非晶态合金在电工领域的应用

非晶态合金是８０年代发展起来的合金材料，它具有压电特性、高电阻和近藤效应、优异的软磁特性，此外，还具有高强度，高硬度、优异的耐腐蚀性和低温钎焊特性。非晶态合金可作电气产品的铁心，其制成的配电变压器，可降低变压器的空载损耗，制成的叠片式配电变压器卷心闭磁路损耗为硅钢变压器损耗的１／４左右，叠心式非晶态变压器为硅钢变压器的１／２，并以２５ＫＶＡ容量的变压器电气参数和经济性对比，示出非晶态变压器优于硅钢     

高速电机用非晶合金定子铁心的损耗特性研究

采用热处理后浸漆、固化、切割的方法将非晶态合金带材制作成电机定子铁心,研究了尺寸相同的非晶合金定子铁心与硅钢定子铁心的磁性能.结果表明,在频率为1 kHz、磁通密度为1.0 T时非晶定子铁心的损耗为42W/kg,在相同测试条件下,硅钢定子铁心的损耗为102 W/kg,非晶定子铁心在1 kHz、1.0 T时的损耗比相同尺寸的硅钢定子铁心的损耗降低了58.8%.     

非晶合金变压器铁心材料的安装优化设计

在输配电网中所使用的配电变压器多为冷轧取向硅钢片铁心励磁变压器,但在使用过程中经常发生较大待机功耗.非晶合金励磁配电变压器主要采用非晶态合金铁心材料作为非晶合金铁心励磁变压器的材料,与市场上采用硅钢片合金铁心制造的励磁配电变压器相比,其产生的空载励磁损耗大为降低.本文通过改选SBH15-315/10型变压器的线圈匝数和铁心重量,从非晶合金配电变压器的安装工艺出发,设计改进了传统变压器的安装技术,减少了铁心损耗,提高了工作效率.     

一种重要的新型电工材料——非晶态合金

通常的金属材料都属晶体,而且绝大多数是多晶体,其基本性质受结晶组织、晶体结构、晶体缺陷和晶粒边界的特性所制约。长期以来,人们为获得非晶态金属曾作过许多尝试,但直到1960年才成功地利用超急冷技术,即在≥10~6℃/秒的冷却速度下,使熔融金属来不及结晶而急剧凝固为非晶态金属材料。非晶态合金具有许多特殊的物理、化学和力学性能,其强度、硬度和耐腐蚀性能等都超过常规的晶态合金,其特异的电磁性能则尤为人们所重视,因此发展迅速。1970年前后,世界上就已有非晶态     

非晶态磁性材料及其在低压电器中的应用

最近,非晶态的合金作为一种新的磁性材料已引起广泛的注意。本文综合了各国的研究成果,报导了国外关于非晶态材料的特性、制造及其应用情况。     

非晶态无银钎焊料在电器触头电阻钎焊中的应用

一、非晶材料简介非晶态合金材料是一种新型特殊合金材料,它没有通常晶态合金的晶粒组织,它的合金组织结构仍保留液态时的原子混乱排列状态,如同玻璃的结构一样,故又有金属玻璃之称。由于非晶合金材料这种结构上的特点,使得它具有一系列独特的性能,例如优良的导磁性能(铁耗仅为硅钢材料的1/5～1/3),材料强度高,延展性能好,耐腐蚀,熔点较低,电阻率较高等等。     

非晶合金变压器的发展和在我国的应用及前景

介绍了非晶合金与常规硅钢作为变压器铁心在国外的发展概况,在论述了非晶合金与常规硅钢磁滞特性(曲线)和单位损耗(曲线)之后,介绍了非晶合金变压器的铁心结构、机械应力、运行寿命、节能与环境污染等性能,最后就非晶合金变压的价格、业主的选择、旧变压器的更换及农用系列非晶合金变压器设计等在我国的发展和应用作了展望.     

非晶态合金的强化机理及其应用

在介绍国内外非晶态合金研究现状基础上 ,对非晶态合金的强化机理进行了阐述 ,与晶态合金相比 ,其屈服强度和硬度较高 ,最后列出了非晶态合金在软磁、低损耗磁性器件 ,高导磁器件 ,钎焊料等方面的应用情况     

非晶合金变压器的节能效益分析及应用

非晶合金用作新型配电变压器铁芯具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗（相当于硅钢片的1／3-1／5）、低激磁电流及良好的温度稳定性。目前,出于设计和产量等原因。非晶合金变压器的价格高于硅钢变压器,但考虑到非晶合金变压器运行过程中的空载损耗远低于硅钢变压器,在变压器运行一定时间后,节能效益即可大于购买时与硅钢变压器的差价,整体成本是降低的。同时,     

非晶合金铁心变压器优化设计

本文分析了非晶态合金的基本物理特性和优化设计计算方法,以及非晶合金变压器的特性;介绍了非晶合金变压器的优化设计和理论依据;从非晶配电变压器的工艺出发,改进传统变压器安装技术,减轻铁心损耗,提高生产效率。