转炉汽包水位分段模糊控制算法

转炉汽化冷却系统中,控制核心是汽包水位的控制.分析了传统双冲量及三冲量控制方法不能满足转炉汽包水位控制的原因,并针对转炉生产的特点,提出了一种结合转炉生产状态的分段式控制方法,其主吹氧阶段采用模糊控制算法实现对汽包水位的控制.将汽包水位和水位变化率进行模糊化计算,将模糊化计算的结果,作为汽包补水流量调节系统的输入,动态设定给水流量,以达到最终稳定汽包水位的目的.     

基于模糊PID的锅炉汽包水位控制系统研究与应用

锅炉汽包水位是加热炉安全运行的重要参数,对汽水分离的速度有着重大影响。锅炉汽包水位控制系统具有滞后性、非线性和不确定性等特点,难以确定控制系统准确的数学模型,且传统PID控制方式很难适应。模糊控制能够有效适应锅炉汽包水位控制系统工况,其不足在于控制精度低。文章在传统PID控制中引入模糊控制,提高汽包水位控制系统的控制精度和响应速度,保证水位波动范围维持在设定值2%以内,并将研究成果应用于实际的锅炉汽包水位控制。研究结果表明,该控制系统不仅提高水位的控制精度,而且节能降耗,具有较大工程应用价值。     

采用西门子智能控制器实现对炼钢汽化系统的控制

本文重点介绍了通过西门子智能控制实现炼钢汽化的汽包液位系统的控制。其中包括：汽包水位三冲量控制,汽包出口压力控制和蓄热器出口主力控制。通过对汽包液位的控制使汽包水位基本稳定在零水位,加之实现相对的民出口和蓄热器出口的压力,可显著增加过热气品质及吨钢出汽量,直接经济效益每年可达５０００万元。     

龙钢150m^3高炉布袋除尘系统设计及运行

本文叙述了汽包水位计在设计、制造、安装、检修方面存在的问题，分析这些问题对汽包水位的影响，以使汽包水位能得到准确的控制，确保锅炉能安全、可靠的运行。     

转炉冶炼汽包水位控制方法

根据转炉间断性炼钢特性,利用可编程控制器,依据汽包与给水系统的主要技术参数,对汽包上水量进行合理的控制与调整,从而实现转炉汽包水位控制,提高了转炉冶炼汽包水位控制的准确性,满足炼钢厂汽包的最佳运行要求。     

铜冶炼余热锅炉给水系统自动控制的实现

以铜冶炼余热锅炉给水系统为对象,根据其生产工艺对给水系统控制的特殊影响以及系统的复杂性,设计了有效的控制方案,主要有汽包水位控制、汽包蒸汽压力控制、除氧器水位及压力控制、水泵联锁及给水压力控制,还有若干非常规调节,包括变PID参数控制和特殊规则控制等。其中,汽包水位控制分为常规控制和结合现场经验开发的特殊控制策略,针对这些控制策略编制了相应的控制程序。生产实践结果表明,这些控制方案均取得了良好的控制效果,实现了铜冶炼余热锅炉给水系统的自动控制。     

蒸汽锅炉汽包水位模糊控制器的研究

锅炉是典型的复杂热工系统.维持汽包水位在一定的范围内是保证锅炉安全运行的首要条件.锅炉汽包水位的控制一直是控制领域的一个典型问题.从传统的控制方式来看,主要包括单冲量、双冲量、三冲量等控制系统.采用的算法多是经典的PID算法.它们要么系统结构简单成本低,不能有效地控制锅炉汽包"虚假水位"现象;要么能够在一定程度上控制"虚假水位"现象,而系统却过于复杂,成本投入过大.而且它们都是根据被控对象的数学模型建立起来的,而由于汽包水位对象的复杂性,其精确的数学模型往往无法获得.本文具体讨论用模糊理论进行汽包水位控制器的设计,提出了用模糊理论实现对汽包水位进行控制的方案,将先进的智能控制算法引入到了锅炉汽包水位调节系统中.本文以Matlab为仿真平台,详细研究了锅炉汽包水位模糊控制算法,进行了系统仿真实验.     

转炉余热锅炉汽包水位的波动特性及给水控制

受转炉炼钢工艺条件的限制,在吹炼周期内的转炉余热锅炉汽包水位会发生大幅度波动,这直接给余热锅炉的安全运行及蒸汽的回收利用带来了较大的影响.着重分析了转炉余热锅炉汽包水位在吹炼周期内的变化情况,探讨了汽包给水控制的方式.     

锅炉汽包水位的自动控制

锅炉汽包水位的波动直接影响蒸汽品质。应用PLC自动控制理论,采用汽量、水量、水位三冲量控制方式,引用蒸汽流量信号作为前馈调节信号,通过控制给水调节阀门的开度,控制好给水流量与其蒸发量平衡关系,保证汽包水位在正常范围内波动,达到锅炉安全运行的目的。通过正确安装、计算确保汽包水位信号的准确性,为三冲量水位控制提供了可靠保证。     

汽化冷却系统汽包水位的模糊控制

本文针对汽化冷却系统汽包水位控制常用的三冲量控制方法中采用PID作为控制器的一些不足,提出一种新的控制方法:用模糊控制完全替代PID算法,构建水位模糊控制器和假水位模糊控制器,并通过假水位判定,构成双控制器切换控制系统,对汽包水位进行控制,以期获得抗干扰能力强、鲁棒性好,控制精度高的优良调节品质。     

加热炉汽化冷却系统无人值守自动化改造

为提高加热炉汽化冷却系统控制水平及精度,济钢采用变频器、智能调节器、差压变送器对其进行了改造,建立了汽包水位的闭环串级自动控制系统,当水位变化时,智能调节器可根据差压变送器的输出参数,自动调节变频器的输出转速,从而实现了汽包水位的自动控制调节,汽包水位波动范围可达到±5mm,节电率达70％。     

锅炉汽包水位控制系统的研究与应用

锅炉是钢铁企业主要的热能生产设备,而汽包水位又是锅炉运行的重要指标之一,本文主要介绍了汽包水位的3种控制系统,其中三冲量控制系统是最常用的控制系统。     

铜吹炼转炉余热汽化冷却汽包水位的自动控制

通过与其他工业锅炉汽包水位控制方法的比较，提出铜吹炼转炉余热汽化冷却汽包水位控制系统，介绍其实现方法。     

汽化冷却系统锅筒水位变频控制的实践

针对转炉炼钢对汽化冷却系统锅筒水位控制的要求,在虚假水位形成的各因素分析的基础上,提出了一种变频控制给水泵补水的方法.在福建三钢120t转炉汽化冷却系统实践中用该方法代替一直使用的调节阀控制法,通过三冲量调节不但能够很好的完成锅简的水位控制,而且具有节能、低损耗、易于控制的优点.     

INBA水冲渣控制系统在包钢4#高炉中的应用

文章介绍了在包钢4#高炉中使用的水冲渣系统的生产工艺、主要工艺设备以及水冲渣控制系统的组成和控制功能.其中,对关键部分也是对生产影响最大的脱水转鼓速度控制做了比较详细说明.     

模糊PID控制在工业锅炉控制系统中的应用

针对工业锅炉控制系统的特点,采用将常规PID控制与模糊控制相结合的控制策略,在常规PID调节器的基础上,采用模糊推理思想,根据不同的E、EC对PID参数Kp、Ki、Kd进行自校正。对锅炉汽包液位的控制表明这种模糊PID控制器可明显提高系统的性能。     

转炉汽包水位自动控制

转炉汽包液位在转炉炼钢中起着至关重要的作用,但由于受转炉炼钢工艺的影响,在转炉吹炼周期内汽包液位会发生大幅度波动,对转炉安全运行带来很大安全隐患。介绍了三冲量调节系统,在无法使用三冲量调节时可使用延时定时补水方式。     

自动控制技术在工业锅炉上的应用

介绍了一个用上位机与编程控制器（ＰＬＣ）构成的锅炉集散控制系统，它可完成锅炉启动／停止控制，汽包液位自动调节，各参数高低限语音报警以及其它一系列的操作功能，文中介绍了控制原理，给出了系统硬件和软件的构成。     

基于前馈-串级控制的锅炉汽包水位控制系统

为改善设备控制效果、降低故障率,在某冶炼厂65 t/h锅炉汽包水位前馈-串级控制系统中,用变频水泵代替传统的流量调节阀,同时采用Profibus-DP现场总线技术构建整个控制系统,使之具有一定的先进性和实用性。本文主要介绍其实现方法及应用软件的开发,包括编程组态方法、监控界面设计、参数整定等。调试运行表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。     

高炉水渣系统转鼓控制的应用

分析了转鼓速度与转鼓转矩、转鼓内液位间的关系,建立了相关量间的数学模型,利用渣曲线的分段函数和转鼓内液位与转鼓转速的分段函数的合成来控制转鼓.针对控制系统对控制器参数的依赖,提出了经典开环、PID控制策略,并对控制方式进行了比较分析,得出了“应根据不同的现场情况灵活处理,才能达到最佳的控制效果”的结论.