关断阀部分行程测试功能在海洋石油平台的应用

阐明关断阀在石油化工中的重要作用,以及关断阀在线测部分行程测试功能的必要性。通过具体的实例说明如何实现关断阀的在线部分行程测试功能,以及不同部分行程测试功能实现方式的特点。     

智能控制阀部分行程测试（PST）设计研究

介绍了控制阀在线部分行程测试(PST)的意义,分析比较了现有国内外部分行程测试(PST)技术的特点与不足,对智能电磁阀部分行程测试(PST)原理及功能进行了详细阐述,在国内首次将基于智能电磁阀部分行程测试(PST)技术用于智能控制阀的设计并进行分析研究。     

气化装置程控联锁阀动作时间的检查测试

结合德士古气化装置实例．介绍一种对安全系统中的程控联锁阀门动作时间进行测试的方法。采用程控联锁阀开关时间检查测试程序，方便了操作，提高了精度。对程控联锁阀开关逻辑和计时逻辑的设计思想、主要逻辑功能以及检查测试方法进行了详细地描述。     

天然气压缩机设备关断阀部分行程测试研究

从油气生产实际需求及安全仪表系统理论角度出发,介绍了关断阀部分行程测试的概念、原理。为保证海洋平台上天然气压缩机设备的安全等级,采用部分行程测试的方式来实现对关断阀功能安全的提升。同时,针对市场上多种部分行程测试方式进行了分析,总结了各种实现方式的优缺点,并结合海洋工况特点及设备实际需求,推荐采用气控回路方式实现天然气压缩机设备关断阀部分行程测试,解决了工艺系统的关断安全问题。     

GE水煤浆气化炉安全联锁优化方案

气化炉安全联锁调试期间,模拟特殊工况条件,针对测试设计程序时所出现的阀门误动作现象,为规避潜在风险,提出了优化单阀操作、优化开氧气界区阀联锁、优化气化炉停车联锁3项优化方案,增加了部分安全联锁条件限制,经过反复试验及投料试车证明修改后的联锁逻辑严密、能够规避操作风险,气化装置运行稳定。     

部分行程测试在工程中的应用

分析了为什么有的开关阀需要部分行程测试,部分行程测试的产品的工作原理是什么,并对部分行程测试对开关阅安全性的提高做了计算,最后分析了部分行程测试在应用时需要注意的问题。     

安全仪表系统切断阀在线行程测试

最终执行元件--切断阀是安全仪表系统的重要组成部分,切断阀的性能直接关系着安全仪表系统的完整性,指出了切断阀在线行程测试的重要性.重点介绍了安全系统切断阀在线测试的两种方法:完全行程测试和部分行程测试,阐述了测试的目标和步骤,并结合实际应用,对两种测试方法进行了比较.在装置运行期间,部分行程测试具有优势,指出了数字多功能智能定位器是安全切断阀的重要特征.     

安全仪表系统切断阀的在线测试

根据实际生产维护经验和有关机构的统计数据,对安全仪表系统切断阀在线测试的必要性及重要性进行了阐述,并重点介绍了部分行程测试法的三种方法的利弊和应用实例。     

机械联锁安全系统的设计与应用

我国目前尚无机械联锁系统的设计标准及规范，文章根据大庆石化工程有限公司承担的几套聚乙烯装置的实际设计经验，结合外商设计原则，对机械联锁的应用以及设计等的特殊要求进行了简要介绍。     

考虑部件相互作用影响的薄膜联锁阀可靠性模型研究

针对联锁阀在使用中发生的拒动作、误动作、外漏、动作缓慢等失效模式,首先提出了基于FMEA和Markov过程的系统可靠性建模方法和分析步骤;其次考虑部件相互作用对系统可靠性影响,建立了薄膜/弹簧、阀杆/填料相互作用的联锁阀可靠性模型;通过与联锁阀失效模式所对应的失效数据进行比对分析.提出了部件之间相互作用因子用于联锁阀可靠性分析,并分析了相互作用因子组对联锁阀及联锁阀各部件可靠性的影响,为联锁阀的可靠性定量评估提供了新的思路。     

2015年第5期导读

<正>本期论文广场栏目中,HIPPS系统及部分行程测试功能在南海气田开发工程中的设计与应用一文,详细说明了HIPPS功能组成与配置、SIL等级构成,提出并探讨了HIPPS系统部分行程测试功能PST的概念、特点与配置,介绍了HIPPS系统良好的应用前景。电加热器管板设计温度的合理设定、防喷型高压光杆密封器的研制与应用、某文丘里洗涤器弯头开孔接管的强度计算、气胎由壬密封式伸缩立管总成的结构特点及应用、大型H2S浓缩塔的吊装计     

气举阀探针测距试验装置的设计与研制

为测定气举生产过程中气举阀波纹管承载率和最大有效阀杆行程,按照API标准,围绕探针测距、压力控制、数据采集,开展工艺流程设计、设备选型、核心部件设计、加工制造、组装调试和试验标定,设计研制了TZCJ型气举阀探针测距试验装置。采用LVDT位移传感器测量阀杆行程,位移精度达到±0.02 mm;采用ER3000SI-1压力控制器与空压负载式26-20调节器组合对压力进行控制,压力精度达到±0.1 MPa;采集频率可达1次/s,能确保压力、位移数据采集的同步性和连续性。选取一支充气压力为3.4 MPa、阀座孔径3.2 mm的KFT-25.4气举阀作为测试对象进行分析。结果表明,该装置具备了测定波纹管承载率和最大有效阀杆行程的能力,实现了对阀杆行程的连续测量,位移精度高于API标准要求,有助于提高气举管柱设计精度、预测气举阀井下工况。     

“三阀组联锁”在焦化装置中的应用

为有效避免焦炭塔四通阀切换过程中因误操作引发的事故,必须使四通阀和进料隔断阀的动作顺序处于联锁状态中。详细介绍了根据焦炭塔工艺切换特点设计的PLC联锁系统、四通旋塞阀、进料隔断阀以及电动执行机构的特点,阐述了该系统的其他硬件组成、实现方法及应用效果。该系统可有效防止人为误操作,减轻劳动强度,保障装置长期安全生产。     

浅谈透平驱动式离心压缩机的控制与联锁

对压缩机的控制和联锁做了初步的探讨。介绍了压缩机常见的控制方案和停车联锁,包括性能控制,透平调速控制,防喘振控制,冷凝器液位控制,透平超速保护联锁,机械保护联锁,工艺联锁保护等内容。阐述了压缩机和透平综合控制系统的构成和防喘振阀的选型。     

烯烃裂解反应器特殊再生隔离阀的设计探讨

烯烃裂解反应器特殊再生隔离阀的使用工况具有高温、高频顺控操作且密封等级要求严格的特点，结合实际应用工况，分析探讨了特殊再生隔离阀的阀门结构型式、阀体材质、端部连接、安装测试及特殊隔离密封设计等内容，着重介绍了再生隔离阀阀腔、入口隔离阀阀板上游侧、出口隔离阀阀板下游侧防内漏特殊密封设计，对相关隔离阀设计选型有一定指导意义。     

气举阀动态特性试验与研究

以API11V2—1995标准和国内3项与气举采油相关的石油行业标准为基础, 依靠已建成的气举阀动态特性测试试验室, 对文东油田使用的国产气举阀进行了调试台打开压力、波纹管承载率、阀杆行程、流量参数和气举阀漏失量等5项动态特性参数研究和现场测试。研究及测试结果对正确评价国产气举阀动态特性、提高国产气举阀制造质量、对气举管柱的精确设计及气举井的现场生产具有重要指导作用。     

螺杆泵防抽空变频装置

该装置是在变频控制装置基础上，增加了外接信号的采集、匀整和延时控制功能。主要由3部分组成：（1）机械信号发生部分；（2）信号转换部分；（3）变频控制部分。通过井口流量检测阀的机械信号到电信号的转换、变频控制装置的信号采集、工作频率调节和延时控制，实现螺杆泵的抽空保护。井口流量检测阀设计了两种信号传送机构。行程信号传送机构与外接的行程开关、电控箱配合使用。     

丙烯腈装置吸收塔联锁控制策略浅析

针对丙烯腈装置吸收塔联锁控制方案设计缺陷,造成运行不稳定,装置反应器停车事故多发的问题,介绍了丙烯腈装置吸收塔联锁控制方案的改进措施,解决了原设计因联锁动作时,吸收塔顶部压控阀全开直接放空尾气,造成反应器失压,操作线速瞬时增大,床内催化剂跑损的缺陷。应用表明:该方案改进了工艺操控性能、提高了操作安全性,增加了产品收率并有效地减少了工艺能耗。     

延迟焦化装置安全联锁的探讨

介绍并分析了延迟焦化装置现有的加热炉系统、水力除焦系统、压缩机系统、高温泵与液化气泵系统和四通阀与隔断阀系统安全联锁的现状和存在的问题。提出了增加焦炭塔操作的顺控联锁、加热炉开工点火的顺控联锁、焦炭塔安全闯出口切断阀和呼吸阀的联锁以及塔器或容器低低液位联锁的设计思路,同时提出了完善延迟焦化装置整体安全仪表系统的建议。     

螺杆泵防抽空变频装置

该装置是在变频控制装置基础上，增加了外接信号的采集、匀整和延时控制功能。主要由3部分组成：(1)机械信号发生部分；(2)信号转换部分；(3)变频控制部分。通过井口流量检测阀的机械信号到电信号的转换、变频控制装置的信号采集、工作频率调节和延时控制，实现螺杆泵的抽空保护。井口流量检测阀设计了两种信号传送机构。行程信号传送机构与外接的行程开关、电控箱配合使用，可根据油井的出液状态通过电控箱来控制螺杆泵的启停，