试述影响掺杂钨条密度的因素及其生产控制

<正> 掺杂钨条的密度对于制作灯泡用钨丝的生产具有至关重要的作用,因此获取适宜密度的掺杂钨条,对于生产具有必要的强度、延性、韧性和抗下垂性等综合性能优异的钨丝是有重要意义的。下面将生产过程中影响掺杂钨条密度的几个主要因素略述如下:一、掺杂元素的影响我厂生产的灯泡用钨丝的各项性能是通过在 WO_3中掺杂少量的硅、铝、钾的化合物来达到的。实践证明:硅和铝在烧结时几     

浅述掺杂钨条垂熔退火电流的控制

<正> 一、前言钨是难熔金属之王,它具有三高三低一优的良好特性,即高熔点、高密度、高硬度,蒸气压和蒸发速率低、比电阻低、热膨胀系数低,优良的抗蚀性能。钨丝作为白炽灯的心脏,已有八、九十年的历史了,目前还没有任何其它的金属能替代钨。当然纯钨是不能完全胜任的,因其在高温下同样要变形、要下垂,只有通过掺杂,即人们称之的“掺杂钨丝”才能充当这一角色。说来有趣,早在1922年巴兹博士在一次偶然的机会中,错用耐火泥坩埚装载了WO_3进行还原,     

铌—钽—钨合金条生产工艺研究

铌－钽－钨合金条作为Ｃ１０３合金的原料，对Ｔａ、Ｗ以及气体杂质Ｃ、Ｏ要求严格，并且在端头取样，这就给生产增加了难度。本文对粉末冶金法生产Ｎｂ－Ｔａ－Ｗ合金条的工艺进行了研究，确定了控制Ｃ、Ｏ的工艺参数。摸索出了使Ｔａ、Ｗ均匀分布的办法，提出了合理的工艺方案。     

铌－钽－钨合金条生产工艺研究

铌─钽─钨合金条作为Ｃ＿１０３合金的原料，对Ｔａ、Ｗ以及气体杂质Ｃ、Ｏ要求严格，并且在端头取样，这就给生产增加了难度。本文对粉末冶金法生产Ｎｂ－Ｔａ－Ｗ合金条的工艺进行了研究，确定了控制Ｃ、Ｏ的工艺参数。摸索出了使Ｔａ、Ｗ均匀分布的办法，提出了合理的工艺方案。     

板坯连铸生产工艺及质量控制研究

伴随着我国工业化水平的不断提升,进一步推动了我国钢铁生产行业的快速发展。在钢铁生产过程中,板坯连铸是十分重要的一项施工工艺,其质量优劣直接关系到最终产品的品质。因此文章就板坯连铸生产工艺及质量控制展开相关论述。     

新钢公司热轧硅钢薄钢板生产工艺及质量控制

电工用热轧硅钢薄钢板也称硅钢板或矽钢片。世界上先进国家已采用冷轧无取向硅钢板取代热轧硅钢板，生产热轧硅钢板的热叠轧薄板轧机也全部被淘汰。我国生产热轧硅钢板的厂家大多是在五六十年代投产的，其生产工艺、技术装备水平落后，但鉴于我国的国情，国内硅钢板的生产...     

无氧铜生产工艺和质量控制

介绍了无氧铜的性能和用途,分析了无氧铜生产的工艺,以及影响无氧铜质量的主要因素,提出了控制无氧铜质量的措施,尤其是在排除氧的来源方面作了研究.     

包钢钢轨生产工艺与质量控制

连铸投产后，包钢钢轨生产工艺和质量水平处于国内领先地位。本文论述了包钢钢轨的生产工艺及质量控制措施，分析了包钢钢轨的质量特点，并针对影响连铸工艺技术优势发挥的因素，提出了应采取的措施和对策。     

掺杂钨粉末冶金研讨会概况

<正> 轻工部电光源材料研究所于1992年5月10日至18日在株洲举行了掺杂钨粉末冶金研讨会。由德国钨钼粉末冶金专家Gerhard Kohlstrug博士介绍了德国柏林NARVA公司的生产工艺技术。 NARVA公司主要产品有:白炽灯、反     

垂熔烧结掺杂钨条轴向密度均匀性改善工艺研究

针对大单重掺杂钨条经垂熔烧结后沿轴向密度呈两端低、中间高分布,从而导致旋锻加工后钨杆两端表面产生裂纹、劈裂的现象,提出将掺杂钨条两端局部直径减小的方案,并确定了最佳的减径量.当掺杂钨条两端直径减小1.2～1.8 mm时,垂熔烧结后钨条两端密度得到提高,整体密度分布差异减小,且限径区域与非限径区域的晶粒度几乎一致,同时旋...     

地方钨精矿产量剖析

<正> 1.近年来国有矿山和地方矿山钨精矿产量的变化 我国钨工业储量、产量和出口量历来位居世界第一,1949年到1996年,钨精矿产量总计达181.8万吨,出口量达88万吨,为我国国民经济的发展作出了很大的贡献。但从     

钨矿山计量工作剖析

在一些矿山的生产过程中,对全过程计量的重要性往往被人们所忽视。有的矿山,由于一个环节计量不准,而引起一系列的连锁反应,造成全矿所有计算统计报表不真实。因此,企业计量工作作为技术性基础工作之一,应该引起我们的高度重视。 计量工作也同其它工作一样,首先要从企业特点出发,本文拟就钨矿山的特点及计量工作谈一些看法及我们的具体作法。     

SPHD冲压用钢热轧生产工艺及质量控制研究

为了提高产品竞争力和市场份额,唐山瑞丰钢铁有限公司开发了优质低碳冲压用钢（SPHD）,该钢种广泛应用于汽车部件、家电外壳、静电地板底板和搪瓷用品等领域。本文对SPHD热轧中宽带钢的加热及热连轧工艺进行了阐述,针对实验生产中出现的加热炉钢坯塌腰、下垂问题及不同轧制速度和层流冷却工艺条件下获得的产品组织性能进行分析研究。通过优化完善钢坯加热制度及轧制速度和层流冷却方式等,为下游客户提供了符合质量要求的SPHD热轧中宽带钢。     

粗精矿钨锡分离生产工艺改造及效果

粗精矿中钨锡分离试生产,由于试料密度大,在浮选分离生产过程中,存在以下问题：一是分级设备选型不配套,二是设备参数及药剂制度组合不合理,三是工艺流程不适应.针对存在问题,对工艺设备及流程进行较大的改造.改造后锡精矿回收率提高10.47个百分点,钨精矿回收率提高9.10个百分点.     

钨坩埚的生产工艺及其改进

<正> 一、前言中频烧结在粉末冶金领域得到了广泛的应用,特别是生产那些较大的工件或要求烧结温度较高时,更是必不可少的烧结方法。坩埚在中频烧结的整个过程中,可以保证炉内温度均匀、升温速度快,因此,坩埚是中频烧结中必需的设备之一。中频烧结中使用的坩埚、大多采用钨材     

微机控制蓝钨氢还原过程生产优质钨粉、钨条、钨丝

<正> 我国具有丰富的钨矿资源,但是钨业生产水平与先进国家相比存在很大的差距,这个差距主要是在深度加工方面。提高我国钨业深度加工能力是提高整个钨业经济效益,改变钨产品出口结构,使之趋向合理化的关键所在。钨制品的深度加工,要求提供高质量的钨粉,不仅要求符合规定的化学纯度,同时要求控制钨粉的粒度和粒度分市,在此基础上才能满足深度加工的要求,生产出高质量的钨制品。湖南株洲钨钼材料厂引进了日本东芝公司钨丝生产的技术及部分生产设备,但是在使用该厂生产的仲钨酸铵为原料生产钨粉、钨条时,存在钨条比重偏低,加工成品率低,批量生     

高碳钢生产工艺及质量分析

介绍了重庆钢铁股份有限公司采用转炉-LF-连铸生产高碳钢的工艺,并对其工艺和质量进行了分析,总结了工艺操作要点,认为高碳钢生产控制的重点和难点是控制钢的碳偏析和钢中夹杂物的形态及数量.     

攀钢大方坯连铸钢轨钢的生产工艺及质量控制

攀钢大方坯连铸机建成投产后,迅速实现了钢轨钢生产工艺由模铸向连铸的转变.采用连铸工艺生产钢轨钢,通过成分精度、钢质纯净度和连铸工艺参术的控制,获得了质量良好的铸坯和钢轨,完全满足200km/h客运专线钢轨的质量要求,部分指标达到350km/h高速轨的要求.