GIS柜气箱制造工艺分析

本文针对GIS柜气箱生产制造过程中的单板加工、箱体拼焊等制造工艺方面进行了分析.希望在GIS柜气箱生产厂家合理设计气箱产品、合理规划气箱制造工艺过程,合理选择加工设备,提高气箱产品质量方面,本文能提供一些帮助.     

高效气电立焊设备

由沈阳大学研制成功的高效气电立焊设备是一套由机械传动系统、自动化控制系统、焊接系统、冷却系统等组成的机—电—焊一体化的高科技产品。高效气电立焊技术原理主要是采用CO２气体保护的药芯焊丝，焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头，电弧轴线方向与焊缝熔深方向成直角，利用滑块和水冷档块（或衬垫），使焊件熔池受到约束，焊缝强制一次成形。经过大连新船重工有限公司，华北油田管理局等单位的现场应用证明，是一种主要用于船体、高炉、罐体等大型钢结构制造的高效自动焊接设备。该技术及设备全部自主完成开发设计和组装调试，成果的…     

气电立焊液体冷却铜滑块工艺及装备研究

一、概述 垂直气电焊作为高效焊接技术,代表着焊接技术自动化程度及焊接技术水平的高低。然而传统的陶瓷衬垫在气电立焊中并不完美,焊接质量达不到工艺规范要求,成形差、容易烧穿等不足也日益凸显出来。为了进一步提高气电立焊技术、完善气电焊工艺,我们在工作中积极探索新思路,     

垂直气电自动单面焊陶质焊接衬垫的研制及应用

一、前言 垂直气电自动单面焊自80年代中期从日本引进之后,经过多年焊接生产实践证明:垂直气电自动单面焊是焊接垂直对接头的一种高效率和高质量的焊接方法。从我厂近几年的统计数字来看,采用该方法焊接垂直对接接头,不但生产效率高,而且焊缝质量好,焊缝无损探伤的一次合格率几乎为 100％。     

高炉炉壳立缝气电立焊焊接工艺

从焊接准备、工艺要点和焊接变形等方面,介绍了高炉施工现场炉壳立缝气电立焊的焊接工艺。     

低变气／锅炉给水换热器的焊接修复

1998年初,大庆石油化工总厂化肥厂一台低变气/锅炉给水换热器的换热管发生渗漏,需要停车修复。该换热器设计压力:管程11.5MPa、壳程3.2MPa;设计温度:管程180℃、壳程280℃;管程介质:锅炉给水;壳程介质:低变气。经研究决定将发生渗漏的换热管打楔焊死。为此需将设备两端的管箱割开(见图1),待换热管焊死后,再进行焊接修复。由于管程壁厚大,设计压力高,因此其焊     

逆变熔化极气保焊个性化焊机

随着熔化极气体保护焊的应用与推广,那些以飞溅小和成形好为特点的通用型焊机常常不能适应新的环境和要求,如西气东输中的管道打底焊、集装箱的高速焊、汽车制造中的短焊缝焊接等,还有超薄板焊接、双脉冲焊、双丝高速焊等,这些具有特殊功能的焊接方法,我们称为个性化焊接。这些个性化焊接方法均具有自己的工艺特点,并能完成一些特殊的焊接要求。可见这些个性化焊接方法必将成为GMAW推广应用的新的增长点。     

转化气蒸汽发生器的制造要点

转化气蒸汽发生器是国内石油化工行业中常见的设备之一，被广泛地应用于加氢制氢装置中。针对其结构复杂，所用材料种类多，安装使用时可能出现的问题，在制造过程中对设备的部件加工、组装、焊接等一些关键工序进行了分析，并采取了相关措施予以解决。     

自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺在压力管道和压力容器上的应用

介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点，试验结果表明，自动脉）中气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求；在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面，自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。     

环网柜气箱焊接生产线规划

为提高环网柜的生产效率,规划了一套适合环网柜气箱自动焊接的生产线。该生产线依次包括螺柱焊接工作站、打磨工作站、点焊工作站、封闭焊工作站、搬运系统及成品存储站。其中,螺柱焊工作站由板料固定变位系统和自动螺柱焊接系统构成;打磨工作站由板料固定变位系统及自动打磨系统构成;点焊工作站包括气箱点焊工作台和TIG焊接工位;封闭焊工作站包括气箱固定变位系统、CMT焊接系统及焊缝跟踪系统;搬运系统由移动导轨及搬运机械手构成。经实际使用,并配合完善的制造流程、生产节拍及工艺参数,本生产线的生产效率可达人工焊接的5倍,焊缝能够通过0.14MPa的氦气检测,具有广阔的工程应用前景。     

气瓶旋压成形技术

与冲压、焊接结构的气瓶相比,旋压气瓶从根本上消除了与焊缝有关的不连续、强度降低、脆裂和拉应力集中等缺陷,故此,旋压气瓶的气密性和耐压性能有了大幅提高。本文重点阐述了钢质气瓶、铝合金气瓶的旋压成形工艺特点及其成形工艺规范。     

高压油气管线的在役焊接修复技术进展

综述了高压运行油气管线在役焊接修复的意义、分类、工艺特点和存在的主要问题，总结分析了最近几年国外在在役焊接烧穿和最小线能量方面的最新研究成果。在分析了我国油气管线的特点和焊接修复技术现状的基础上，提出了在我国开展在役焊接修复研究应注意的问题。     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉承压件上的应用研究

采用组合焊缝试件和对接焊缝试件对药芯焊丝CO2气体保护焊主要焊接参数如焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、保护气体流量等进行焊接工艺试验分析,并对焊后热处理的焊接接头进行了化学成分、金相组织及力学性能的测定。结果表明氩弧焊打底＋药芯焊丝气体保护焊是提高锅炉产品（锅筒、集箱）上“T”型对接接头尤其是Ф159以上厚壁管接头的焊接效率和质量的有效方法。     

双层气流保护TIG焊接在薄装甲钢上的工艺研究

通过进行金相分析和力学性能检测等试验,开展双层气流保护 TIG 焊接在某薄装甲钢上的工艺研究,确定合理有效的焊接工艺。试验结果表明,可以将该焊接工艺中的双层气流保护 TIG 焊接技术应用于某薄装甲钢的焊接上,从而大幅度提高了焊接效率。     

钨极氩弧连续和间断焊接的残余应力对比分析

结合工程实际,应用热弹塑性理论、耦合场（热、固耦合）和瞬态传热的基本模型,使用Ansys的APDL语言编写程序进行移动热源的有限元建模计算。数值计算表明,钨极氩弧间断焊接在构件叶片上产生的残余应力数值较大的区域比连续焊接更深。证明了回炉热处理能降低焊接的残余应力。     

保护气体对高氮钢焊接熔滴过渡模式和气孔缺陷的影响研究

采用激光-电弧复合热源对8 mm厚的高氮钢板进行焊接试验,研究不同保护气体组成对焊缝形貌、熔滴过渡特征和气孔缺陷的影响。结果表明,采用纯氩做保护气体时,熔滴过渡模式以射流过渡为主,并伴有少量排斥过渡;保护气体成分为Ar+N₂混合气体时,熔滴过渡模式为短路过渡;保护气体成分为Ar+N₂+O₂混合气体时,熔滴过渡模式为射流过渡。保护气体的组成对焊缝气孔缺陷也存在一定的影响,保护气体为纯氩时,焊缝气孔率最大,其值为2.52%;保护气体为90% Ar+10% N₂时,气孔率最低,仅为0.16%;Ar+N₂中添加1%的O₂后,气孔率略有升高,但与纯氩时相比,气孔率仍下降明显。采用Ar+N₂+O₂三元混合气作为保护气体时,能够有效抑制焊缝内气孔数量,同时可以改善熔滴过渡模式,提高焊接过程稳定性。     

双丝旁路耦合电弧GMAW高效焊接工艺

在介绍了双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊(双丝旁路耦合电弧(Double-electrode gas metal arc welding,DE-GMAW))高效焊接工艺原理的基础之上,采用双闭环反馈解耦智能控制系统,进行双丝旁路耦合电弧GMAW高速焊接工艺试验,测量双丝旁路耦合电弧GMAW母材热输入,分析双丝旁路耦合电弧GMAW高效焊接工艺机理,并对双丝旁路耦合电弧GMAW高效焊接工艺方法进行改进,进一步研究混合气体保护下的双丝旁路耦合电弧GMAW及其熔滴过渡行为,且开发出单电源双丝旁路耦合电弧GMAW。研究表明:采用双闭环反馈解耦智能控制系统使双丝旁路耦合电弧GMAW焊接过程稳定性更好、精确度更高且响应速度更快;旁路分流是实现高效焊接的同时降低母材热输入的关键;采用混合气体保护下的双丝旁路耦合电弧GMAW能进一步提高焊接过程稳定性,单电源双丝旁路耦合电弧GMAW能形成良好的焊缝成形,且设备成本低。     

脉冲旁路耦合电弧MIG焊的动态数学建模及过程控制

脉冲旁路耦合电弧熔化极惰性气体保护(Metal inert-gas, MIG)焊是一种新型的低热输入焊接方法,它通过特定的接法引入旁路电弧与主路电弧实现热、力的耦合,利用旁路电弧的分流作用,实现熔化母材热量与熔化焊丝热量的独立控制,从而在精确控制母材热输入的同时保证熔滴的自由过渡形式,可以实现铝-钢等异种金属的连接。为了理论分析不同焊接参数对焊接过程的影响,通过等效、线性化处理与迭代数值求解算法,建立可以正确描述焊接物理过程的动态数学解析模型;针对焊接过程中耦合电弧稳定性较差且直接影响焊接质量的问题,提出通过检测弧压波动的反馈信号、实时调节送丝速度、进而控制耦合电弧稳定性的闭环控制方案,并基于快速原型系统进行焊接过程控制仿真与试验。仿真结果表明,当焊接过程受到干扰后,采用闭环控制方案可以显著提高耦合电弧的稳定性;焊接试验证明了控制仿真的预测与分析,进行闭环控制后,焊接过程更加稳定同时得到了成形良好的铝-钢异种金属接头。     

箱型梁焊接消除气孔的探讨

研究了工程用箱形梁焊接中产生的大量气孔。根据气孔产生的特征,提出了在应用中必须解决的问题。结果选择合适的工艺条件焊接参数,可获得较为理想的焊接质量。     

低功率激光诱导电弧复合焊接钛合金薄板工艺研究

采用低功率脉冲YAG激光诱导非熔化极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊电弧复合热源实现了1 mm厚TC4钛合金薄板的优质焊接,研究激光诱导电弧复合焊接过程中热源能量匹配、热源间角度、对接间隙对焊缝成形的影响规律。结果表明,钛合金薄板低功率脉冲YAG激光诱导TIG电弧复合热源焊接过程中,激光能量与电弧能量之间的相互匹配将显著影响焊缝的表面成形。相对于电弧功率的变化,焊缝成形对激光功率变化的敏感度更高。随着热源间角度减小,激光诱导电弧复合热源传热能力增强;由于复合焊接速度快、热输入小、焊接试板横向变形小,当对接间隙为0~0.5 mm范围内时均能获得良好的焊缝成形。为了使焊缝成形均匀连续,焊接过程中需要对焊缝背面采用氩气进行保护,当保护气体流量为5~8L/min时获得最佳焊接接头。