鞍座卧式容器设计方法分析

通过对JB4731-2005《钢制卧式容器》、HG20582-2011《钢制化工容器强度计算》和EN13445《非直接受火压力容器》相关内容的研究,结合近年来的研究成果,从鞍座的数量及布置情况,附加载荷,筒体长径比及支座水平误差方面,对鞍座卧式容器的设计方法进行了分析,并提出了看法,对鞍座卧式容器的设计指出了思路。     

鞍座参数对双鞍座卧式容器承载能力的影响

针对鞍座参数对卧式容器承载能力的影响进行了研究.采用有限元方法,计算了不同鞍座位置条件下,双鞍座支撑的卧式容器筒体应力的分布,得到了影响鞍座处筒体环向压缩应力的主要因素,初步探讨了垫板对鞍座处峰值应力的影响.研究结果表明:对于薄壁的卧式容器,应该使鞍座尽量靠近封头,而对于壁厚较大的卧式容器来说,最好将其设置在A/L=0.25的位置处;鞍座的宽度、包角以及鞍座反力都是影响鞍座处筒体上最大环向压缩应力的主要因素,在此基础上,提出了鞍座处筒体上最大环向压缩应力的计算公式.鞍座垫板对降低鞍座处筒体上峰值应力具有一定的效果,对于给定的垫板伸出角,有一个最佳垫板厚度值.这些研究结果为卧式容器的设计提供了参考依据.     

三鞍座卧式容器的设计和计算

石油化工设备中,以鞍座支承的卧式容器较长时,为防止支座间简体因跨距过大而有过度变形及产生较大应力,亦有采用三鞍座支承的。如合成氨装置中的液化气槽车和尿素装置中的碳铵液槽等。其设计和计算以往多参考苏联尤·勒·维赫曼等著《石油炼厂设备之计算与设计》一书中所介绍的方法。该方法将三鞍座的卧式容器简化成承受均布载荷的、刚度不变等     

鞍座位置对两支座卧式容器应力分布影响的研究

为了考察鞍座位置的变化时筒体应力分布的影响，建立了两支座卧式容器的有限元模型，并与传统的材料力学计算结果进行了比较，验证了传统鞍座位置计算结果的合理性。     

对影响双支座卧式容器筒体上最大环向应力因素的研究

通过有限元软件ANSYS建立双支座卧式容器的有限元模型,考察了影响鞍座附近筒体最大环向应力的各种因素,并且得出了它们各自的影响系数,最后利用这些影响系数得出了计算最大环向应力的公式。     

鞍座包角和宽度对双支座卧式容器筒体应力分布影响的研究

通过有限元软件ANSYS建立双支座卧式容器的有限元模型,考察了鞍座包角和宽度对附近筒体环向峰值应力分布的影响,得出了最大的环向拉应力和压缩应力随着鞍座宽度的增加而减少,随着鞍座包角的增大而变小的规律,并且利用有限元计算的结果和统计学的方法分别拟合了它们对环向峰值应力的影响系数。     

鞍座包角和宽度对双支座卧式容器简体应力分布影响的研究

通过有限元软件ANSYS建立双支座卧式容器的有限元模型,考察了鞍座包角和宽度对附近筒体环向峰值应力分布的影响,得出了最大的环向拉应力和压缩应力随着鞍座宽度的增加而减少,随着鞍座包角的增大而变小的规律,并且利用有限元计算的结果和统计学的方法分别拟合了它们对环向峰值应力的影响系数。     

四鞍座设备的强度校核

将卧式容器的多鞍座问题转化为多个双鞍座卧式容器来计算。利用三弯矩方程,分别计算各鞍座处的弯矩、支承力和极值弯矩,找出最大弯矩和鞍座反力。按NB/T 47042—2014《卧式容器》中的公式和方法进行应力计算及校核,得到强度校核结果。     

非对称不等跨距四鞍座卧式容器的校核

通过材料力学中的三弯矩方程,求得非对称不等距的四鞍座卧式容器筒体上的弯矩、支反力,再根据ZICK方法对容器的稳定性进行校核。     

关于卧式压力容器的设计

绪言在化学、石油化工和能源工业中,卧式压力容器被广泛地用于流体的贮存和加工。这些容器通常是支在两个对称配置的支座上。因而它们承受由容器重量及贮存物重量产生的纵向弯矩和剪力,以及支承区的局部反力。如众所周知,在设计这类容器时,危险应力还在跨度中点或在鞍座—圆筒体相互作用的地方。尤其在鞍座产生有—反力,它是高度集中的,于是在容器中引起很大的局部应力,其强度随着容器的     

回转窑轮带应力和材质探索

回转窑轮带主要承受温差应力、弯曲应力和接触应力。因此,正确计算并合理控制这三种应力就可有效提高轮带的使用性能和使用寿命。如在支撑结构位置的设计、耐火材料的选用、原料选择及操作控制方面,都应考虑降低轮带内外温差的技术措施,以降低温差应力。文章详细介绍了这三种应力的计算公式;并分析了合金元素Cr,Mn,Si,Mo对铸钢组织性能的影响。最后,还介绍了回转窑轮带材质的发展及其许用应力的确定。     

筒仓耳式支座的计算与校核

国内某水泥厂发生了原煤仓垮落事故,为查找原因进行了详细的计算分析。计算得出事故结论:由容器圆筒限定的支座许用外弯矩不足是事故发生的主要原因,焊缝缺失是次要原因。在分析计算的同时,详细介绍了筒仓耳式支座的设计计算与校核方法;在此基础上,对水泥厂筒仓耳式支座的设计提出了一些建议。     

常见典型油罐强度设计

简要介绍油罐的定义、用途以及油罐在国民经济发展中的重要作用和发展前途.对各类典型油罐的设计思路进行展开陈述,包括卧式油罐的设计,内容涵盖卧式罐的定义、用途、优缺点和设计部分；设计部分包括蝶形封头的设计、简体轴向应力计算、简体轴向弯矩计算等等.其次是立式油罐的设计,主要内容包括定点法计算罐壁厚度、罐壁的开孔补强、立式罐顶载荷的确定等.     

圆形筒体周向斜接管开孔补强

介绍了压力容器设计中圆形筒体周向斜接管开孔补强的计算方法,通过两种计算方法的比较,得出了合理的开孔补强方法。     

基础沉降量对三鞍座卧式容器的影响

本文从理论上 ,将基础沉降量对三鞍座卧式容器中的支承反力与弯矩的影响进行尝试性公式推导。供参考。     

强力电锤仿生手柄注塑模具设计

针对强力电锤仿生手柄管位多、筋位多、需要大侧面抽芯脱模复杂结构的特点,经过塑料件结构分析、注塑成型工艺分析以及模具设计计算,设计了完整的三板模模具结构。模具结构主要采用3种侧抽芯机构的结构设计,包括N2螺孔特征前模T型槽抽芯机构、手柄端面特征T型槽镶件抽芯芯机构、安装台特征斜滑块上座顶针板二次脱模侧抽芯机构;通过计算与分析给出了准确的模具设计参数;通过机构创新设计,降低了模具的设计难度以及保证了机构的可靠性与经济性。经生产实践验证,模具整体结构简单,可靠性好,制作周期短,较好地满足了生产需求。     

我厂回转窑支承装置的检修

山东东华水泥有限公司2500t／d生产线回转窑多次出现烧瓦、翻瓦事故，对此重点进行了托轮组检修，窑中心线、开式齿轮传动装置检测。对于托轮组，刮研打磨托轮轴和托轮瓦以及球面瓦直至达到图纸要求；分别在水平和垂直方向检测窑中心线。结果显示，窑中心线误差在1．5mm范围内，齿轮传动装置各测量结果在规定的范围内，均符合安装标准。     

高压容器筒体端部两种密封结构比较

针对高压容器筒体端部与顶盖的密封,从密封机理、受力情况、结构特点以及高压容器的特性,以某一个工程计算实例,讨论和分析平垫密封和双锥环密封结构形式,比较计算结果,得出对端部、平盖的结构设计影响,以及在高压容器中密封结构的适合特点及优势。     

水平管内油气两相混合物的传热计算

随着油气田开发的不断深入,油气两相混输技术的使用越来越广泛,这就涉及到水平管内油气两相混合物的传热计算问题。鉴于水平管内油气两相流动的复杂性,以三种常用简化计算的假设为基础,分别建立均相传热模型、分相传热模型以及流型传热模型,同时运用Aspen EDR软件对油气两相传热进行计算。将计算结果与工程实际设计值进行对比分析可知,均相传热模型与实际值相差最大;而流型传热模型最接近实际值,其相对误差仅2.6%;分相传热模型与软件计算值误差则介于这两者之间。另外,通过改变流速,对各个模型得出的油气两相传热系数进行了对比分析。