性回复率越好;在相同规格下,纤维粗节率越大,断裂强度和回潮率越大;圆形截面纤维的断裂强度较异形截面纤维的高;单纤维根数越多,截面异形度越大,纤维回潮率越大。     

78 dtex/144 f细旦多孔锦纶6变形丝生产工艺探讨

采用内环吹技术生产细旦多孔锦纶6预取向丝(PA6 POY),再经过假捻拉伸变形技术,生产出细旦多孔锦纶6拉伸变形丝(PA6 DTY),探讨了加工速度、热箱温度、牵伸比、D/Y比等工艺条件对细旦多孔锦纶性能的影响。结果表明:选择较低的加工速度、热箱温度及拉伸比,合理控制解捻张力与加捻张力的比值,可以实现78 dtex/144 f锦纶6细旦多孔DTY的批量生产。当生产速度为650 m/min,热箱温度为160～170℃,拉伸比在1.16～1.18,假捻器盘片组合为1-6-1,D/Y比选择1.6～1.65,网络压力设置在0.3 Pa时,生产出的细旦多孔DTY的断裂强度为3.46 cN/dtex,断裂伸长率为23.5%,织物手感柔软滑腻,悬垂性好,具有优良的吸湿排汗和透气性能。     

39dtex/144f超细旦多孔涤纶拉伸变形丝的设备改造

通过对现有设备的技术改造和工艺条件的优化,成功研制出60 dtex/144f超细旦涤纶预取向长丝(POY),并通过对FK6-1000加弹机的技改,如采用新的生丝杆固定导丝器、止捻器、上油轮导丝器等,生产出了质量优良的、单丝纤度只有0.27 dtex涤纶超细旦拉伸变形丝(DTY)产品。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

汽车装饰面料用阻燃涤纶拉伸变形丝的加工工艺

探讨了不同假捻变形工艺路线下,阻燃涤纶假捻变形丝(DTY)的各项物性指标的变化规律。结果表明:阻燃涤纶DTY的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性均低于同规格的常规涤纶DTY;影响卷曲收缩率和卷曲稳定性的主要工艺参数是变形温度;改变工艺路线,采用S+Z合股的工艺路线,可以大幅度提高阻燃纤维的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性,以适应不同风格的汽车装饰面料的要求。     

十字44 dtex/48 f PA6拉伸变形丝生产及其工艺控制

采用十字喷丝板,结合锦纶纺丝及加弹工艺,通过优化工艺条件,生产具有十字截面的聚酰胺6纤维拉伸变形丝(PA6 DTY),并对该十字形PA6 DTY性能做了检测。测试结果表明:加工速度为630 m/min、拉伸倍数为1.20、热箱温度为175℃、加捻器速比为1.6时,制备的十字PA6 DTY的断裂强度为3.4 cN/dtex,断裂伸长率为24.0%,纤维十字截面清晰,外观正常。     

再生涤纶DTY的可加工性研究

根据涤纶织物前处理和染整过程中要经受干热、湿热处理以及酸、碱、氧化剂、还原剂等化学试剂处理,选取合适的处理温度、时间及化学试剂浓度等对物理法再生涤纶DTY、化学法再生涤纶DTY与原生涤纶DTY进行处理,并对处理前后涤纶DTY的力学性能及结晶度进行比较。结果表明:处理后的再生涤纶DTY与原生涤纶DTY的力学性能变化趋势相同,且在同等处理条件下纤维断裂强度始终是原生涤纶DTY大于化学法再生涤纶DTY大于物理法再生涤纶DTY,断裂伸长率始终是物理法再生涤纶DTY大于原生涤纶DTY大于化学法再生涤纶DTY;再生涤纶DTY的干热处理温度应控制在160℃以内,湿热处理对其力学性能影响较小;高温浓酸处理易使再生涤纶DTY的断裂强度下降、断裂伸长率增加,高温浓碱处理易使其力学性能急剧下降;经氧化剂、还原剂处理之后,再生涤纶DTY的断裂强度与断裂伸长率均呈现下降趋势,但变化不大;经200℃、30min的干热处理或100℃、30 min的湿热处理后,3种涤纶DTY的结晶度趋于一致,酸、碱和氧化剂处理对纤维结晶度影响不大,而经5 g/L的还原剂处理后,纤维结晶度急剧下降。     

涤纶细旦变形丝加工性能分析

通过对涤纶细旦DTY和细旦DTY网络丝的试验,探讨了影响细旦POY后加工性能的主要因素,认为在 SDS-800A 假捻机上加工涤纶细旦变形丝是可行的.对假捻器摩擦盘进行试验证实聚氨酯(PU)盘对加工细旦丝具有优越性.     

异形聚酯纤维的研究

本文研究了熔融高速纺冷却成形条件对四种异形POY(三角、丫、五叶和八叶形)的结构和性能的影响,并对假捻变形后的DTY性能进行了比较。随着吹风速度增大,POY的异形度和取向度变大,断裂强、伸度降低。风速适中时,可以得到U%值低,沸水收缩率大的POY。经假捻变形后,异形度高的POY(丫、五叶形)的横截面形状扭曲较大,断裂强、伸度下降,卷曲弹性较差。异形度氏的POY(三角,八叶形)可以得到性能良好的DTY。     

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征.结...     

水溶性聚酯海岛纤维POY生产工艺探讨

分析了水溶性聚酯(COPET)的热性能,探讨海岛纤维POY纺丝工艺与加弹工艺。生产129 dtex/ 36 f POY的适宜工艺:COPET切片预结晶温度130℃,时间30 min,干燥温度120℃,干燥时间17h;海相组件压力大于等于9 MPa,得到POY的断裂伸长127%,断裂强度2.12 cN/dtex,条干不匀率1.3%。海岛纤维DTY的生产工艺与普通的相似,得到的82.9 dtex/36 f DTY断裂强度达3.41 cN/dtex,且开纤剥离效果良好。     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

捻因数对涤纶混纺纱强伸性能的影响

以混纺质量比60∶20∶20纺制10种捻因数的涤纶-高强度维纶-苎麻纤维混纺纱,测试了成纱断裂强力和断裂伸长率指标。结果表明:随着捻因数的增大,断裂强力和断裂伸长率都呈现出先增大后减小的趋势,断裂强力最大值出现在捻因数为420时,断裂伸长率最大值出现在捻因数为410时。     

玉石纤维及其纱线的性能测试

对玉石纤维及其与棉的混纺纱线的各项性能进行测试,结果表明:玉石纤维横截面与涤纶相似,表面有细小的微孔,断裂强度为3.05 cN/dtex,断裂伸长率为21.97%;玉石纤维纱线的断裂强度高于纯棉纱线,条干均匀度较好,回潮率较大,毛羽均匀,耐酸性能比耐碱性能稍好。     

阳离子染料可染涤纶的平衡时间与其物理性能的关系

通过探讨阳离子染料可染涤纶(CDP)预取向丝(POY)平衡时间的长短对拉伸变形丝(DTY)强度、断裂伸长率和毛丝等物理指标的影响,评价了CDP POY在平衡了不同时间加工出来的DTY物理性能的差异,为确定CDP POY平衡时间提供理论参照。