A062型电气配棉器的改进

我厂清棉工序使用开清棉联合机采用A062一血型配棉器分配筵棉，在长期的使用中发现牵引磁铁易老化，经常不起作用，动作不准确，造成后方给棉机台噎车，影响棉卷质量，给操作工增加了工作量，也造成了原棉的浪费。且A062型配棉器的每台磁铁重45kg，日常维修保养很不方便，影响了车间的正常生产。我厂在吸收外单位经验的基础上对该机进行以下几方面的改进。（1）去掉原A062型机的牵引磁铁，将配棉头的调节板用M6X20的螺栓固定使之常通。（2）在A092型双棉箱给棉机的后棉箱（光电控制器）上部再加装一个光电控制器位置如图1，共同控制A092…     

棉精梳机钳板开闭口时间的研究

棉精梳机钳板开闭口时间影响精梳条的质量。为了实现棉精梳机钳板运动的精确控制,确定钳板开闭口时间与工艺参数的定量关系,通过对钳板传动机构、钳板摆轴驱动机构及钳板运动原理的分析,建立了棉精梳机钳板开闭口时间的计算模型,得出影响开闭口定时及闭合时间的因素,并选择分离隔距这一工艺要求进行详细的分析,得到棉精梳机分离隔距这一工艺参数与钳板开闭口时间的定量关系。本研究可为棉精梳机钳板开口控制技术提供参考,为研制高效精梳机提供理论支持。     

皮清机局部结构改进

皮清机的给棉板、给棉罗拉、刺辊三者之间间隙是否正确,直接影响到皮棉的清理质量。对三者间的相互间隙都有严格要求,而给棉板与给棉罗拉、给棉板与刺辊的间隙的调整又需在给棉罗拉与刺辊间隙调整好之后进行,这就给间隙调整带来很大的难度。因为给棉板本身十分沉重,又要与给棉罗拉、刺辊保证一定尺寸的间隙。调整时,无论是单靠人力托着给棉板,还是利用杠杆支着,都不能使给棉板进退自如,达不到理想的调整效果。稍有不慎,给棉板还极易下落压歪齿尖。同时,给棉板位置还受其两端墙板上固定螺栓孔和支架滑孔的影响,使支承螺栓难以恰当固定,造成整…     

梳棉机后罩板处附加分梳装置的理论探讨

对梳棉机后罩板处的气流理论进行分析,提出隔距比的概念,认为后罩板处有一压力最大处,其位置与隔距比、压力差、出口隔距及后罩板长度有关;同时对梳棉机后罩板处的研究现状进行了归纳和总结,认为单独加装棉网清洁器对成纱质量是有利的,风量以180~240 m3/h为佳,单独加装固定盖板对成纱质量也是有利的,隔距应偏大掌握,且根数不宜过多,固定盖板与棉网清洁器配合使用,效果更佳,并提出其安装位置在后罩板压力最大处为宜。     

略谈精梳落棉率的波动和控制

为了控制精梳落棉率稳定,减少波动,从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因;从原棉种类和储备,抓棉机工作参数,开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查,优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施。指出:配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动;应合理确定精梳落棉率,通过增加原棉储备,做好配棉,固定精梳前机台的供应,优化精梳机工艺及保证器材状态良好,优选精梳锡林齿条参数及组合等措施减少精梳落棉率波动;为了保持成纱质量的一致性,不应随意调整精梳落棉隔距。     

精梳机钳板开口和给棉技术探讨

为了解决精梳机给棉不匀、棉网时疏时密问题,为精梳机开车和新机设计提供参考,对精梳机钳板开口、给棉方式等进行理论分析;剖析前进给棉和后退给棉时,钳板开口调整不精确导致钳板开口比标准值或小或大的原因,在齿轮传动方式和连杆传动方式下调整张力轴偏心齿轮和张力轴偏心旋转角度θ,使钳板开口得以保证。指出:钳板在运动过程中打开和关闭的时机、给棉罗拉给棉长度是影响精梳机开车质量的关键;给棉棘轮的齿数决定每钳次给棉量的长度;由于给棉棘轮的制造误差,导致棉网外观变差;设计和调整时应根据钳板棘轮、棘爪的位置关系和实际情况详细计算调整钳板开口K,并设计调整落棉隔距后钳板开口的调整装置,确保调整后钳板开口一致性,从而使给棉罗拉每钳次能够精确给棉,从根本上保证精梳棉条质量。     

棉精梳机钳板与锡林关系的探讨

为了提高棉精梳机的工作性能,减小有效纤维的损伤,从精梳机功能入手,分析了棉精梳机钳板的作用及给棉长度、搭接分离对其开口大小的要求,讨论了锡林工作原理及定位方法,棉精梳机钳板与锡林的位置关系。指出:棉精梳机的钳板和锡林是实现精梳功能的最关键部件,钳板开口与锡林定位关系将直接影响精梳条短绒、棉结和杂质含量;梳理隔距反映了精梳机钳板与锡林的纵向位置关系,而落棉隔距反映了精梳机钳板与锡林的横向位置关系;建议操作者应熟悉设备各部件的作用及配合,做到使用、调整、保养维护相协调。     

日产SHU3-2型连续水洗机

据日本上野山、北陆、平野三家公司的技术资料介绍,这三家公司产的由三格平幅喷射水洗设备、一台ONS68-4×3绳洗机、一台ONC68-4×3绳洗机、一台脱水开幅机等组成的SHU3-2型连续水洗机,适用于印花织物的水洗(组成参看示意图1)。     

浅析影响棉花杂质分析结果的因素

棉花杂质检验，目前主要是有机器检验和估验两种。杂质估验是根据在棉花旺季收购中出现的批次多、批量少，为方便棉农而采取的一种快速检验法。它是在与机检杂质经常校对的情况下进行的。在国内的工商交接和重点专业售棉大户的检验工作中都是以机检结果为结价依据。目前使用的杂质机有上海纺织机械四厂生产的Y101原棉分析机和安庆、洛阳市纺机配件厂生产的Y101原棉分析机。它主要由机身墙板、电动机、集棉尘笼、刺辊、剥棉刀、流线刀、给棉台、给棉罗拉、挡风板、隔风板、输棉板、净棉箱、杂质箱风扇、风力调节门加压装置等部件组成。它的设计原理是：棉层经过刺辊锯齿的不断梳理，将棉层分离成无数丝丝微小的纤维或单纤维状态，当棉样经过分筛而充分松散后，由于纤维和杂质的比重不同，在各种气流、离心力及机械力作用下将纤维和杂质分离开来，从而达到原棉分析的目的。     

PX2型精梳机气流控制板限位改进

我公司精梳生产线配置了6台PX2型精梳机供应生产,在实际生产过程中发现PX2型精梳机后部落棉通道气流控制板(每台8块)开档间距调节困难,气流板限位高低全靠眼观、手感来确定,台差与眼差过大,造成滤尘风压不一致(气流控制板开档过大,吸风大,造成棉网破洞;开档过小,落棉易上翻,造成棉网、棉条质量恶化).     

带清梳连接装置的梳棉机

苏联白俄罗斯列宁共青团巴拉诺维奇生产联合体第二纺纱厂的梳棉车间,采用了两套-4型带清梳连接装置的梳棉机生产线。第一套是在1985年开始运行的;第二套是在1987年投入生产。第一套组合:开清棉联合机一台,-2型贮棉箱二台,-4型梳棉机20台。生产线由四个区段组成:气流将原料由开清棉联合机送到-2贮棉箱(引风机为两台串联安装-6-28№6风机);气流将含尘空气由贮棉箱凝棉器排送到二级滤尘器(引风机为     

C51型梳棉机除尘刀位置的改装

在实际生产中,C51型梳棉机车肚存在着落棉少、除杂效率低等问题,导致了生条棉结杂质较高,影响了成纱质量.我们尝试着调节多功能异形板或去掉多功能异形板,但是效果均不理想.进而在去掉多功能异形板的基础上,又对两块固定分梳板上的除尘刀进行了改装.除尘刀安装位置改装前后示意图如图1所示.     

A201型精梳机下绒板改为清洁片

我公司现有A2 0 1型精梳机 37台 ,其分离罗拉的清洁装置采用的是下绒板。生产过程中我们发现在后分离罗拉和游动轴之间露出的绒板表面上 ,经常积满飞花和结杂 ,当累积到一定程度时就被棉网吸附 ,带入到下道工序 ,从而影响了精梳条的质量。对此我们将下绒板改为清洁片 ,取得了良好的效果。( 1 )改造方法用镀锌钢板和丁氯胶管制成清洁片 (见图 1 a) ,将其用M 6螺钉连接在用钢板制成的托脚上(见图 1 b) ,置于后分离罗拉和游动轴之间 ,调整清洁片的位置 ,使其最高位置不得超过分离罗拉的高度 ,然后将托脚固定在集棉钩销轴的紧固螺钉上即可。(…     

LA系列开清棉机组优化速度配置的生产实践

通过对LA系列开清棉机组单机台速度的配置实验，找出了LA系列开清棉机组单机台速度配置的较佳工艺参数。     

一种皮革制品生产用皮革表面清洁装置

专利公开号:CN115058546A申请人:中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所摘要:本发明公开了清洁装置技术领域的一种皮革制品生产用皮革表面清洁装置,包括底座,底座的上端面固定安装有框体,框体内部设置有两组相匹配的导向辊,框体的内壁顶端靠近前后端的位置均固定安装有挂杆,挂杆的下端面固定安装有刮水框,刮水框的内部设置有刮板;两组导向辊之间设置有皮革主体,皮革主体的上端面设置有清洁板,清洁板的前后端面均设置有刮水框,清洁板的上端面中间位置固定安装有伸缩吊杆,底座的上端面中间位置固定安装有位于皮革主体下端面的支撑台,框体内部上端的位置开设有限位槽,便于对清洁板上的清洁布进行湿润处理,且能够及时处理清理皮革后的清洁布,提高后续的清洁效果。     

梳棉机后罩板棉网清洁器位置与纺纱质量

在梳棉机后罩板处加装了两根固定盖板,并分别在固定盖板前与后加装棉网清洁器,在相同工艺条件下进行了纺纱对比试验.结果表明,在固定盖板后加装棉网清洁器,经AFIS仪检测生条质量指标较好;在固定盖板前加棉网清洁器,成纱质量较好.经综合分析,棉网清洁器以安装在固定盖板前为好.     

基于FLUENT的回转组合多层筛沉降室流场的数值模拟

根据回转组合多层筛实际使用过程中风道系统下沉降室内气流速度过大、沉降效果不好等情况,通过Solid Works2013对回转组合多层筛风道系统进行建模,运用流体力学仿真软件Fluent对风道系统进行模拟仿真,分析影响下沉降室内轻杂沉降效果的因素,经过仿真模拟对比分析三种挡风板结构改进:(1)改变下沉降室入口挡风板长度;(2)改变挡风板角度;(3)改变挡风板拐角挡板的长度。结果表明:改进挡风板的角度和挡风板拐角挡板的长度,对降低下沉降室内沉降区域气流速度、提高气流均匀性和稳定性有比较好的效果。当挡风板角度为145°、拐角挡板为15 mm时,沉降室内气流速度明显降低,低速区增大,沉降效果最好。     

废棉处理设备的应用效果

我公司有19台不同型号的转杯纺纱机,以低级棉、精梳落棉、回花和开松棉等为主要原料.其中开松棉是指利用清棉破籽、梳棉车肚、清梳联落棉等经过废棉开松机加工制成.2009年我公司利用多余的开清棉设备和废棉开松机,设计了一套废棉处理工艺流程,加工清棉破籽、梳棉车肚、清梳联落棉等原料.废棉处理设备配置的工艺流程如下:     

A002A型抓棉机的一项小改进

我厂一套开清棉机配有两台A 002 A型圆盘抓棉机。生产中经常因一台生产、另一台停车备料时,由于停车台漏风,造成生产机台吸棉风量不足,致使抓棉小车严重返花,甚至卡车。为了解决这一问题,1987年在A 002 A型     

钢丝绳预变形器结构设计

钢丝绳制造过程中,通过预变形器来提高钢丝绳的不松散性能。介绍几种常用的钢丝绳预变形器结构设计,分线盘式预变形器每个分线盘中穿丝孔数必须与钢丝数相等;锥形预变形器通过3块可以旋转的锥形板固定在捻股机分线盘上;三段可调式锥型预变形器股绳压弯变形量大小通过蜗杆和蜗轮装置进行调整;立式预变形器股绳的变形压弯量是靠拧动螺丝把滑轮调整到需要的位置,以达到所要求的压弯量。以8×19S—10钢丝绳为例对三段可调式锥型预变形器进行参数计算。合理选择预变形器能够消除或减少钢丝绳股的应力,提高钢丝绳股不松散性能。