订单型机械出口企业的产能设计

订单型生产企业生产中必须首先计算某一生产周期内的产能,然后依据产能确定订单数量.文章根据订单型生产企业的这一生产特点建立起了相应的数学模型,给出了企业在租赁型生产和出租型生产的情况下,某个确定生产周期内产能的计算公式,为科学计算产能,合理安排生产提供了依据.     

D21硅钢芯片冲压工艺分析及模具设计

变压器D21硅钢铁芯片采用冲压工艺生产.首先对其工艺进行了分析,确定了冲压方案.对产品进行了排样设计,计算了冲压力,确定了压力中心.然后,设计了单工序落料模具,完成了模具装配图.     

简易法合成铸造用有机酯固化剂

提出了使用简易装置合成有机酯固化剂——多元醇醋酸酯的生产方法.并分析了生产过程中的原料比例、带水剂和催化剂的选择依据.最后确定了简易法合成有机酯固化剂的最佳生产工艺,这为生产有机酯固化剂提供参考.     

管接头挤压铸造成型工艺及模具设计

经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头.设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案.其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产.生产实践表明,管接头弯销侧向分型间接挤压铸造模具能够满足企业生产要求.     

42CrMo铸件的熔模铸造生产

经过试生产,确定了生产42CrMo铸件的熔模铸造工艺参数与热处理工艺参数,严格执行工艺纪律,成功地生产了排气门摇臂.     

大型船用挂舵臂铸件的生产

对大型船用挂舵臂铸件的工艺设计、现场生产和生产过程的管理进行了详细探讨,并严格按照确定的工艺设计方案完成了该件的生产,最终该产品通过了7个国家船级社的认证.总结了成功的生产经验,为以后生产大件的工厂提供参考和帮助.     

钛合金薄壁件铸造用石墨铸型红外预热工艺的研究

对机加石墨型的特性及红外加热原理进行了分析,经试验确定了红外预热铸型工艺.设计制作了红外预热装置,确定了最佳预热工艺.经流动性试验确定最佳的预热温度为350～400℃.通过该工艺生产的相机镜座等铸件消除了铸件表面冷隔、皱褶等缺陷,提高了铸件质量,满足了技术条件要求.     

5083-H321铝合金厚板生产工艺研究

研究了冷轧加工率、稳定化退火温度及保温时间对5083铝合金板材组织与性能的影响,确定了5083铝合金H321状态板材的生产工艺制度.按照确定的工艺生产的板材其性能达到标准的要求.     

铸轧板3104-O状态的生产工艺研究

研究了中间退火、均匀化退火等工序对3104合金铸轧板O态组织与性能的影响,确定了3104铸轧板O态生产工艺.实验结果表明,按照确定的工艺路线生产的铸轧板性能能够满足国标要求.     

铝合金方位座压铸模的设计

根据铝合金方位座铸件的结构特点,确定了成型工艺,优化设计了模具结构.通过大量的生产证明,本设计合理适用.     

倒装式注射模设计

以典型塑件为例,阐述了模具设计中如何满足一种特殊要求的塑件,其主要通过前期模流分析,总体方案确定,成型方案确定等步骤来确定采用倒装模具结构设计,最终顺利地完成了此类塑件的生产要求.     

基于信息熵生产线模糊顺序矩阵不确定性评价

针对在现实的生产过程中某些工序间的先后关系并不是确定的,对现有的顺序矩阵理论加以改进,定义了模糊顺序矩阵来表示生产线工序间的物流关系,并运用信息熵的理论对工序间的物流不确定程度进行评价,提出了评价生产线不确定性的一般步骤,从而得到生产系统的不确定性指数.采用该评价方法,提高了工作效率,并降低了生产成本.     

变速箱壳体冲压工艺及模具设计

介绍了变速箱壳体零件的工艺特点,确定了合理的工艺方案,设计了拉伸模、切边模、冲孔模、翻孔模,经生产验证,模具结构合理,生产的零件完全满足要求.     

消失模铸造水基涂料的研制

选用滑石粉辅加石英粉为耐火填料,以糊精为粘结剂,通过正交实验确定了铝合金件消失模涂料的最佳配比.经测试和生产验证,其性能良好,能很好地适应生产要求.     

深冲用2B06-O铝合金板材的工艺研究

试验研究了退火温度、保温时间、冷却方式对2B06-O铝合金板材组织及深冲性能的影响,确定了合理的成品退火工艺制度.结果表明,按照确定的工艺制度生产的板材经用户深冲加工试验无裂纹,能满足用户的使用要求.     

一种典型半空心挤压型材的成形工艺研究

介绍了一种半空心铝合金挤压型材的生产研制过程.通过对模具设计、挤压工艺的研究,摸索半空心挤压型材生产的成形要素,最后确定合理的生产工艺,以满足标准和用户使用需求.     

TA15钛合金大型整框锻造成形数值模拟与实验研究

应用有限元软件DEFORM-3D对TA15钛合金大型整框零件锻造成型过程进行数值模拟分析,确定了合理的坯料形状尺寸,选择了合理的模锻工艺参数,形成了可行的整框模锻件的模锻工艺.对数值模拟结果进行了验证性生产试验.结果表明,采用模拟方法所确定的坯料所生产出的终锻件成形质量良好、工艺可行、模具设计合理,整框锻件产品性能稳定可靠.     

TA15钛合金铸锭熔炼工艺研究

通过小型铸锭熔试验和大规格铸锭生产试验研究确定了工业化生产TA15钛合金铸锭时的化学成分Ё和铸锭生产工艺.试验结果表明,所生产铸锭的化学成分均匀,冶金质量良好,满足后续工序使用要求.     

浅谈铝合金金属型重力铸造的浇注位置

介绍了确定浇注位置的原则,通过在现场生产中发生的因错误选择"浇注位置",而导致铸造工艺失败的教训,说明在铸造生产实践中铸件浇注位置的确定的重要性,在铸造工艺设计中,必须系统考虑使用的铸造合金的材质、铸造方法、产品的结构特点、企业的实际生产条件等多方面的因素.     

四缸发动机曲轴铁型覆砂铸造工艺

介绍了四缸发动机曲轴铁型覆砂铸造工艺的生产过程,确定了造型、熔化、球化、浇注及清理等工艺参数,明确了各生产环节的关键质量控制要素.采用投入成本低的铁型覆砂工艺,可生产出表面光洁、尺寸精确、性能优良,且能满足客户要求的铸件.