全地埋式污水厂处理城镇河道污水的工程应用

某全地埋式污水处理厂工程规模为20×104m3/d,采用A2/O工艺处理深圳布吉城镇河道污水,出水COD、SS、TN、TP及NH3-N等指标均可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。该地埋式污水厂进水口设计为河道自流进水,采用了新型的双层沉淀池、生物除臭等设计理念,节省占地,运行效果好。     

温州市西片污水处理厂的设计与优化要点

温州市西片污水处理厂总规模为25×104m3/d,一期工程规模为10×104m3/d,总占地面积为4.7 hm2,采用水深为7 m、最大撇水深度为2.11 m的CAST工艺。通过污水厂的设计、调试和运行,总结了CAST工艺设计要点和优化经验,包括生物选择器和回流污泥泵、曝气系统和滗水器等。     

某城镇污水厂奥贝尔氧化沟工艺的设计与运行

河北省某城镇污水处理厂工程的设计规模为4×104 m3/d,污水处理采用奥贝尔氧化沟工艺,在氧化沟前端设置了生物选择池,实际运行表明,该工程除磷脱氮效果较好,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准(》GB 18918—2002)的一级B标准。介绍了污水厂的工艺流程及主要设计参数,并对运行效果进行了分析总结。     

广州市猎德污水处理厂四期扩建工程设计特点

广州猎德污水处理厂总规模为120×104m3/d,分四期建设,其中四期工程规模为56×104m3/d,另外包括66×104m3/d的雨季合流污水处理工程。四期工程采用构筑物水深为9 m的多点进水改良A2/O工艺,高密度沉淀池用于雨季合流污水处理。介绍了工艺流程和主要构筑物的设计情况,并对主要设计特点和新技术的应用进行了分析。     

上海泰和全地下大型污水处理厂工艺设计要点及特点

上海泰和污水处理厂规划规模为60×10~4m~3/d,一期工程规模为40×10~4m~3/d,采用全地下式的建设形式。污水处理采用初沉池+AAO生化反应池+二沉池+高效沉淀池+反硝化深床滤池的工艺,出水水质执行一级A排放标准。污泥处理采用机械浓缩+低温真空脱水干化的工艺,处理至含水率≤40%后外运焚烧。泰和污水处理厂是一个比较彻底的全地下污水处理厂,具有全工艺流程均位于地下箱体内、地下箱体内为远期提标回用做了适当预留、污水厂进水端设计了容积为15×10~4m~3的大体量调蓄池等特点。污水厂通水后各项出水指标均达到了设计标准。     

太原市河西北污水处理设施改扩建工程工艺设计

太原市河西北污水处理厂一期采用AB工艺,不具备脱氮除磷功能,设计处理规模为7.5×104m3/d,出水COD及SS按《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准执行。改扩建后的污水厂设计处理规模为16×104m3/d,采用生物脱氮除磷辅以深度处理工艺,使实际出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

改良A2/0工艺在小型污水厂的工程应用

介绍了一种改良型A2/O工艺在云南省某小型污水厂的设计及其运行情况.该厂近期工程规模为1.0×104 m3/d,原水全部为生活污水,采用两点回泥、增设预缺氧池的改良A2/O工艺,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918-2002)的一级B标准,且经济可行.     

沭阳凌志水务有限公司污水处理厂一期工程设计

沭阳县沭阳凌志水务有限公司污水处理厂总规模为8.0×104m3/d,一期工程规模为3.0×104m3/d,处理后尾水直接排放至沂南河,一期污泥处理规模为干泥2.88 t/d。污水厂采用"水解酸化+倒置A2/O一体化氧化沟"工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。污泥处理采用机械浓缩、脱水后外运处置。     

贵阳青山下沉式污水处理厂设计

贵阳青山污水处理厂项目是贵州省第一座全下沉式污水处理厂,设计规模为5×104m3/d。工程设计采用改良A2/O工艺+矩形周进周出沉淀池+高效沉淀池+生物滤池处理工艺,并应用了污水源热泵、太阳能发电等绿色节能技术,其主要出水水质指标COD、氨氮达到了《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类水体水质标准,其余水质指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

天津东郊污水处理厂改造工程设计

天津东郊污水处理厂改造工程实施规模为40×104m3/d,采用分段进水AAO和Verticel处理工艺。通过升级和新建二级生物处理系统、新增深度处理和污泥水处理系统等改造措施,使出水水质达到设计要求,其中12×104m3/d出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,剩余28×104m3/d出水水质达到一级B标准。介绍了工程背景、改造关键技术问题、主要单元设计参数和实际运行效果等。     

Effizienzsteigerung von Textilbeton durch Einsatz textiler Bewehrungen nach dem erweiterten Nähwirkverfahren

Textilbeton ist ein neuer, effektiver und sehr innovativer Baustoff zur Verstärkung von Tragwerken. Im Rahmen der laufenden Forschung stehen die weitere Verbesserung des Verstärkungsverfahrens und die stetige Weiterentwicklung der Faser‐Matrix Kombination im Mittelpunkt der Untersuchungen. Aufgrund der hohen Garnzugfestigkeiten sind bei Verwendung textiler Bewehrungen aus Carbon sehr effektive Verstärkungen herstellbar. Bei ungünstiger Konfiguration der textilen Bewehrungen können jedoch verbund‐ und festigkeitsschädigende Rissbildungen innerhalb zugbeanspruchter Textilbetonbauteile auftreten. Diese Rissbildungseffekte werden in Abhängigkeit von der Belastung maßgeblich durch die wirkenden Verbundkräfte und die verarbeitungsbedingte Garnwelligkeit beeinflusst. Dabei ist die Gefahr eines Verbundversagens durch Delamination besonders in den Bereichen der Lasteinleitung in die textile Bewehrung, wie z. B. Endverankerungen und Übergreifungsstößen, kritisch. Dies führt zu einer Reduzierung der nutzbaren Zugtragfähigkeit der textilen Bewehrung im Gesamtbauteil. Um die Effizienz der textilen Bewehrung zu erhöhen, wurde daher ein verbessertes Textilherstellungsverfahren auf Basis der Nähwirktechnik entwickelt. Dadurch wird die ungünstig wirkende Garnwelligkeit deutlich reduziert. Der vorliegende Aufsatz beschreibt vergleichende Untersuchungen der Verbund‐ und Festigkeitseigenschaften zugbeanspruchter Textilbetonbauteile. Die Ergebnisse zeigen, dass mit der Entwicklung des erweiterten Nähwirkprozesses ein maßgeblicher Schritt im Hinblick auf eine weitere Verbesserung der Eigenschaften des Textilbetons erreicht werden konnte. Efficiency Increase of Textile Reinforced Concrete by Use of Textile Reinforcements from the Extended Warp Knitting Process The composite material textile reinforced concrete (TRC) is a new, effective and very innovative method for the strengthening of load bearing structures. Apart from further improvements to the strengthening methods, a continual further development of the fibre‐matrix combination is at the centre of ongoing research. Due to the high tensile strengths of textile reinforcements made of carbon, it enables very effective strengthening of concrete constructions. However, if the textile fabrics are unfavourably configured, bond and strength damaging crack formations within TRC members can occur. Depending on the load, these crack formation effects are substantially influenced by the bond and the size of yarn undulation, which depends on the processing of the fabric. The danger of bond failure by delamination, which particularly occurs in areas of concentrated load introduction into the textile reinforcement, such as final anchorages and overlaps, is especially critical. It results in a reduction of the usable tensile load bearing capacity in the entire member. For this reason, an improved textile manufacturing method based on warp knitting technology was developed. By means of this method, yarn undulation can be reduced considerably. The article on hand describes comparative examinations of the bond and strength properties of tensile loaded TRC elements. The results show that the development of the extended warp knitting process was a substantial step toward a further improvement of the properties of TRC.