新型免加油并条胶辊套筒的特性及使用体会

为了解决传统胶辊轴承在使用中出现磨损引发规律性条干的问题，通过对新型免加油胶辊轴承套筒与传统轴承套筒进行比较，同时对其芯轴进行解剖，分析论证了新型免加油并条轴承套筒的结构设计及加工工艺特点。经生产实际使用指出，该新产品在适应高速运转，稳定产品质量、提高生产效率、降低成本、减轻工人劳动强度等方面效果明显。     

新型免加油并条胶辊套简的特性及使用体会

为了解决传统胶辊轴承在使用中出现磨损引发规律性条干的问题,通过对新型免加油胶辊轴承套筒与传统轴承套筒进行比较,同时对其芯轴进行解剖,分析论证了新型免加油并条轴承套筒的结构设计及加工工艺特点.经生产实际使用指出,该新产品在适应高速运转,稳定产品质量、提高生产效率、降低成本、减轻工人劳动强度等方面效果明显.     

精梳、并条用新型胶辊芯轴防尘密封结合件的应用

分析了A201系列精梳机分离胶辊芯轴及套筒的密封缺陷，指出其影响精梳半成品质量稳定和胶辊使用寿命，提出新型精梳、并条机胶辊芯轴防尘密封结合件（发明专利号：200520103347．5），使精梳、并条机分离胶辊套筒存在的易磨损、溢油问题得到根本解决，胶辊的使用寿命得到延长；同时，通过对胶辊的合理工艺配置，半成品条干CV值得到大幅度改善，为纺织企业提供了一项投入小、见效快、易推广的短平快改造方案。     

A201型精梳机胶辊芯轴防尘密封结构的改进与实践

A201系列精梳机分离牵伸胶辊芯轴及轴承套筒在生产实践中存在的密封缺陷导致套筒磨损、溢油、芯轴磨损，影响胶辊产品的使用寿命和精梳半成品质量的稳定，据此设计出新型纺纱精梳、并条机胶辊芯轴防尘密封结合件（发明专利号：200520103347．5）使精梳并条机分离、牵伸胶辊套筒存在的磨损、溢油问题得到根本解决，胶辊的使用寿命周期得到延长；为纺织企业提供了一项投入小、见效快、易推广的改造方案。     

浅析WRC-073型胶辊在并条前区使用的效果

为了改变并条及粗纱均使用邵尔A硬度80度以上胶辊的现状,通过对并条前主牵伸区使用WRC-073型低硬度高弹性胶辊从并条到细纱的跟踪试验,认为利用低硬度高弹性胶辊的机理改善成纱的品质是可行的,但也存在易绕花、回磨周期变短等问题。     

新型并条胶辊的研制与应用

为了改善高速纺纱中普通并条胶辊的抗绕性、耐磨性并保证棉条质量,从丁腈橡胶并用、改性、纳米材料选用入手,在研究其硫化体系、抗静电剂、补强填充体系等基础上,设计出并条胶辊胶料新配方,重点阐述了新型BHRB85B型并条胶辊配方的确定、优化,成型工艺与表面处理技术的选取。通过试纺实践证明,该新型胶辊胶层和辊芯粘接牢靠,满足高速...     

两种并条胶辊轴承的应用对比

通过对新、老两种并条胶辊轴承做了结构上以及成条质量上的对比、分析，指出新型并条胶辊轴承特点是免加油、耐高温、运转平稳、成条质量稳定、性价比高。     

浅谈并条胶辊配方设计

为满足成纱质量要求,提高并条胶辊的内在质量,对普通并条胶辊及免处理胶辊胶料配方及性能进行了分析,并阐述了胶辊配方的设计方法与步骤.研究出新的免处理并条胶辊胶料配方:采用了NBR240S软胶,应用了导电氧化锌、白炭黑分散剂等新型加工助剂,并制定出合理的加工工艺,使生产的胶辊物理性能指标均高于设计要求.通过纺织厂实际生产试验,其纺纱质量高于普通胶辊,与进口免处理胶辊相当;且胶辊表面质量更加细致光滑,抗静电性能与进口胶辊相当,胶辊在纺织厂使用时表面处理溶剂(纺织涂料)的配比浓度较低,可降低涂料使用成本,且减少对人与环境的危害.     

并条胶辊的工艺要求与制作使用

为了提高并条胶辊的性能和使用寿命,针对并条胶辊接触的棉条比较松散且面积较大、车速高、工作条件恶劣的现状,从抗绕花、硬度、弹性耐磨损、耐老化、尺寸精确等方面,分析了并条机对并条胶辊的工艺要求,重点从并条胶辊半成品成型工艺、磨砺、表面处理工艺等方面对胶辊制作以及用户如何存放、保养进行了阐述,有助于棉纺用户的专业人员对胶辊性...     

并条胶辊加装油封套圈

并条机在运转过程中,需对胶辊套筒进行周期性加油,当出条速度在300 m/min时,胶辊套筒内易产生高温,润滑油极易溢出,造成胶辊油污、胶辊缠花、棉条油污等问题,严重影响产品质量.     

聚氨酯胶辊的应用

分析了聚氨酯胶辊的性能及其使用实践,说明聚氨酯纺纱胶辊较传统丁腈胶辊具有更大的优越性,可更好地降低条干CV值;具有较好的耐磨性,可以延长使用寿命,较低硬度对纤维有更好的握持力,有利于降低消耗、节约能源。     

纺纱胶辊、胶圈牵伸原理与应用技术

举例说明纺纱应用技术中存在的问题,强调胶辊、胶圈的纺纱性能应遵循牵伸原理,其应用技术应符合棉纺工程技术的发展方向。通过对纺纱工艺配置现状以及胶辊、胶圈发展的问题进行分析,提出纺纱握持力与牵伸力同步发展,胶辊、胶圈应用技术与棉纺工程技术同步发展,胶辊与胶圈同步发展的理念。指出胶辊应向高弹性、低硬度、重加压、高耐磨、表面不处理、铝衬管方向发展,胶圈应向高耐磨、高润滑、高抗屈挠、高弹性、低硬度、低表面粗糙度方向发展,并具有长久的稳定性。     

应用WRC-1066型抗绕胶辊的实践

针对原棉含糖偏高易缠绕、高温高湿季节尤甚的问题,介绍了胶辊的制作过程;通过对细纱胶辊的抗缠绕性、成纱指标进行优选试验,说明WRC-1066型胶辊抗绕性好且成纱质量稳定,适纺性强,利于节能降耗;胶辊的套制、磨砺处理是发挥胶辊优良性能的基础保证。     

A-031型纺纱胶圈的研发与应用

针对目前纺纱用胶圈原材料采用机械高温接枝共混工艺存在的产品质量波动较大，胶圈可靠性相对较差的现状，详细介绍了采用丁腈橡胶／聚氯乙烯（NBR／PVC）共沉胶为主体材料，优化加工工艺后的A-031新型纺纱胶圈配方设计，可用于纺纯绵、化纤或混纺，而且具有缩短制造工时、稳定产品质量、适纺性强、耐磨性强等特点，为纺纱厂胶圈配置提供了优选空间，也为NBR／PVC共沉胶在国产纺纱胶圈的应用创出了一条新路。     

精磨胶辊误差分析

利用机械零件加工过程中控制误差的原理,并结合精磨细纱胶辊实例分析了胶辊制造误差、定位误差等,指出采用A802型磨胶辊机06部分磨夹具和顶磨方法精磨粗、细纱胶辊时存在的问题;通过建立数学模型列出了保证精磨胶辊下机达标的条件.     

纺细号高密纯棉纱使用不处理胶辊的效果

针对表面不处理胶辊具有弹性佳、摩擦性能较好、硬度较小、表面应力均匀的特点,以纺CJ9.7tex纱为例,围绕改善细号高密纯棉成纱质量、稳定生活介绍了如何对表面不处理胶辊的结构、硬度正确选型及维护与使用;同时分析了进口与国产胶辊使用中的优缺点,对比了双层、铝衬管结构胶辊的使用效果,指出细纱工序使用不处理胶辊是一项投资少、见效快的技术措施。     

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理,重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡车工操作水平对纺纱性能的影响,提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。     

胶辊性能与纺纱工艺的对应关系

为了优化纺纱工艺并提高纺纱质量,探讨胶辊的硬度、弹性、表面状态与纺纱工艺的对应关系,重点分析了胶辊机械波的特点及形成原因,弹性滞后性能、弹性恢复性能、表面粗糙度与磨砺和表面处理方法对纺纱工艺的影响。指出,胶辊硬度、弹性及其表面状态对稳定纺纱状态、提高纱线性能举足轻重,应不断研究和提升胶辊的制造技术与应用技术,才能满足新型纤维纺纱及多样化纺纱型式的需求。