双螺杆挤出机的最新发展

报道了世界14家公司18个系列双螺杆挤出机，其中引人注目的挤出机有：高转矩、高速度、紧凑型ZSK MEGA系列挤出机；适合混炼普通塑料、工程塑炼和高性能塑料的IE超转矩啮合型自洁双螺杆挤出机；具有高度灵活性的模块设计E—Max系列挤出机；加工热敏和切敏塑料的Compex多工艺混炼机挤出机等，共计40多种。对每一系列挤出机的特点、用途及优势都作了突出的说明。有利于人们掌握双螺杆挤出机最新的发展动向。     

高聚物成型加工技术与装备的研究现状及发展

介绍了高聚物加工技术、过程理论计算和装备的现状及发展,其中详述了高效多功能螺杆混炼机(同向平行双螺杆混炼挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机)、塑料特种挤出装备(塑料电磁动态塑化挤出机、手提式高速排气挤出机、熔体齿轮泵挤出机、异向旋转锥形双螺杆挤出机)及其发展趋势,并对此领域的发展提出了导向性建议。     

同向双螺杆几何学及基于Pro/E的计算机辅助设计

简介了双螺杆挤出机在食品、塑料捏合混炼加工领域中的应用.从啮合同向旋转双螺杆相对运动原理及其截面形状入手,利用计算机软件Pro/E进行辅助设计铁磁粉/CPE捏合混炼双螺杆挤出机,用以革新磁性塑料制备工艺.并利用中心距法对螺纹理论曲线进行修正,最后进行运动仿真模拟,确保转动无干涉.实际应用结果表明文章介绍的双螺杆几何造型方法具有很强的适用性和可操作性.     

高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机

本实用新型提供了一种高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机。它是在挤出机螺杆的计量段上制有菱形块的混炼头，在机筒加料段装设了开V型槽的套筒，并在套筒进料口沿制有前后倾角，还在套筒与料斗座之间制有冷却水套。其结构新颖、设计合理、所加工的产品质量稳定、节能高效。适于直接用粉料制造SPVC制品及各种高性能塑料软制品的混炼挤出成型，系一种新型的单螺杆挤出机械(专利号 ZL 01201356.0)。RP-03摘自《实用新型专利公报》2001年第17卷52号高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机     

可编程计算机控制器在塑料挤出机中的应用

综述了可编程计算机控制器在塑料挤出机中的应用。塑料挤出机的转速按加工工艺和条件确定,功率通常采用经验公式计算;塑料挤出机在最低转速和最高转速时保持相同的转矩,可使塑料挤出机的功效达到最高;矢量变频控制技术实现了对塑料挤出机的闭环控制,提高了转速控制的精度,并增加了塑料挤出机的扭矩。运用可编程控制技术可实现塑料挤出机的自动化运行,挤出机运行平衡、生产效率高且操作简便,安全可靠。     

吹塑薄膜内冷却法技术总结

国内外塑料制品的生产,正在向高速高效方面发展,主要反映在突破了传统“老三段”螺杆的设计,在新设计的螺杆上采用了混炼元件及剪切元件。从而使挤出机的塑化能力成倍地提高,如西德贝尔斯多夫公司生产的ф65挤出机的塑化能力已达150kg/小时(PE)。ф90挤出机的塑化能力为350kg/小时。国内北京化工学院设计的SJ65C×25挤出机的塑化能力为140kg/小时(PE)。武汉塑料三厂等单位联合设计的ф90机产量将达     

SHL-60排气式双螺杆挤出机的研制及应用

本文讨论了同向双螺杆挤出机的结构设计,闪蒸排气及混炼机理。采用积木式原理设计的 SHL-60双螺杆挤出机,通过各种组合能满足塑料共混、填充,增强及高聚物脱挥发份等项加工要求。     

几款最新节能型设备

设计上凸显节能理念 近一段时期来,塑料加工行业流行使用高速、大扭矩的双螺杆混炼挤出机。螺杆的最高转速达到1800rpm,并且需用大的驱动功率。在K2010展会上,克劳斯玛菲·贝尔斯托夫公司展出了改进型双螺杆挤出机,型号为ZE60AUTX,最高转速为600rpm,其亮点是提高了能源效率。     

国外动态

日本由木材生产可分解塑料日本京都大学农业部的日石信夫教授和大赛璐化学工业公司,经多年努力,开发研制成功一种以木材为原料的生物分解型塑料.工艺过程大致如下:先以木材加工厂的废物:刨花、锯末、废木块等加工成木粉,由木粉制成醋酸纤维素.以此为原料,加上增塑剂等助剂,在捏合机、混炼机上加热混炼.由于在加热混炼过程中进一步发生了酯化反应,因此增加了混炼后产物的流动性.经过如此加工后的纤维素可以用通常热塑性塑料的加工方法,如吹塑、模塑、挤压等方法成型加工.同时又因原料是来自于大自然中的植物,因此当废弃进入土壤后,即参与大自然的物质循环(可生物分解).此产品的进一步推广应用尚待努力.     

单螺杆排气式热塑性塑料挤出机简介

排气式挤出机早在1913年便取得了专利,但除了少量作为试验机外,很长一段时间并没有成为塑料加工设备。近来这种机型的重要发展不但实现了较大的、并能不断更新的蒸发表面,而且做到了稳定挤出、操作容易、排气口不“冒料”。尽管排气式单螺杆挤出机已成为热塑性塑料加工和混炼必不可少的设备,但要跻身于各种挤出机之前列,还需要认真地讨论聚合物熔体挥发份的脱除。聚合物熔体由于聚合方法不同而含有空     

双螺杆结构改善泡沫胶的预混炼

传统的PE和PS的物理起泡法是在两个前后排列安装的单螺杆挤出机上完成的。但Berstorff公司称ZE/KE Schaumtandex组合具有较高的挤出效率，其第一段混炼和塑化挤出机由双螺杆挤出装置替代。 Berstorff称，这种组合的使用可同时为双螺杆挤出机带来良好混炼能力和单螺杆挤出机极佳的冷却能力。 双螺杆结构满足了因市场原材料不断增加而致的混炼量增加的要求，且更适用于产量在750gk/h以上泡沫胶的混炼。与单螺杆挤出机相比，双螺杆具有较好的进料能力和较高的尺寸/产量比。此外，随着今后产量的增加，双螺杆机筒和螺杆的标准设计可能使其…     

振动力场对销钉螺杆挤出机混炼过程的影响

利用流体动力学软件POLYFLOW对销钉螺杆挤出机的混炼段进行三维等温数值模拟.通过引入振动力场,采用粒子示踪分析方法对比分析不同振动力场参数对销钉螺杆挤出机混炼过程的影响.结果表明,振动力场对销钉的混炼性能有着明显的改善作用,但存在最佳的振动频率和振幅范围.该结论为寻求最优振动力场参数从而提高塑料混炼质量提供了参考.     

塑料特种成型技术

第一讲 概况 塑料加工始于二十世纪的橡胶和赛璐璐的成型。一百年前发明了混炼橡胶的辊筒,为其后的塑料混炼打下了基础。从二十世纪三十年代到五十年代,当今主要的合成纤维和通用塑料所用的合成树脂品种都已出现。四十年代的重要进展是研究了以流变学为中心的加工技术,延伸至六十年代产生了单螺杆挤出机的理论分析。六十年代是工业化国家塑料工业得到迅速发展的时期。七十年代     

化学交联聚乙烯造粒生产线

化学交联聚乙烯应用日益广泛,其造粒生产线也应运而生。本生产线由1台SJSH-90×20双螺杆塑料混炼挤出机、1台SJ-180×6单螺杆塑料挤出机和SJL-F90塑料挤出造粒辅机组成。介绍了生产线的工作原理、技术参数、结构组成和性能特点。分析介绍了生产线关键部件的设计试制情况及加工工艺。本生产线能够替代进口产品,应用前景广阔。     

基于PET/MMT纳米共混体系的连续共混装备混炼性能的对比研究木

以PET/MMT纳米共混体系为研究对象,对比研究啮合同向平行双螺杆挤出机(TSE)、往复式单螺杆销钉挤出机(RSPE)和串联式磨盘挤出机(SDSE)3种连续混炼装备的混炼性能.MMT片层间距变化以及共混物微观结构均表明3种装备中SDSE的混炼效果最好,TSE的混炼效果稍强于RSPE.从比能耗来看,加工单位质量物料SDSE耗能最多,而TSE略高于RSPE.对连续混炼装备的选择具有一定指导作用.     

销钉机筒挤出机的基本结构与工作原理

<正> 在机筒上装置销钉是近年来挤出机一种新的结构型式,这种挤出机在国外已用于塑料和橡胶的配料、混炼和成型加工。销钉机筒除了具有与销钉螺钉相似的增强塑化与混炼效果的性能外,还具有产量高,对物料适应性强,挤出温度低等特点。     

兰州兰泰塑机公司热固性塑料混炼挤出专用设备已用于工业化生产

兰州兰泰塑机公司是以原化工部化工机械研究院橡塑研究所为主体组建的高新技术企业 ,开发研制同向双螺杆挤出机有近 30年的历史。近几年在公司拥有同向双螺杆挤出机先进技术的基础上 ,结合我国国情 ,成功地研制出了用于热固性塑料的专用设备。经江苏常熟、无锡等多家热固性树脂厂家的使用证明 ,该专用设备均可满足各厂家不同物料的工艺要求。在实际生产中 ,ＳＨＪ - 92剖分式双螺杆挤出机在生产酚醛模塑料混炼挤出时单机生产能力达到 80 0ｋｇ/ｈ以上 ,物料混炼均匀。在电子封装料中螺纹元件采用了高耐磨陶瓷合金钢材料 ,以适应含有 80 % -9…     

30升大功率强剪切高搅混密炼机

由北京化工学院设计、徐州第二化工机械厂试制成功的该密炼机,可实现大功率强剪切快速均匀混炼,以避免局部高温凝胶和某些混炼成分的降解或解聚,因而可确保“质量型”高精度制品的混炼要求。尤其对于橡胶和塑料并用共混,既可保证塑料在软     

第九届亚太国际塑料橡胶工业展览会特别报道

介绍并评述了第九届亚太国际塑料橡胶工业展览会展示的部分新材料、新技术、新产品、新设备，包括9层吹塑薄膜、精密微型挤出、三螺杆混炼挤出机、异向混炼型双螺杆挤出机和木塑复合材料等，以供业界人士参考。     

橡塑共混设备现状及发展趋势

简介橡塑共混设备的现状和发展趋势.橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机,连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式.高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备,螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备.连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点,生产效率高,将成为今后最主要的共混设备.