核电站设备闸门监造中的质量控制

设备闸门是核电站核岛安全壳上的重要设备,为了保证设备闸门的制造质量,业主派遣监造人员对制造厂的设备制造过程进行驻厂监造,从原材料采购、封头压制、组装成型、部件组装、焊接、整体重心试验和密封试验等各个制造工序、环节进行质量控制。监造人员通过对制造过程的检查监督、见证,使各项检查满足设计、规程的要求,保证了设备闸门的制造质量。     

核电站设备闸门监造中的质量控镀

设备闸门是核电站核岛安全壳上的重要设备,为了保证设备闸门的制造质量,业主派遣监造人员对制造厂的设备制造过程进行驻厂监造,从原材料采购、封头压制、组装成型、部件组装、焊接、整体重心试验和密封试验等各个制造工序、环节进行质量控制。监造人员通过对制造过程的检查监督、见证,使各项检查满足设计、规程的要求,保证了设备闸门的制造质量。     

书讯

应行业内广大会员单位的需要,中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会组织行业中一批具有丰富生产和设计经验的专家共同编写了《塑料门窗培训教材》。这本教材对塑料门窗设计、制造提出新的要求,涵括了门窗基本知识、原配件选用、设计原理、组装工艺、生产设备、软件应用、     

浙江温州国际会展中心钢结构制作

温州国际会展中心钢结构工程的制作采用了当今一流的制作设备 ,进行数控相贯线切割弯管加工工艺 ,对每一道工序都进行了比较全面的质量控制 ,并在组装时采用了胎膜组装制作工艺 ,超过了设计要求的制作精度     

大直径盾构机盾尾尺寸精密测量

为保证管片拼装质量和盾构施工安全,在大直径盾构机制造和组装过程中,需对盾尾尺寸进行测量,以保证其满足设计公差要求。对测量和计算过程进行阐述,并通过在某海湾隧道工程大直径盾构机组装过程中的成功运用,为盾构机等大型设备制造安装过程中尺寸控制提供快速、精密的测量方法。     

数字网线测试仪PCB设计

现代电子产品的制造都离不开PCB的设计,PCB设计的质量直接决定着电子产品使用的寿命和安全。本文以数字网线测试仪PCB设计为实例,合理设置PCB元器件的布局及布线,提高数字电路的抗干扰能力和电子产品的使用寿命。     

数字称重显示仪的电磁兼容设计

本文介绍了数字称重显示仪的工作原理和电磁兼容原理,从数字称重显示器的单片机电路设计、元器件选型、PCB印刷电路板的设计和软件抗干扰等几方面阐述了称重显示仪的电磁兼容性设计。     

基于元认知学习策略的Mark点设计

Mark点虽然只是PCB板上的一个微小图元,但对保证组装生产正常进行却发挥着重要作用。即便如此,却极少有文章或资料来详细讨论如何正确的设计Mark点。本文基于元认知学习策略,深入浅出,仔细介绍满足组装生产要求的Mark点是如何设计的。     

PVC塑料门窗组装设备研发前景展望

塑料门窗组装设备作为一种产品在中国问世。已有10年的时间。但由于政策导向不够,以及人们对使用寿命担忧等原因,一直发展较慢。90年代初在国家建设部的具体指导下,型材和门窗生产技术迅速发展起来,并在此基础上发展起来了塑料门窗组装设备制造行业。具业内权威人士统计,目前,全国已有塑料门窗型材引进生产线1000多条,国产生产线600多条。塑料型材种类可达上百种,这无疑为塑料门窗组装设备制造行业的生存和发展提供了一     

对电子元器件表面组装工艺质量改进及应用

随着信息化的快速发展,对电子产品的制造技术要求越来越高,表面组装技术的出现是一种有效解决的新方式。表面组装技术是包含了材料、机械、自动化控制与计算机等多个专业的技术,在多个生产流程当中,经常由于人为操作或者机械设备等多种问题导致电子元器件出现瑕疵,对电子元器件的表面组装工艺质量造成严重影响。本文介绍表面组装技术的主要工序,进而分析表面组装工艺常见问题的原因,提出改进表面组装工艺质量的相应措施。     

综合实验中PCB的可制造性仿真系统的研究

针对综合实验电路设计中印刷电路板设计与制造的脱节问题,提出在实验板的设计阶段进行可制造性设计型仿真的方法,结合相关项目实践,介绍了一种EDA软件的仿真模型系统。实验结果表明,利用印制电路板的可制造性仿真系统可以提高综合实验电路设计中印制电路板的设计水平,满足高质量、低成本的教学科研要求。     

书讯

应行业内广大会员单位的需要,中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会组织行业中一批具有丰富生产和设计经验的专家共同编写了《塑料门窗培训教材》。这本教材对塑料门窗设计、制造提出新的要求,涵括了门窗基本知识、原配件选用、设计原理、组装工艺、     

大型压力容器现场组装工艺研究获1990年四川省科技进步一等奖

大型压力容器现场组装工艺研究由四川省工业设备安装公司、四川省建研院、中国航空设计研究院设备所、中国航空燃气涡轮研究所等单位共同完成。排气冷却器装置胀焊胀工艺是关键技术,这项装置的胀焊胀工艺及其应力研究,由四川省建筑     

美式塑料门窗的特点与异型材断面设计浅议

1前言 塑料异型材的断面设计决定了成品门窗的各项性能、使用功能、组装工艺、外观造型以及成本造价,它涉及到建筑特点、材料性能、模具设计与制造、门窗五金与配件的选择、门窗的组装工艺与安装,以及使用地区的地理环境、气候条件、建筑物风格特点、消费者的使用习惯以及消费审美观等等因素。     

钢桥梁制造规范中有关组装尺寸允许偏差问题

桥梁在投入运营后会承受频繁的动荷载,不同于一般的建筑结构,而对于钢结构桥梁来说,相比钢筋混凝土桥梁也具有一些特殊的性能要求,如:对钢桥梁杆件或钢梁(钢塔)节段的几何精度及焊接质量等有较高的标准要求。而合理的钢梁构件组装尺寸允许偏差要求,对确保成品尺寸精度、方便生产、确保质量尤为重要。但现行的行业规范、地方规范或项目的制造规则中,给出的组装尺寸允许偏差往往不够科学、合理,难以满足或匹配最终的成品基本尺寸允许偏差。为此,从分析钢桥梁制造规范中组装尺寸允许偏差的现状入手,首先阐述了钢桥梁组装尺寸允许偏差的确定依据及相关事例:1)对于钢桁梁桥主桁杆件的高度组装允许偏差要求,Q/CR 9211—2015《铁路钢桥制造规范》给出的标准要求是比较合理、全面的;2)对于桥梁钢塔节段的组装允许偏差要求,一般的制造与验收规范中,钢塔节段组装允许偏差采用与成品的基本尺寸允许偏差一致的做法是不合理的;3)对于钢箱梁节段有关组装尺寸允许偏差问题,目前的行业规范、地方规范或钢箱梁项目的制造验收规则中,没有把最终的梁段基本尺寸允许偏差和组装尺寸允许偏差区别开来,要求两者之间的允许偏差基本一致也是不合理的。然后,介绍了制定钢梁构件组装尺寸允许偏差应注意的问题:1)对部分钢梁构件组装允许偏差的剖析,如:钢塔(钢箱梁)节段,由于制造工序多、影响因素多,不应该把成品基本尺寸允许偏差和组装尺寸允许偏差定成一致或接近;2)复杂钢梁构件的组装允许偏差应根据成品基本尺寸允许偏差结合其结构特点、制造工艺等而定;3)制定的钢梁构件基本尺寸允许偏差应该科学合理,如:大型钢箱梁的宽度公差等要求过严是无意义的,应该结合钢梁构件具体的结构特点、各项点的重要程度制定。最后得出结论:确定科学合理的钢梁构件基本尺寸允许偏差意义重大,其组装允许偏差与制造工艺密切相关,应该由制造厂依据钢梁构件的基本允许偏差要求,结合结构特点、焊接收缩等因素在工艺上给出,规范上只需对组装工序的一些基本要求予以规定。     

无铅工艺在电梯印板生产的技术准备

无铅化工艺会对可靠性带来冲击,特别是对于要求高可靠性的电梯行业,对于PCB组件,原先可最低程度接受的焊接,现在成为了缺陷或不合格。无铅化装配要求在铜、基础材料和设计之间进行均衡,在工艺方面进行更新,以确保印板装配质量可靠性。     

Q370R5000m~3天然气球罐的设计和建造技术

通过对Q370R钢制5000m3天然气球罐从参数设计、材料选型、结构设计、球片及附件制造以及球罐现场组装和焊接整个过程的介绍,具体说明了本项目中球罐的设计和建造技术,并介绍了球罐无损检测和热处理工艺。球罐交付使用后运行良好,保障了天然气的供给,提升了我国大型、高参数天然气球罐的设计和制造水平。     

预制PC构件生产线工业机器人系统设计

目前,预制装配式混凝土构件制造工艺不成熟已成为限制国内装配式建筑发展的重要因素之一,其中生产设备功能不完备、自动化程度低的问题尤为突出。为了提高构件生产效率,通过多轮充分现场交流和方案论证及优化,结合生产现场工艺实际,提出一套面向PC生产线中钢筋笼骨架、模具、磁盒等工件流转、组装、固定,具有智能物流、柔性装配、智能检测功能的一体化机器人系统解决方案,极大地提高构件生产的智能化程度,优化生产效率。     

平开上悬门窗五金件传动机构的新设计方法

本文根据成组技术和模块化设计的思想，提出一种平开上悬门窗五金件传动机构设计方法，从而使五金件的零部件品种减少，加工设备简单，制造容易，安装更能适合于机械化全自动组装。同时此设计思想可在其它产品设计中应用。     

大容积冶金高炉炉壳制造技术

高炉是冶金行业常用非标设备,体积大,壳板厚度较大,最厚可达100 mm,孔洞多(部分孔为斜孔),在制作时要分带分段制造,然后运到施工现场组装焊接而成。从材料拼接、焊接、切割、滚制和预拼装等几个方面,对高炉炉壳的制作工艺进行详细的介绍;经过多次工程实践证明,该工艺科学合理的,能有效地提高制作效率,保证产品质量。