间歇式树脂砂混砂机的安装

由于种种原因,目前较多的铸造车间尚无条件购置、安装成套树脂砂设备,一般都选购间歇式树脂砂混砂机。这样一来,几种型砂同时使用,原有的砂处理系统不能更新,树脂砂混砂机又要安装。由于树脂砂的可使用时间不长,一般都要求安装在造型、制芯工部。有的车间造型、制芯生产面积有限,给树脂砂混砂机的安装带来一定困难。 1990年武汉汽轮发电机厂购置一台S204型间歇式树脂砂混砂机,由于车间的造型面积较     

对ECO5t连续式混砂机的改进

重庆江增铸造有限公司在上世纪90年代初引进了德国ECO公司的树脂砂砂处理设备,至今已二十多年。除一部份设备进行了更新改造外,还有部份设备一直在使用。如5t连续式树脂砂混砂机,由于该设备故障率低,维修方便,     

连续式混砂机一机两用新工艺的应用

使用1台12怕连续式混砂机混制不同品质的两种树脂砂,即石英质树脂砂和铬铁矿树脂砂,替代通常使用2套设备才能完成的工作,选用碱酚醛树脂作粘结剂,通过按钮操作实现混制两种不同品质树脂砂的目的。此工艺的应用改变了以前1台混砂机只能混制同一品质树脂砂的传统观念。同时一机两用新工艺不仅操作方便,而且还可以降低设备投资成本,减少设备占用面积,具有极高的推广价值。     

树脂砂混砂机电气系统自动化改造

树脂砂混砂机是决定型砂质量的关键设备,本项目所改造的某大吨位混砂机使用老旧的接触器、继电器控制系统,自动化程度低、参数调整困难、运行过程无法有效监控。通过改造为PLC控制系统,并利用液料实时监测、反馈系统对其流量进行在线管理,由无线以太网双向传输数据,达到提升设备自动化、节约成本、实时监控和控制质量的目的。     

树脂砂混砂机及其选用

介绍了树脂砂混砂机的种类及其选用,探讨了树脂砂可使用时间与混砂机最小额定生产率的关系,对树脂砂混砂机额定生产率的计算方法也作了介绍。     

涡流盘连续式树脂砂混砂机的研究

涡流盘连续式树脂砂混砂机是一种结构新颖的树脂砂连续武混砂设备。原砂从导砂盘流下来,在旋转杯周围形成一个砂帘,旋转杯使树脂粘结剂呈雾状并均匀地喷在原砂上,使砂子相互摩擦,呈涡流状混合。本文介绍了一种生产率为4～5吨/时的涡流盘连续式树脂砂混砂机的工作原理、结构及主要技术参数。     

振动混砂的实验与研究

利用自制的振动电机式振动混砂机,对树脂砂、油砂、合脂砂、水玻璃砂及粘土砂等进行了混砂实验。实验结果表明:振动混砂机不仅适用于混树脂砂,也可用于混油砂、合脂砂、水玻璃砂以及粘土砂,混砂时间为l~3分钟。与碾轮式混砂机相比,具有混砂质量好、混砂时间短等优点。振动混砂机的特点是靠物料自身的运动进行混合,在混合过程中,物料不发热,是混合自硬砂等的较好设备。     

摆盘式混砂机的研制

１ 摆盘混砂机的结构 树脂砂铸造生产的铸件有表面光洁、轮廓清晰、尺寸精度高的优点,在铸造生产中应用越来越广泛。树脂砂铸造生产中的关键设备是树脂砂混砂机。树脂砂的混制工艺与粘土砂不同,不要求强烈的碾压,而要求强烈的混合,并且混砂时间很短。 目前树脂砂混砂机有两种主要类型：一种是螺旋叶片式连续混砂机,应用于用砂量大的型砂混制生产中;一种是叶片式间歇混砂机,应用于芯砂和用砂量少的型砂混制生产中。 摆盘混砂机不同于前两种,它没有叶片,其结构如右图所示。 驱动电机８通过胶带４和带轮６、７带动摆动机构３转动。摆…     

树脂砂混砂机液料系统的简化

树脂砂混砂机的液料供给系统如图示.固化剂和树脂分别由固化剂泵1和树脂泵4从液料桶抽取,通过液料阀6进入混砂机喷嘴流出.液料阀由二位五通电磁气控滑阀3分别控制,具有手动、自动和自动计时功能.     

无箱造型在树脂砂流水线生产上应用

介绍了无箱造型在树脂砂流水线生产中的可行性,并对无箱造型流水线设备(树脂砂混砂机、震实台、机动滚道、机动转换小车、翻转起模机、烘干设备、合箱机构等)、工艺装备(模板、模托板、套箱框、底托板等)及选用要求作了详细阐述。介绍了德国几条树脂砂无箱造型流水线。     

一种新型供砂装置

在使用树脂砂造型工艺的生产中,经常遇到一些铸件的造型工艺要求面砂使用新砂,中间填充层和外层背砂使用混合砂或再生砂的造型工艺。通过对单一模式供砂方式的连续式混砂机供砂装置进行改造,很好的解决了这一问题。     

对混砂机树脂供液系统两例故障的分析

针对混砂机树脂供液系统的两例故障，分析了故障发生的原因和维护办法。     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

The significance of total carbon in greensand systems

The need for control of raw materials is critical to the success of iron casting production from greensand systems. The base silica sand is often overlooked with the main focus on bentonite additions.Carbonaceous additives can be considered a “necessary evil“ to ensure a good surface finish and reduction in sand related surface defects. Other additives are used when systems get out of balance and these in turn add further to the complex nature of greensand systems.For castings requiring cores this becomes a bigger issue as many differing resin systems are employed for core production and these must be taken into consideration when controlling both the carbonaceous levels and the overall grading of the sand system. The twin effects on additional carbon and loss-on-ignition and overall sand grading need careful understanding and control.Various control methods are examined including traditional methods such as volatiles and loss-on-ignition along with bentonite determination methods and grading methods. Newer control methods such as total carbon are reviewed along with the overall package ot testing and control methods.Various predictive methods are looked at as a control feature as well.The quality of additives and their role and more importantly their interaction is highlighted,as this is an area often neglected as foundrymen battle for success in consistent quality castings. Suggested in-coming control tests are discussed allied to additions at the mixer.Also reviewed is the interpretation of results and the action required to ensure control and more importantly consistent quality castings from greensand systems with the emphasis on the understanding and control of carbonaceous additive on casting performance.     

混砂机液料流量的精确控制

共享铸钢有限公司（以下简称KSF）造型线出现因混砂机液料加入量异常造成砂型报废的问题,给生产造成了较大损失,通过对液料输送系统的各个环节进行分析,对液料控制系统进行改造,实现了混砂机液料流量的精确控制,解决了液料加入量异常后使砂型报废的问题。     

实验用微型混砂机的原理与应用

设计了一种实验用微型混砂机,该混砂机一次混砂量250 g,采用直流调速电机直接驱动混砂转子,可方便地实现转子的速度控制;采用了升降式机盆和移出式出砂,简化了混砂机的结构。经与实验用碗形混砂机进行对比实验,其混制的型砂性能达到了实验用碗形混砂机的水平。     

数传电台在混砂机物联网系统中的应用

分析了混砂机运行数据实现网络传输的难点,结合型砂质量和成本控制,通过采用数传电台实现混砂机与远程设备监控中心WINCC服务器的无线网络通讯,解决了项目的核心技术难题,为铸造型砂自动化控制的实现奠定了基础。     

碱性酚醛树脂砂工艺试验

根据碱性酚醛树脂自硬砂的工艺要求,选择了不同原砂、碱性酚醛树脂和有机酯,检测其性能指标,并进行型砂性能的试验,从适用范围、可使用时间、热变形、发气量和溃散性等方面分析了碱性酚醛树脂砂的工艺特性。结果表明,通过合理选用原材料,科学控制自硬砂配比,为碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应用奠定基础。     

造型与配砂车间改造项目设计

介绍了公司原造型和配砂车间的铸造设备和生产能力,为实现十二五增能改造项目,对造型和配砂车间进行大规模的改造:采用1条全自动湿型砂水平分型(有箱)静压造型线,集散型造型线电控系统;采用2台英国克莱德曼多功能机器人用于冷却后的铸件分拣;采用1台美国某公司气压保温浇包,主机采用转子式混砂机,间歇式混砂,并配置一套独立的型砂在线检测装置,为保证向新增静压造型线提供优质型砂,还配置砂冷却单元,同时对辅助设备也进行了新增与改造,并提出了项目实施过程中的注意事项。     

应用电流表在线监控混砂机易损件的磨损

混砂机效率的发挥直接影响型砂性能。随着混砂机中各转子叶片的磨损,其混砂效率逐渐下降。为有效监控混砂机的易损件磨损,分析了影响转子混砂机效率的因素,介绍了使用电流表监控混砂机中各电机工作电流波动值的方法,从而准确判断混砂机易损件的磨损情况,避免原来监控方法的不足,有效发挥混砂机的工作效率。