液化天然气(LNG)储罐防腐理论与实践——以淄博LNG气化站为例

本文以淄博LNG气化站LNG储罐外表面防腐实践为例,针对LNG储罐储存介质及结构的特殊性,运用相关防腐理论,提出了防腐涂料的选择方案及防腐施工工艺过程的控制方法,同时指出了施工防护要求和施工环境要求等问题,对目前国内LNG气化站内LNG储罐的防腐施工工艺控制具有较高的指导借鉴意义.     

油罐腐蚀泄漏液体影响范围建模及应用

分析总结储罐内部介质三相区域（含油污水区域、油相区域、气相区域）腐蚀原因,确定易腐蚀减薄区域。建立腐蚀泄漏后液体影响范围数学模型。以某油库汽油罐含油污水区域泄漏为例,计算储罐泄漏液体影响范围,为确定储油罐泄漏安全防护距离及应急救援提供依据。相对于油相区域、气相区域,含油污水区域对储罐内壁腐蚀比较严重;相对于油相区域—气相区域交界面,含油污水—油相区域交界面腐蚀较为严重。     

大型储罐的应力腐蚀开裂

随着我国石油战略储备计划的实施,高硫原油的大型储罐建设成为必然趋势,大型原油储罐应力腐蚀开裂的危害性也越来越大。介绍对大型原油储罐应力腐蚀开裂研究的必要性,简述了应力腐蚀机理,重点介绍大型储罐应力腐蚀开裂的影响因素与特征。并提出相应的防护措施,指出大型储罐用高强钢的应力腐蚀试验及安全评定、寿命预测是该领域今后工作的一个重点,声发射在线检测技术是今后发展的方向。     

大型成品油储罐的涂漆防腐设计——总结沿海地区成品油内浮顶储罐的涂漆技术要求及方案

储罐的防腐方案应根据当地气象环境、储存介质的性质、涂漆种类制定防腐涂漆方案.以沿海地区的大型成品油内浮顶不保温储罐的防腐为例,总结一套较为成熟的经验方案.     

CaCl_2型采出水对原油储罐底板的腐蚀影响分析

针对吐哈油田原油储罐底部穿孔泄露影响油田正常生产及安全的问题,开展了腐蚀过程及影响因素分析研究。在原油储罐内进行现场挂片120 d后计算失重腐蚀速率,应用扫描电镜(SEM)分析腐蚀挂片表面的微观形貌,对储罐底部水溶液和储罐钢材进行成分分析,通过电化学方法研究了储罐钢的腐蚀过程,并测试Cl-和Ca2+对钢材的腐蚀速率影响。结果表明,挂片在罐底水溶液中出现不均匀的坑蚀,挂片失重速率为0.22 mm/a,电化学测试腐蚀速率为0.15 mm/a,瞬时腐蚀速率有增加趋势,碳钢表面出现二次钝化溶解现象,在罐底介质中Cl-和Ca2+的增加会加速腐蚀。为原油储罐底板腐蚀泄露的分析及治理奠定了基础。     

城市地下管道的腐蚀与防护

城市地下管道周围土壤环境复杂,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道容易遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔即造成泄漏事故,不仅使输送中断,影响人们的正常生活次序,而且会污染环境甚至可能引起火灾造成危害。本文主要分析了地下管道腐蚀的原因及防护方法。     

钢筋混凝土桥的盐害腐蚀与防护

就盐害对钢筋混凝土桥腐蚀进行了分析,主要因素是混凝土内碱—骨料反应和外界环境酸、碱、盐腐蚀性介质的侵蚀作用,同时提出防护措施。     

一种新型储罐环形施工作业平台车的设计

针对核电站储罐预制安装需大量人力且效率低下的问题,本文设计了一种能够加快储罐施工的环形施工作业平台车。根据核电站储罐特点及施工要求,确定了储罐环形施工作业平台车的结构及材料。考虑到储罐环形施工平台车需适应不同施工条件,使用ANSYS有限元软件对平台车及其环形轨道在6个不同工况中施工所受应力进行分析。研究结果表明,储罐环形施工作业平台车结构强度可以满足不同环境下的施工要求,使用该装置可以有效减少施工成本并提高效率。     

钢筋混凝土桥的腐蚀及其防护

腐蚀严重地影响着钢筋混凝土桥的使用寿命,造成重大的经济损失和危害。对钢筋混凝土桥的腐蚀进行了分析,主要原因是混凝土内碱-骨料反应和外界环境酸、碱、盐腐蚀性介质的侵蚀作用。针对这些原因,提出防护措施。     

海水环境中钢筋混凝土结构的防腐技术

受海水环境介质的影响,沿海地区钢筋混凝土构造物往往会出现钢筋锈蚀、混凝土破坏的现象,结构的耐久性、安全性受到严重影响,造成的不良社会影响和经济损失重大。结合工程实践,介绍海水环境介质对钢筋混凝土结构的腐蚀破坏机理以及主要防护技术措施。     

城市煤气地下管网深井阳极区域性阴极保护技术的开发与应用

地下、水下钢质管道、储罐外侧的腐蚀破坏,是地下土壤及水介质,土壤微生物以及地下杂散电流等作用下,造成电化学腐蚀,其腐蚀严重程度取决于介质腐蚀性的强弱。在城市及大型石化工业基地,由于工业和生活废水、废渣造成地下土壤及水质污染;电力馈送过程可能造成地下交、直流杂散电流的干扰腐蚀,更加剧地下管网的腐蚀程度。 地下管道、储罐及其它金属构筑物,历来采用涂层防腐,然而,由于涂刷工艺过程的疏漏留下微小的针孔和缺陷,施工过程的局部机械损伤等原因,再好的涂层也难免存     

球形储罐的安全质量监控关键技术及应用

球形储罐是一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50⁵0℃,操作压力一般在3MPa以下[1]。球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比,在相同直径和压力下,壳壁厚度仅为圆筒容器的一半,钢材用量省,且占地较小,基础工程简单。球罐作为大容量、承压的球形储存容器,广泛应用于石油、化工、冶金等部门,它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器,也可作为压缩气体(空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气)的储罐。由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大,同时担负着生产介质缓冲的重要作用,所以其安全性就显得尤为重要。本文以本钢燃气厂氢气、氮气球形储罐为例,就全国各冶金、化工企业球形储罐经常出现的各类缺陷,及缺陷的预防和处理、定期检验等方面存在的共性问题进行探讨,旨在提高在用球形储罐的安全性。     

石油储罐区钢储罐基础设计探析

钢储罐用以储存原油、中间产品油和成品油等石油化工产品;罐基础是指将罐体及罐内介质的重量传到地基持力层上的部分。本文以内蒙古某原油商业储备库的石油罐区钢储罐基础设计为研究对象,结合工程案例,对钢储罐基础设计中遇到的问题与矛盾进行了分析与探讨。     

盐渍土环境中输电线路基础外防护技术对比试验研究

分析对比了密封型和渗透型两种表面防护材料在不同环境中的性能,通过吸水率、结晶膨胀性能、抗碳化性能、氯离子电迁移系数、氯离子自然扩散性能和抗冻性能等指标进行评价。结果表明:吸附重腐蚀区宜选用密封型防护材料,对介质传输与化学腐蚀有良好阻隔作用,但不宜使用在冻融循环部分,该部分可以使用渗透结晶型防护材料;吸附普通腐蚀区宜选用硅烷类憎水密封型防护材料,对介质传输与化学腐蚀具有一定阻隔作用,控制每平方米涂覆量保障防护效果;无水位变化的区域宜选用渗透型无机表层强化材料,在较低成本下实现掺合料混凝土碳化的防护和养护的保障。     

钢结构及工业设备防护涂料的选择

本文根据钢结构及工业设备所处的不同环境,介绍了对腐蚀程度的分类状况,提出了对腐蚀介质进行定量分析的意见。本文建议采用各种腐蚀因素所综合的作用结果,即以5年平均腐蚀深度作为腐蚀程度的分类依据,在此基础上再按不同防护等级要求,对防护涂料进行选择。本文还阐述了涂料选择(包括涂料色彩)中应注意的事项,综合列示了我国当前钢结构及工业设备常用的系列配套涂料,可供参考。     

工业建筑结构防腐蚀设计

本文旨在阐明搞好防腐蚀设计对工业建筑耐久性的意义,并从结构设计入手,在布局和选型、构造、计算等各个环节上,考虑腐蚀和防护问题。同时,分析了含氯介质、海水环境、地下侵蚀性介质对建(构)筑物耐久性的影响,提出相应的防护措施。     

《石油管道、储罐的腐蚀及其防护技术》(第2版)介绍

万德立、郜玉新、万家瑰编著的《石油管道、储罐的腐蚀及其防护技术》(第2版),于2011年10月由石油工业出版社(http://www.petropub.com.cn)出版发行,定价35.00元。该书在介绍油田管道和储罐腐蚀的严重性、危害性、影响腐蚀的各种因素的基础上,详细阐述了国内外对油田管道、储罐常用的防腐蚀技术,包括防腐蚀施工前的表面处理技术、管道的粉末喷涂技术、水泥砂浆衬里技术、管道外防腐技术、电化学保护技术、管材和装备的失效分析及预测预防技术等内容。该书可供石油、     

核电站化学废水的处理技术浅析

核废料的处理问题不仅仅是我国目前亟需解决的,而且也是全世界共同需要解决的问题。其实我国面临核废料来源较多,而核电站产生的核废料占到了较大比例。核废液(水)的处理更是核废料处理的一个热点领域,本文选取核电站化学废水的处理为题,介绍了核电站废水、废液的来源及处理方式,并以秦山核电站为例,介绍了其废液收集和处理技术。     

大型储罐罐底的分段更换工艺

随着石油工业的发展,大型储罐的维修又成为一个主要课题。储罐的罐底作为大型储罐的易腐蚀部分之一,则是大型储罐维修更换的主要内容之一。本文以1万m^3储罐为例,详述了储罐罐底及部分罐壁的更换工艺。     

城市地下燃气钢质管道腐蚀与防护工作面临的问题及对策

本文介绍了城市地下燃气钢质管道腐蚀的特点、危害及防护(防腐)方法,简述了目前城市地下燃气钢质管道防腐工作存在的主要问题及制约当前防护工作的环境条件,对加强城市地下燃气钢质管道的防护主要措施进行了探讨。