新型气流床粉煤加压气化技术

气流床粉煤加压气化技术具有原料消耗低,碳转化率高,热效率高,煤种适应性强等优势。我国具有自主知识产权的气流床粉煤加压气化技术中试装置在兖矿鲁南化肥厂运行成功,各项技术指标分别为:有效气体积分数89%～93%,碳转化率98%～99%,比氧耗0.30～0.32m3/m3,比煤耗0.53～0.54kg/m3,冷煤气效率≥84%。     

KDJN干粉气化系统达先进水平

正安徽科达洁能股份有限公司于2015年12月24日宣布,其自主研发的KDJN旋流撞击式干粉气化系统通过安徽省科技厅组织的省级科技成果鉴定。鉴定委员会认为:该项目填补了气流床气化技术在常压、低压领域的空白,克服了高压气流床投资大等不足,综合技术水平达到国际先进,已具备大规模推广应用的条件。科达洁能至此成为国内唯一一家同时拥有循     

低压气流床气化技术应用于中小型煤化工行业的优势

目前,国内中小型煤化工行业,尤其是中小型合成氨企业,一部分还是以固定床气化工艺进行粗煤气生产。由于固定床气化工艺只能使用块煤为原料,造成粗煤气生产成本高,并且在生产过程中产生的废水、废气等环保问题较多。随着国家环保政策的日益严厉,这些中小型煤化工企业都面临着对"气头"进行升级改造的问题。但是,现在主流的气化工艺是以高压气流床工艺为主,其运行压力与中小型煤化工企业的后系统不完全匹配。基于此,安徽科达洁能股份有限公司自主研发的低压气流床(运行压力0～1.6 MPa)工艺,非常适合于中小型煤化工行业"气头"的升级改造,在中小型煤化工行业中具有一定的优势。     

神木天元粉煤热解项目获陕西石化科技一等奖

<正>近日,神木天元低阶粉煤回转热解制取新型无烟煤工艺技术项目荣获陕西石化科学技术发明一等奖。该技术是以粉煤为原料,通过中低温回转热解工艺及设备,制取新型无烟煤(清洁提质煤)、低尘煤焦油、高热值煤气,产出的新型无烟煤达到国家无烟煤三号标准,发热量可达7200kcal/kg以上,可用于高炉喷吹等领域。热解煤焦油轻组分高、机械杂质低于3%。热解煤气热值达6500kcal/Nm~3以     

煤制城市煤气

<正> 一、前言下面这个技术报告以工厂能力每日为100万 Nm~3、高热值为4200大卡/Nm~3(17585千焦耳/Nm~3)和相对密度为0.54～0.55的城市煤气为基础。弱粘结性的次烟煤被选用作为原料,其硫含量为0.73%(重量),焦油含量(弗休尔法)约为6%(重量)。不需由界区外提供别的煤气来混合,即可得到合格的城市煤气。一氧化碳在粗煤气     

山东临沂正大热能研究所

<正>CO_2减排干煤粉气化技术CO_2减排干煤粉气化炉以干煤粉为原料,气流床气化,把甲醇或合成氨脱碳排放的CO_2回收,加压作为气化剂和碳反应。采用激冷流程,生产的原料气经降温、除尘、脱硫后直接进入变换工段进口。有压力为1.0 MPa,2.1 MPa及4.0MPa 3种工艺。生产合成氨企业加氮由空分装置提供。CO_2减排干煤粉气化技术关键技术指标:比煤耗为510~550 kg/1 000 m~3(标态,CO+H_2),比氧耗为:280~310m~3/1000 m~3(标态,CO+H_2),碳转化率99%,冷煤气效率80%~83%,有效气成分(CO+H_2)≥90%(体积分数)。CO_2减排干煤粉气化技术优势1.煤种适用性强,从较差的褐煤、次烟煤、无烟煤到石油焦都可以使用。该技术以干煤粉作气化原料,气化温度高,液态排查,碳转化率90%,煤气成分(CO+H_2)≥90%(体积分数),冷煤气效率高达80%以上。2.与国外干法气化技术比较,比氧耗低15%~18%,比煤耗低6%~8%;与水煤浆气化技术相比,冷煤气效率提高20%~30%。     

现代煤气化技术进展及产业现状分析

介绍了固定床、流化床、气流床三种煤气化工艺中具有代表性的主流炉型的技术进展、研发创新、产业化应用及市场布局,总结了各种煤气化技术的典型煤气成分、碳转化率、冷煤气效率、比煤耗、比氧耗等指标,展望了主流煤气化技术未来发展趋势。简述了粉煤加压热解-气化一体化技术、加氢气化技术、催化气化技术的研发及工业化应用动态。分析认为煤气化技术将朝着大型化、高压化、绿色化、标准化、智能化趋势发展,并且将与CO2资源化利用技术进行耦合,应用于大型化工合成气领域、炼油化工制氢领域、绿色冶金还原气领域。     

干煤粉加压气化技术的现状和进展

干法进料的气流床煤气化技术是当今国际上最先进的煤气化技术之一,与水煤浆气化技术相比,具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高等优势,有更强的市场竞争力。为了加强对干煤粉加压气化技术的基础研究和应用推广,研究了干煤粉气化炉、气流输送过程、合成气净化系统及其配套工艺,分析了干煤粉气化炉在应用中存在的问题,并针对这些问题提出了解决的思路。概述了国内外大型粉煤气流床气化技术发展的主要情况,分析了干法进料气流床煤气化技术中存在的问题与采取的技术途径。     

50 MW循环流化床煤炭分级转化多联产技术开发

为了进一步推进煤炭热解分级转化多联产技术工业化应用,实现煤炭清洁高效资源化利用,通过试验研究和理论分析相结合的方法,利用1 MW流化床热解分级转化工业示范装置对煤炭热解分级转化产物的释放及其组分分布特性进行研究,分析了温度、煤种特性对挥发产物煤气产率、焦油产率、煤气组分、煤气热值等的影响,并对煤炭热解-燃烧双流化床协同耦合运行调控特性进行研究,最后以获得的1 MW流化床热解分级转化过程的相关产物转化特性参数及运行特性参数为基础,进行了50 MW循环流化床煤热解燃烧多联产工艺装置设计开发。结果表明,该装置煤气主要成分CH_4与H_2含量分别高达41.97%、28.32%,设计煤种条件下焦油产量3.16 t/h,煤气产量35 262 Nm~3/h,煤气热值达到26.7 MJ/Nm~3,焦油提取率达到90%以上,实现了较高的煤气热值与焦油回收率,为煤炭热解分级转化多联产技术工业化应用提供借鉴。     

低挥发分煤四角切圆锅炉低氮改造试验

为解决低挥发分煤着火较难、NO_x排放较高,以及传统低氮燃烧器技术在降氮的同时会进一步恶化煤粉气流着火条件的难题,耦合低氮燃烧技术与强化着火设计,对某330 MW燃用低挥发分煤四角切圆锅炉进行低氮燃烧改造。结果表明:SCR反应器入口NO_x质量浓度由550~600 mg/Nm~3(6%O_2)降至350~400 mg/Nm~3,反应器液氨耗量由150~200 kg/h降至100~150 kg/h,排烟塔NO_x排放质量浓度由70 mg/Nm~3降低至35 mg/Nm~3。     

煤气甲烷化工艺的计算机设计

采用常规的煤气化方法来生产城市煤气存在两个问题,即 CO 含量高和热值较低。通过部分甲烷化的方法可以提高煤气的质量使之达到城市煤气规范的要求,即 CO≤10%,热值≥14.7MJ/Nm~3。我所经过多年的实验室研究及中试开发,已研制和开发出一种耐高温煤气甲烷化催化剂和相应的多段绝热固定床甲烷化工艺,适用于常压煤气的部分甲烷化。其甲烷     

固定床气化与气流床水煤浆气化集成的能量与经济分析

针对煤制天然气工艺中固定床气化产生大量含有焦油、酚等难处理物质的废水,提出了将固定床气化和气流床水煤浆气化相结合的气化方式解决废水问题。考察了未分离焦油煤气水直接制浆和分离焦油后酚水再制浆的两种气化集成方式,以煤制天然气项目为基础对其进行能量与经济分析。结果表明:与单一气流床相比,固定床气化和气流床水煤浆气化耦合提高了系统冷煤气效率;当固定床与气流床水煤浆气化干基煤处理量比为2,未分离焦油煤气水直接制浆和分离焦油后酚水再制浆两种气化集成方式的气化系统煤耗分别为563 kg·km^-3(CO+H₂+3.12×CH₄)和599 kg·km^-3(CO+H₂+3.12×CH₄),氧耗分别为212 m³ O₂·km^-3(CO+H₂+3.12×CH₄)和206 m³ O₂·km^-3(CO+H₂+3.12×CH₄),冷煤气效率分别为84.44%和86.74%,总热效率分别为72.53%和74.87%,且副产焦油的气化集成方案与单一固定床气化方案相比,其天然气生产成本增加不明显,经济上可行。     

干煤粉加压气化技术的试验研究

介绍了投煤量为10kg/h~20kg/h加压气流床气化小型试验工艺条件的选择,并给出采用华亭煤在气化压力1.5MPa,投干粉煤量15kg/h条件下取得的主要试验数据。试验煤气产率达到1.94m3/kg,碳转化率96.9%,冷煤气效率78.5%,并列出相应的氧、煤、汽耗。试验结果基本达到预期目的,积累了干粉煤气流床气化数据,并提出今后中试时值得注意的问题。     

河北田原化工实施煤气化升级改造项目

<正>河北田原化工有限公司煤气化升级改造项目位于河北省曲阳县循环经济产业园田原化工厂界内,项目以碎煤为原料,采用流化床与气流床联合运行,建设2台套45立方米/时循环流化床气化系统和1台套20立方米/时气流床气化系统及其相应的配套工程。煤气化装置包含原煤破碎及输送系统、流化床粉煤气化系统,气流床粉煤气化系统、气力输送系统、水处理系统、空分系统、DCS/SIS控制系统等。项目将采用安徽科达洁能公司拥有自主知识产权的清洁煤制气技术(科达炉),这也是     

玻纤滤材在300立方米中型高炉上的应用研究

一、前言目前我国钢铁工业250立米以上的中型高炉煤气一般采用湿法除尘.一座250立米的高炉煤气湿法除尘的耗水量每小时约300吨,一年约耗250万吨水.水源消耗费巨大,且有污水排放处理、淤泥沉降等第二次环境污染问题.湿法清洗的煤气含水量大、温度低,影响热风炉风温的提高.热风温度的高低直接影响高炉生产的技术经济指标.高炉煤气采用干式布袋除尘,除尘效率高,可达99.90%以上;且煤气质量稳定,含水量低,温度高,含尘量可在10mg/Nm~3以下,有利于提高煤气的发热值和热风炉的风     

两种加压煤气化工艺的比较

介绍了加压气流床煤气化工艺和加压固定床煤气化工艺固有的优点和缺点。分析了加压气流床煤气高温显热的利用率,探讨了加压固定床蒸汽消耗高、废水处理成本高和气化工艺氧耗低的原因。认为煤制天然气选择加压固定床煤气化工艺具有更多的优点。     

煤气化技术工业应用概况及工艺选择(上)

煤气化技术是煤化工产业发展的核心技术,我国庞大的煤化工市场促进了煤气化技术的研发和应用。根据国内、外煤气化技术的实际情况,评述了固定层、流化床、气流床煤气化工艺的主流技术路线及其工艺特点和发展概况,介绍了各种煤气化技术在国内的技术研发和产业化现状。     

基于数值模拟的气流床煤气化研究概述

简要介绍了目前较为成熟的工业化气流床煤气化工艺,分析了以计算机软件为手段的煤气化数值模拟研究成果,总结了未来煤气化技术研发的关键与难点。     

科达洁能——为节能减排提供装备与服务

<正>安徽科达洁能股份有限公司成立于2007年4月28日,为广东科达洁能(股票代码:600499)控股子公司,致力于清洁煤气化技术的研发和装备制造以及煤气的生产和销售;同时还从事于其他节能设备的研发和制造。目前,在国内已建93套清洁煤气化系统,在建14套(折合为10kNm~3/h系列装置);应用范围涉及陶瓷、氧化铝、玻璃、有色冶金、发电、化工等多个行业。     

烟煤气化及部分甲烷化生产中热值煤气

<正> 一、前言为了充分利用我国的烟煤资源,为广大的中小城市开辟一条用烟煤制取城市煤气的技术路线,化工部化肥工业研究所从1982年以来开展了烟煤气化制水煤气及水煤气部分甲烷化制中热值煤气两个课题的研究开发工作。烟煤制气的目的是利用烟煤气化制取甲烷及其它烃类含量大于5％,气体热值大于10.5MJ/Nm~3的水煤气。该气体中的CO含量为27～30％,必须作进一步处理。甲烷化课题的目的就是通过部分甲烷化使上述煤气中的CO浓度降到10％以下,气体的热值达到13～14.7MJ/Nm~3(3100～3500kCal/Nm~3),使