XK2420×160数控龙门铣镗床装配新技术

介绍了XK2420×160数控龙门铣镗床装配中采用的新技术,分别是采用高精度定位胶进行床身连接定位、横梁与立柱连接定位,采用硅橡胶平面密封剂进行床身连接密封,及采用导轨减摩涂层进行工作台导轨注胶复印成型技术.采用新技术后,有效地提高了机床的精度及稳定性,同时加快了机床的装配效率,降低了劳动强度和制造成本,对我国大型机床的制造有一定的借鉴意义.     

新型楔铁调整注胶定位结构在重型机床上的应用

重型铣镗床立柱安装过程中,立柱导轨对床身导轨有很高的垂直度要求,传统的工艺方法不仅精度低,而且效率低,根本无法满足重型机床的批量生产,为此文中介绍了一种新型的楔铁调整注胶定位结构.     

大型机床床身导轨的制造工艺改进

阐述了将大型机床拼接床身分段磨削,通过专用修整器及专用假床身,保证两V形导轨的角度以及两V形导轨的中心距、等高保持一致,并在拼接端面实施灌定位胶工艺,保证拼接好导轨整体直线度,在实际生产过程中,取得了很好的效果,大大缩短了生产周期。     

注胶工艺在龙门雕铣机的应用及缺陷防治技术

注胶工艺在龙门雕铣机床床身与立柱的固定装配定位、高速直联主轴与主轴伺服电机的同轴定位、Z向滑动注胶导轨和整机精度保证等方面的应用显现出高效方便的工艺特性,根据该工艺的要求,需将机床结构进行相应的设计改进,以便于充分利用注胶工艺性能特点,解决机床精度调整与注胶结合面刚度和稳定性的问题,提出了注胶工艺缺陷防治的技术。     

注胶成型工艺及其在机床行业中的应用

本文介绍了注胶成型工艺及其在机床行业中的应用情况。注胶成型精度可达到微米，可替代传统的铲刮及精加工工艺。采用注胶成型，不仅尺寸控制精确，成形成本低，而且操作方便，省时省力，可缩短加工、装配周期，提高生产效率。它可以广泛应用于机械制造业、光学、印刷设备等多种行业，有着广阔的推广应用前景。     

定位胶结构定位在机床装配技术中的应用分析

文中介绍了定位胶结构定位这种新型的定位形式,并与机床行业中传统的定位方式进行比较。通过具体的用胶案例分析,比较了不同定位方式对机床某些性能参数的影响,充分论证了高精度定位胶结构定位在机床装配中的优势所在。     

重型机床动横梁与立柱间灌胶工艺条件的分析

灌胶技术是一种比较新的工艺方法,即在滑动导轨面上添充以环氧树脂为主要成分的铸铁胶,待凝固成型后即可正常运行的工艺技术。该技术不但能够适应各种几何形状的滑动导轨,而且还大大降低了对滑动导轨面几何精度的要求;灌胶技术不但提高了滑动导轨副的摩擦性能及抗疲劳性,而且能够弥补一些导轨面的铸造缺陷;灌胶技术解决了传统刮研工艺费工费时的弊端,大大缩短了机床的装配周期、提高机床的装配精度、简化了机床的装配工艺。灌胶技术可以弥补一些加工和装配误差,显著地提高工作效率并可靠地保证机床精度。因此,灌胶工艺技术以其独特的优点得到机床行业越来越广泛的应用。     

机床装配技术中的一个创新——论定位胶的应用

通过介绍机床行业中的结构定位方式,引出了定位胶这种新型的定位形式.详细分析了多种定位胶的性能参数,并列举了大量的用胶案例,充分论证了高精度定位胶在机床装配中的优势所在.     

高精密数控卧式车床工艺

介绍了一种高精密数控卧式车床工艺,其内容包括大理石床身及高精度线轨安装的精度保证方法,高精密主轴的加工工艺,静压主轴部件装配中静压主轴系的装配技术和液压调整方法,主轴箱体灌胶定位等先进的新工艺技术。     

利用灌胶技术保证大间距轴孔同轴度的方法

以龙门式五轴联动立式加工中心的床身双侧力矩电机轴承孔的加工装配为例,介绍了如何利用灌胶新技术保证大间距轴孔同轴度的方法。