丁二烯生产工艺技术探讨

丁二烯的生产工艺,可以通过乙烯的裂解装置生产的副产品中抽提得到丁二烯,也可以应用炼厂的C4馏分脱氢得到丁二烯。不同的生产工艺具有自身的特点,在化工生产实际中,依据具体的生产优选合适的工艺技术,以获得更高的丁二烯的收率,满足化工生产的需求。     

高浓度丁二烯部位阀门防聚合措施的应用分析

针对丁二烯抽提装置高浓度丁二烯部位阀门介质易聚合,运行周期短的现象,严重影响装置安全平稳运行。简述丁二烯的聚合机理及原因并对当前乙腈法丁二烯抽提装置在高浓度丁二烯部位阀门的防聚合措施进行了介绍,通过技术分析解决阀门聚合问题,提出改造方案,并开发一种防聚合的阀门,从本质上保证阀门的可靠性运行,延长装置的运行周期。     

NMP法和DMF法丁二烯抽提工艺的对比

丁二烯是重要的石油化工原料,按照萃取溶剂的不同,丁二烯抽提技术主要有3种生产工艺:N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和乙腈法(ACN法).某公司在用2套丁二烯抽提装置,分别为丁二烯2套装置(DMF法)和丁二烯3套装置(NMP法).文中以此2套装置为例,参考2020年的生产情况和数据,围绕NMP法...     

9万t／a碳四抽提丁二烯装置工艺改造与优化

9万t/a碳四抽提丁二烯装置是兰州石化公司自行开发、技术成熟的乙腈法抽提丁二烯技术,通过乙腈做溶剂,采用两步萃取精馏、两步普通精馏的方法分离丁二烯产品。在实际生产运行过程中,通过技术改造与优化,产品丁二烯能够满足下游工序生产要求,副产抽余碳四的质量能够满足1-丁烯和MTBE装置的技术要求。     

丁二烯抽提技术的比较和分析

比较和分析了目前最通用的3种丁二烯抽提工艺(BASF公司的N-甲基吡咯烷酮抽提工艺、Zeon等公司的二甲基甲酰胺抽提工艺和Shell等化学公司的乙腈抽提工艺)的溶剂物性参数、组织工艺流程的技术思想、整体技术经济水平,讨论了溶剂的各种物性参数的作用,重新评价了这3种丁二烯抽提工艺的环保和安全水平,分析了流程集成技术的应用情况。提出了今后我国在新建丁二烯抽提生产装置时选择抽提工艺的有关建议。     

几种丁二烯抽提工艺技术的比较

根据大庆石化分公司800kt／a乙烯改扩建后的裂解碳四产量及现有装置加工能力的要求,需要新建一套70kt／a丁二烯抽提装置,通过对引进的NMP法与DMF法和CAN法进行技术比较,决定新建的丁二烯抽提装置选用NMP法。     

丁二烯抽提装置中关键工艺点的控制

丁二烯抽提装置改造后，其生产规模和工艺技术水平有较大提高，但在实际生产中此工艺在控制丁二烯中乙烯基乙炔上有一定难度。通过对溶剂乙腈、炔烃抽出、丁二烯精馏塔操作影响因素的讨论和试验，并对工艺作了改进，解决了产品丁二烯中的质量控制难题，达到了顺丁橡胶生产的原料要求。     

丁二烯抽提装置的腐蚀检查与分析

对丁二烯抽提装置33台设备,21条管道进行了腐蚀检查和分析,检查发现:该装置的主要腐蚀类型为乙酸腐蚀,水冷器存在冷却水/垢下腐蚀,腐蚀产物主要为Fe3O4和Fe2O3.针对丁二烯抽提装置的腐蚀问题,提出了相关防腐蚀建议.     

丁二烯抽提技术进展

丁二烯是合成橡胶最重要的单体之一。当今世界丁二烯的主要生产方法是Ｃ４抽提法，占丁二烯生产总量的８８％以上。本文主要介绍了丁二烯拟建及新建装置及丁二烯投产的主要走向；国内外抽提装置工艺改进及节能措施；抽提中经常遇到的堵塞及阻聚问题的工艺改进对策；尾气回收工艺的比较及评价；工艺自控技术的进展；最后对我国提抽工艺的改进方向及提高自控技术提出了建议。     

前置丙炔塔N-甲基吡咯烷酮法1,3-丁二烯抽提装置的优势探讨

在1,3-丁二烯的生产过程中,存在高浓度1,3-丁二烯聚合导致装置停工的问题,还有高浓度的丙炔、丙二烯、1-丁炔及乙烯基乙炔等不饱和烃类物料采出,这些高度不饱和烃类存在爆炸风险。从丙炔和碳四炔烃的排放安全性及1,3-丁二烯产品竞争力方面,对前置丙炔塔N-甲基吡咯烷酮（NMP）法1,3-丁二烯抽提装置和传统NMP法1,3-丁二烯抽提装置进行了对比。结果表明,与传统NMP法1,3-丁二烯抽提装置相比,前置丙炔塔NMP法1,3-丁二烯抽提装置排放的丙炔物料中丙炔浓度更低,安全性更高;碳四炔烃的排放是气相稀释和液相稀释结合的方式,工艺设计更合理、安全性更高;由于丙炔塔前置的特点,在装置中未加入对叔丁基邻苯二酚/甲苯阻聚剂,使1,3-丁二烯产品中没有甲苯杂质,对下游装置更友好,提高了1,3-丁二烯产品的竞争力。     

丁二烯抽提装置介绍

<正> 齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置是齐鲁乙烯工程前六套引进装置之一,于1984年4月1日开工建设,1987年5月18日上午10点钟投料开车,一次投料成功,5月19日零点30分生产出合格丁二烯,在国内同类装置中,开出了最好水平。下面将丁二烯抽提装置做一简单介绍。一、概况丁二烯抽提装置是采用日本瑞翁公司的GPB工艺,由日本东洋工程公司承包。本装     

国外动态

<正> 日本出口丁二烯抽提技术和丁烷-丁烯分离技术日本杰昂公司向墨西哥石油公司出口丁二烯抽提技术(GPB法)和丁烷-丁烯分离技术(GPD法)。墨西哥石油公司计划在油田地带维拉克鲁斯州的英雷洛斯建设年产10万吨的丁二烯装置,以石脑油裂解得到的C_4馏份为原料,采用     

国产化技术在燕化乙烯改扩建工程中的应用

在大型乙烯第一轮改造的实践基础上,燕山公司660kt/a乙烯改造本着“积极,稳妥,安全,可靠,实事求是”的原则,加大技术,设备及设备的国产化力度,具体描述了改扩建工程中乙烯装置,高压聚乙烯装置,制苯装置,丁二烯抽提装置及公用,配套工程工艺技术,设计,设备的国产化情况,详细介绍了１００kt/a大型裂解炉在中国石化技术中心领导下开发的技术,人力,组织保证。     

抽提装置丁二烯产品采出罐发生暴聚事故原因分析及防止暴聚措施

一、对抽提装置丁二烯产品采出流程改造的回顾我厂抽提装置系采用日本瑞翁公司的技术以30×10~4t乙烯裂解装置的副产C_4为原料,以二甲基甲酰胺(DMF)为萃取剂,通过两段萃取精馏,二段直接精馏的方法生产聚合级丁二烯1,3的工艺。高纯度丁二烯产品从第二精馏塔DA-107顶采出,经产品采出罐送到中间罐区,为防止丁二烯发生自聚,原设计(属专利项     

丁二烯抽提装置的能源综合利用

截至目前,我国已建成碳四抽提丁二烯装置四套,丁烯氧化脱氢制丁二烯装置五套,生产丁二烯能力共计约16万吨/年。     

丁二烯抽提装置精馏系统不钝化的可行性

丁二烯抽提装置的精馏系统中丁二烯浓度高,当系统中有氧、铁锈等诱发聚合的种子存在时,极易产生丁二烯聚合物.为消灭诱发聚合的种子,丁二烯装置开车前,会对精馏系统进行酸洗钝化,在系统金属表面生成1层钝化膜,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而达到防止系统腐蚀的效果.文中围绕精馏系统钝化和不钝化的运行对比,分析讨论丁二烯装置精馏系...     

碳四抽提丁二烯装置的节能改造

1971年兰化合成橡胶厂自行设计的第一套乙腈法碳四抽提丁二烯工业装置建成投产以后,为配合兰化石油化工厂兴建第二套砂子炉,相继又建成第二套抽提丁二烯装置。其装置流程基本与第一套相同。多年来,虽然对第二套装置进行了多次技术改造,使丁二烯收率比原设计指标有所提高,能耗有所降低,但是,该装置在国内同类型装置中,能耗仍然最高(见表1)。     

影响丁二烯精制系统长周期运行的因素及改进措施

通过对丁二烯抽提装置精制系统运行状况的分析,认为系统含氧量、物料流速、原料杂质、阻聚剂阻聚效果等是影响丁二烯抽提装置精制系统运行周期的主要因素。针对这些因素,进行工艺改进及使用新型助剂,装置运行状况明显改善,运行周期延长。     

从富含丁二烯的C_4馏分生产MTBE

用蒸汽裂解 C_4馏分制取 MTBE,可将合成 MTBE 装置放在丁二烯抽提装置的上游,先除去异丁烯,从而相应地提高丁二烯的浓度,降低丁二烯抽提的投资和能耗。但是,合成 MTBE 的进料中含有丁二烯就要求:控制丁二烯的反应活性,而不减少异丁烯的转化水平,即其转化率达到与最好的常规MTBE 装置的相同水平;保护催化剂不受污染;阻止二烯烃易于发生的不良反应如过氧     

木焦油在乙腈法抽提丁二烯普通精馏系统的阻聚作用

<正> 一、前言齐鲁石化公司橡胶厂1.5万 t/a丁二烯抽提装置是用乙腈(ACN)作溶剂,经过萃取精馏和普通精馏,除去丁烯氧化脱氢粗丁二烯中的丁烯和其它杂质,制备适合生产镍系顺丁橡胶需要的较高纯度的丁二烯。装置中普通精馏系统是抽提丁二烯生产的最后一道工序,由脱轻组份(同时脱水)塔和脱重组份塔组成,借以最后除去丁二烯中少量杂质,由脱重组份塔顶得到丁二烯产品。