钻井灌注泵轴封失效分析及改进措施

文章通过分析现有离心式灌注泵难以解决泥浆泄漏的原因，指出了泵轴旋转中心线与轴封内孔中心线不重合以及泥浆内含有磨砺性固相硬颗粒是引起径向接触式软填料密封失效的主要原因，为进一步改进泥浆灌注泵的设计提供了科学依据。     

新型砂泵的设计研究

针对砂泵轴封寿命短、更换和维修困难以及泥浆泄漏损失等技术问题，设计了一种轴封不接触泥浆的新型砂泵。该泵采用新的结构形式，防止泥浆与轴封直接接触，从根本上解决轴封泄漏的问题。运用流体动力学软件CFX分析了气室内流场速度和压力分布，证明该结构的可行性。该新型砂泵能克服轴封泄漏带来的一系列问题，例如，避免泥浆泄漏损失，消除对环境的污染，节约钻井成本，提高钻井泵的效率和机械钻速。     

干气密封在乙烯装置冷泵上的应用

干气密封是一种新型的非接触式轴封，特别适用于大型离心式压缩机轴封，在泵用轴封领域也有着广泛的应用前景。文章介绍了干气密封及其系统各部件的工作原理、结构、作用及其在乙烯冷泵中的应用情况。     

循环热水泵轴封技术改造

在石油化工生产装置中 ,物料的输送和提升多半由离心泵完成。轴封失效已经成为离心泵的主要故障。我厂催化裂化装置的循环热水泵曾因轴封失效 ,使装置停工 ,给工厂造成严重经济损失。故此 ,对该泵的轴封由填料密封改为机械密封 ,并且调整了机封的性能参数 ,同时设置了外冲洗 ,密封效果显著。1　改造前催化裂化装置的 150ＹⅡ 75型循环热水泵将汽液分离器中温度 198～ 2 10℃、压力 1 0～ 1.1ＭＰａ的热水 ,输送到再生器取热器盘管内 ,带走催化剂再生时的热量 ,保持系统的热量平衡。同时不断向汽液分离器内加入除氧水 ( 4 0～ 50℃ ,压力 1 …     

钻井泵用灌注泵轴封系统的研究

由于钻井泵用灌注泵的特殊工作条件,工作时泵轴产生较大挠曲和振动,从而造成轴封泄漏。提高灌注泵轴封可靠性的关键在于减小轴封间隙和轴封两端压差。为确保灌注泵可靠工作,提出改进措施：（１）采用改型环形泵体降低叶轮的径向力,减小轴封间隙,抑制泄漏;（２）采用背叶片降低叶片根部压头,获得微压,使轴封两端承受较小压差;（３）采用螺旋密封降低轴封两端压差,在保持微压的同时避免出现负压,密封效果更好;（４）采用反压式填料密封结构,在很小的压紧力下,即可保证密封;（５）采用具有润滑功效的柔性石墨填料,即使发生轴封泄漏,进入石墨内部的固相颗粒也将随着石墨的消耗而被钻井液吸收     

气分装置丙烷压缩机轴封改造

广州分公司炼油气分装置丙烷压缩机的轴封原来使用浮环密封,由于工艺介质的入口状态比较接近凝结的临界点,容易带液,造成封油粘度降低、闪点不合格的情况,严重影响机组的安全运行。通过对轴封失效原因的分析,采取油膜螺旋槽端面密封措施,取得了显著成效。     

离心泵轴封结构探讨

探讨离心泵轴封结构型式，诸如弹簧式油封加石棉盘根轴封结构和端面机械密封轴封结构的密封原理；分析两种轴封结构对不同性质介质的密封效果、可靠性及使用寿命的差异性；提出泵送含固相颗粒性介质的离心泵轴封结构宜采用端面机械密封。对摩擦热和固相颗粒沉积的存在及其解决方法，文中提出了实践措施和具体结构。关于这种结构，要求维护保养不严格，密封寿命可达两年之久。     

PV52型离心压缩机的轴封改造及控制系统

对PV5 2型离心压缩机轴封失效的原因进行了分析 ,简述了干气密封的特点 ,论述了双端面干气密封比串级单端面干气密封结构的压缩机更适于高粉尘、易燃、易爆工况下运行 ,介绍了轴封改造及其系统流程和控制。这是国内同类生产装置的首台压缩机采用国产干气密封技术     

催化裂化富气压缩机轴封的技术发展

主要介绍了齐鲁石化公司胜利炼油厂对ＦＣＣ富气压缩机气封的改造创新的过程，使用过注气式浮环轴封，抽气式轴封，开发研制成功试用了机械密封，无油润滑的气体密封和蒸汽阻塞密封等新的密封技术，文中也介绍了各种密封优缺点。     

离心泵液力轴封及其使用

液力轴封由动密封和静密封组成。泵工作时，动密封螺旋上的液体在离心力和螺纹斜面推力作用下，作与泵内液体外泄方向相反的螺旋运动，阻止泵内液体外泄；停泵时，密封环裙边在液体压力和裙边弹性收缩力作用下，抱紧静环，阻止泵内液体外泄，达到密封目的。使用和计算表明，液力轴封的密封压力大于泵内液体外泄压力时，泵工作正常，否则，密封失效。因此，密封压力应为外泄压力的１．１５倍。与其他密封比较，液力轴封耗能少，仅为盘根密封的５．３％。     

PVC浆料离心泵轴封系统技术改造

针对聚氯乙烯车间输送PVC浆料离心泵用机械密封存在的问题 ,研究开发出适用于间歇操作的零泄漏非接触式机械密封 ,应用结果表明 ,新型机械密封可用作PVC浆料输送离心泵轴封 ,不仅能够实现PVC浆料的零泄漏 ,且具有启动性能好、使用寿命长、运行费用大大降低等优点     

裂解气压缩机干气密封应用需注意的几个问题

裂解气压缩机是乙烯装置的核心设备,近年来多选用干气密封作为机组的轴封。从旋转方向、配置方式和隔离密封等方面,对该机组干气密封的选型进行了分析,并提出了相应的对策。同时,对影响干气密封使用寿命的盘车系统、空气运转、密封气源等因素进行了讨论,给出了建议。     

丁二烯螺杆压缩机轴封失效分析及新型轴封的开发应用

针对齐鲁股份有限公司橡胶厂原用轴封存在密封介质泄漏严重、使用寿命短、严重影响工艺生产等缺憾,在逐步分析并消除可能产生泄漏的诸多原因的基础上,研制开发适用作该压缩机轴封的新型非接触式机械密封。具有泄漏量明显下降、密封端面摩擦磨损甚微、工作状态稳定可靠、运行费用明显减少等系列优势。     

离心泵润滑油变质原因分析及改进

分析了中原大化集团合成氨装置贫液泵润滑油系统滤油器压差迅速升高的原因 ,指出主要是机械密封损坏或密封水压过低、滴水槽液位过高、贫液泵轴封散热不好、轴承护圈间隙过大等 ,从而使K2 CO3漏入碱液润滑油系统 ,导致润滑油变质。经采取更换机械密封环、提高密封压力、提高循环水量以及适当扩大排液孔等措施 ,使问题得到了解决     

一种旋转竖轴微压气体密封结构

针对气体压力低于9.8 kPa的情况,提出一种对旋转竖轴进行气体密封的结构。它除了具有旋转轴唇形密封圈本来的密封作用外,还有利用润滑油表面张力来提高对气体的密封作用。这种结构简单,使用寿命较长。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因分析

在泵送液态烃时 ,机械密封很容易泄漏。该文对液态烃输送泵机械密封进行了分析与探讨 ,认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素 ,并在此基础上提出了相应的解决措施     

重油加氢装置液力透平的机械密封选型与探讨

针对重油加氢装置反应进料泵和贫胺液泵配套的液力透平,讨论了应用单端面密封、无压串联密封和有压双密封方案的技术特点,以及使用过程中可能发生的潜在风险,重点阐述了有压双密封的冲洗方案和结构形式。提出了在工程设计中选用各种机械密封方案应注意的要点和对策,最后推荐了两类液力透平轴端密封的最优结构和;中洗方案。     

高压氨泵的轴封改造

介绍了一种新型高压氨泵采用干气密封的结构及工作原理。为降低使用和维修成本,提出了国产化改造方案,并给出了液氨的气化率和密封的泄漏量计算方法。实际使用情况表明:密封的改造设计是合理的、成功的。