喷气纺纱前景看好

喷气纺纱和转杯纺纱是目前国内外新型纺纱法中技术最成熟的两大纺织技术，其共同特点是速度快、产量高、工艺流程短。而喷气纺比转杯纺更具有质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点，其纺纱速度最高达350m／min，是环锭纺的15～20倍，是转杯纺的2～3倍。喷气纱与环锭纱相比，具有毛羽少、抗起球、耐磨性好、吸湿快干、织物硬挺性好、染色性佳等优点。     

喷气纺纱技术的生产实践与探讨

喷气纺是目前国内外新型纺纱技术，它比转杯纺纱更具有速度快，产量高，质量优，成纱毛羽少，生产品种多等优点。这因为喷气纺是采用空气加捻技术，无高速回转机件。其纺纱速度可达250—300m／min，最高可达350m／min。其单锭产量比环锭纺提高15倍以上，比转杯纺提高卜2倍。2001年江苏通裕集团引进10台日本村田MIs802型喷气纺纱机共720锭（每台72头），其产量可以相当于环锭纺1万锭，转杯纺500～2000头，喷气纺纱机是目前纺纱领域里速度最快、产量最高的新型纺纱机。开发生产混纺多功能纱线和高仿真化纤面料。     

喷气纺包芯纱的研制

喷气纺纱是利用喷嘴内部产生的高速旋转气流对纤维须条进行假捻包缠的一种纺纱方法.通过对不同长丝为纱芯纺制喷气包芯纱,研究不同原料包芯纱的结构特点,并与环锭纺包芯纱作了比较,验证了喷气纺包芯纱比环锭纺包芯纱的包覆效果好.     

村田喷气式纺纱法

日本京都市村田纺织机械厂着手研究新型喷气式纺纱,已纺出40支纱,据称这种纺纱法可比环锭纺单产提高10倍。历来,对于由气流所供给的纤维,用喷气旋转气流施行假捻而纺纱的所谓无捻纺,都只能得到强力低、捻度不匀、外观不匀的纱线。本发明鉴于上述的缺点,在假捻装置纤维供给处设计解捻管,以退解从假捻装置传递过来的捻回,以这个退解了的部分捻回成为实捻的纱线。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30—7.4tex(20—80英支)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。     

喷气纺成纱特性与纺纱机理的探讨

喷气纺是一种新型纺纱,一般新型纺纱分为两大类:一是自由端纺纱,是将连续的纤维条造成断裂过程,然后重新集合、凝聚加捻成纱。二是非自由端纺纱,是采用假捻的形式,保持纤维条的连续过程而加捻成纱,喷气纺就属此类。在成纱结构上与包缠纺纱属同一类型,但包缠方法和     

摩擦纺纱过程中纤维运动和加捻的理论与实践

一、引言环锭纺机和预先分别安排好的各工艺步骤间的可能衔接以及气流纺的发展潜力使得其他纺纱系统如目前的摩擦纺和喷气纺的实用化变得更为困难。喷气纺的优点是能以高于环锭纺8～10倍的速度纺制细支纱。但是这种纺纱方法的纤维原料范围较窄而且特殊的成纱结构限制了喷气纱的实际应用。     

4种纺纱形式莱赛尔亚麻混纺纱的质量对比

对比分析4种纺纱形式莱赛尔亚麻混纺纱的成纱质量。采用同一规格的末并条子,经过不同的工艺流程分别纺制出环锭纺、赛络纺、集聚纺和喷气涡流纺4种莱赛尔/亚麻70/30 28tex混纺纱,并对混纺纱的质量指标进行了测试对比。结果表明:集聚纺和喷气涡流纺条干好,粗细节和棉结少,尤其是毛羽少,但喷气涡流纺纱比较硬挺;集聚纺强力高;赛络纺和环锭纺成纱指标最差。认为:4种纺纱形式的成纱质量及生产各有特点,喷气涡流纺、集聚纺纱适合布面光洁面料,而环锭纺、赛络纺更适合比较追求麻纤维风格的粗犷型面料。     

气流在短纤维成纱过程中的作用研究

探讨气流在短纤维成纱过程中的作用。以转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等新型纺纱技术为例,分析了成纱过程中的气流作用原理以及气流流场特征。认为:借助气流成纱的关键是负压和旋转气流(涡流)的形成。旋转气流的作用可从切向、轴向、径向三个方向的分量加以分析。借助气流所纺纱线具有不同于传统环锭纱的独特结构特征,对纤维性能有着不同的要求。正确认识气流在短纤维纺纱过程中的作用,有利于掌握新型纺纱方法的特点、合理选择纺纱原料和适纺品种、优化纺纱工艺配置、改进纺纱装置和关键部件的设计及使用性能、提高纺纱质量和生产效率。     

低捻纱的纺制及成纱性能研究

为了增加对低捻纱工艺和性能的认识,明确不同纺纱方式低捻纱性能的区别及假捻器对不同纺纱方式低捻纱性能的影响,通过纺制不同纺纱方式低捻纱,并对条干均匀度、断裂强力和3 mm毛羽数等性能进行测试并分析。结果表明:4种纺纱方式低捻纱中,集聚纺低捻纱条干均匀度最好;赛络集聚纺低捻纱断裂强力最高,3 mm毛羽数最少;假捻器可明显提高集聚纺低捻纱的强力,降低普通环锭纺和集聚纺低捻纱的毛羽;JC 11.66 tex赛络集聚纺低捻纱的最低捻系数可达137。认为:纺纱方式和假捻器对低捻纱性能有较明显的影响。