钢结构工程焊缝无损检测技术及其运用分析

阐述无损检测技术的概念和主要特点,分析钢结构焊缝连接的缺点,论述在钢结构工程焊缝方面应用无损检测技术的重要性,并介绍当前钢结构工程焊缝无损检测的常见应用技术,总结无损检测技术的应用现状,重点介绍了超声波无损检测技术的应用。     

金属磁记忆检测的原理及应用

金属磁记忆检测技术是一种新型无损检测方法。文章介绍了磁记忆的原理及与传统无损检测方法相比金属磁记忆的主要特点,通过几个应用实例的介绍,表明金属磁记忆检测方法对电站锅炉、压力容器管道及紧固螺栓等构件由应力集中所造成的早期损伤进行检测具有可行性,并可望在实际工程检测中得到推广应用。     

无损检测过程中焊接工艺的重要性

焊接技术是当今生产建造领域中的常用技术,焊接质量影响工程质量与产品质量的优势,而焊接工艺的好坏影响着工程整体质量的稳定性。为了提高钢结构工程焊接质量,提高生产效率、节约生产成本,从事焊接相关工作的人员应深刻地认识到焊接工艺的重要性。文章结合多年的检测实践,通过对焊接球节点钢网架安装质量的现场无损检测,探讨其对钢网架工程质量的重要性。     

飞机复合材料构件超声C扫描检测轨迹规划系统研究

针对飞机复材构件超声C扫描检测轨迹规划效率低的问题,提出了一种三维数字化模型驱动的复材构件超声C扫描检测快速轨迹规划技术。在分析了典型飞机复材构件特点及对其进行超声C扫无损检测的工艺要求的基础上,建立了复材构件超声C扫描检测快速轨迹规划系统的功能模型和过程模型,阐述了基于变步长误差逼近的复材构件定位点自动创建方法和基于截平面法的组合曲面轨迹规划方法。最后开发了软件系统并在哈飞公司得到工程应用,实现了基于三维数字模型的复材构件扫描检测轨迹的快速规划,从而对所提方法进行了有效性验证。     

工程材料失效检测技术现状及发展趋势

科学技术和现代工业的发展使得工程材料或构件面临着更为极端和恶劣的服役环境,造成了材料的失效行为更加复杂多样,对无损检测技术提出了更高的要求.以工程材料失效检测为背景,介绍了当前常用的五种常规无损检测技术:超声、射线、渗透、涡流、磁粉,以及迅速发展并受到广泛关注的新型无损检测技术,主要是基于声、光、电磁的新型无损检测技术的原理、现状、应用及发展趋势进行了系统介绍.     

一种检测铁磁材料应力的磁各向异性方法

对工程中广泛使用的铁磁材料进行应力检测与评估,一直都是无损检测领域研究的重点与难点。针对铁磁构件应力至今仍难以有效检测的问题,提出采用基于逆磁致伸缩效应的磁各向异性方法对铁磁构件应力进行检测。基于铁磁材料的逆磁致伸缩效应,研制了一种四足探头磁各向异性传感器,并通过16MnR钢平板试件单向静载拉伸实验,对传感器的有效性进行验证。结果表明,磁各向异性四足探头传感器可以有效检测16MnR钢平板试件的应力集中位置,且应力与磁信号存在较好的的线性相关性,这为铁磁构件的应力检测提供了一条新思路。     

压力容器无损检测技术探讨

无损检测技术被应用于压力容器生产中,为提高压力容器的质量提供了重要帮助。本文对压力容器无损检测技术进行了探讨,阐释了无损检测技术的概念和特点,分析了无损检测技术在压力容器中发挥的重要作用,以及压力容器无损检测的方法和具体应用,并通过具体的案例分析进行佐证。     

预应力法检测大型焊接钢板柱局部稳定试验研究

我国《钢结构设计规范》规定了由构件高厚比或宽厚比来判定构件局部稳定的方法。对于承载力要求较高的重要结构构件,有必要对其实际工作状态下的稳定性进行进一步检测。本文采用预应力技术对焊接钢板柱进行了应力(应变)检测,进而完成了比规范方法更为精确的局部稳定性判定。应用这一试验方法还可以得到构件在实际工况下的安全储备,是对钢结构构件的工程检测的有益尝试。     

电站铁磁构件的磁记忆检测

介绍了一种对铁磁构件进行早期诊断的无损检测新技术，分析了铁磁构件在有、无外应力情况下的能量变化，应用带磁偶极子模型等效受力构件的磁畴定向排列，计算得出了构件应力集中区的漏磁场分布。并以电站锅炉管座角焊缝为例，在对其残余应力进行了有限元分析的基础上，作了磁记忆检测。理论分析与试验结果表明，磁记忆检测技术适用于电站锅炉及压力容器管道的检测，可望在实际工程中得到推广应用。     

机械手无损检测技术

随着新材料、新结构和新工艺在现代工业尤其是航空航天工业中的广泛应用,无损检测的应用范围不再局限于常规材料和常规形状,复杂构件的检测给无损检测技术带来了新的机遇和挑战.将目前工业领域广泛应用的机械手与无损检测技术相结合,可以替代人工实现对复杂构件的精确检测,同时还可以提高检测效率和安全性.文中依据检测方式的不同,分别对单机械手夹持换能器、单机械手夹持工件、双机械手检测和机械手射线检测进行综述,并对比分析了不同检测方法的适用范围.     

相控延时超声无损检测技术应用实践

传统的超声无损检测技术在煤矿机械设备探伤方面存在诸多局限,因此,针对煤矿综采液压支架构件几何形状不规则的特点,应用基于相控聚焦及相控偏转原理的相控延时超声无损检测技术,实现对液压支架各类型几何形状构件的无损探伤,且探伤结果精确、可视。     

工程陶瓷微缺陷无损检测技术的研究进展

工程陶瓷材料具有优良的综合性能,加工损伤和本征缺陷临界尺寸很小,对坯料和制品进行无损检测是保证质量和可靠性的重要措施。根据研究和应用现状对工程陶瓷材料表面/亚表面及内部缺陷检测技术进行综述。介绍了常规的液体渗透检测、超声检测和射线检测技术,对几种非常具有发展潜力的无损检测方法进行了阐述和评价。适用于工程陶瓷材料的无损检测方法有很多,但受当前经济和技术条件制约,高效、可靠和智能化的缺陷检测技术仍需重点突破。     

机械裂纹无损检测方法综述

针对机械裂纹扩展以及检测的问题,对常用的裂纹无损检测方法进行了叙述,具体介绍了磁粉检测和渗透检测技术的发展现状。对近年来新兴的激光超声检测技术、电磁超声检测技术、超声红外热成像检测技术、脉冲涡流及涡流阵列检测技术的特点、作用原理进行了详细的说明,对比了相对传统检测技术的优势,对各新型无损检测技术的发展方向进行了总结分析。研究结果表明:未来新型裂纹无损检测方法的发展趋势将由人工向智能化、全自动化、图像化检测发展,复合模式检测在新技术中的应用愈加广泛,检测仪器设备的发展以降低能耗和提高信噪比为主,新型裂纹无损检测技术在特殊工程领域的应用将更加专业化。     

基于ECT的复合材料构件胶层缺陷检测

航空用复合材料构件在制造和服役过程中不可避免会产生各种缺陷及损伤。通常复合材料构件是粘贴在基体上使用,针对其粘接胶层缺陷和损伤,提出了一种基于同面阵列电极传感器ECT技术的无损检测方法。基于电容边缘效应,利用同面阵列电极传感器,以循环激励方式工作,根据复合材料构件胶层内部缺陷/损伤对材料介电特性的影响,进行缺陷/损伤检测。通过仿真和实验研究了复合材料构件典型胶层缺陷与阵列电极传感器电容变化量的关系,并基于线性反投影算法对其成像。研究结果表明基于电容敏感机理的同面阵列电极传感器对复合材料构件胶层缺陷检测的可行性和有效性。     

特种设备金属磁记忆检测方法探究

承压类设备构件中应力集中的分析,一直都是无损检测的难点。金属磁记忆检测技术以其可靠性和稳定性,居于无损检测技术的重要地位。在特种设备微观、宏观缺陷的检测中,是一种重要的检测手段。本文阐述金属磁记忆的基本原理,并在工程实践中加以实践。     

磁粉探伤技术在流动式起重机疲劳裂纹检测中的应用

通过应用磁粉探伤技术对在役轮胎起重机进行检测发现主臂根部存在疲劳裂纹的实例,对设备主要构件受力特点及缺陷形成机理和特点等作出分析,探讨了磁粉探伤工艺的目的和应用特点,指出在流动式起重机和其他类似臂架类起重机械中应用无损检测技术的必要性、应用前景和重要意义。     

裂纹的磁记忆检测分析

介绍了金属磁记忆法-无损检测方法的原理、检测法特点、记忆信号的特征,从力学分析结果就各种因素对金属磁记忆检测结果的影响进行了讨论,并对构件隐性损伤的磁记忆检测分析、金属磁记忆检测技术的实施提出方案.     

浅析电力工程焊接质量及其无损检测技术

无损检测技术是金属技术监督的重要组成部分,也是焊接质量管理的关键手段,使用无损检测监督电力工程焊接质量,对提升焊接质量管理效果意义重大。本文以无损检测技术为视角,深入分析电力工程焊接管理中存在的问题,并依托某工程实例介绍无损检测应用现状,提出一系列做好焊接管理和无损检测工作的建议。     

机械零件无损检测方法探析

在机械零件制造的过程中,为了保证其质量,需要采用一定的检测方法对其进行检测,而采用无损检测技术可以在不对其造成破坏的情况下进行检测。本文介绍了几种常见的机械零件无损检测技术和方法,并且分析了这些无损检测方法的优缺点,希望可以帮助企业为机械零件的质量提供保证。     

应用超声波底脉冲多次反射法检测金属材料“相对低强度区”的试验研究

一、前言对金属材料及其制品质量判定的方法,一般说来,材料经取样检验:化学成分、金相组织、晶粒大小、力学性能等符合技术要求。经无损检测材料内部和表面未有缺陷存在,就可以说材料是完好的。在我们遇到的破断事故中,有材质为40CrNiMoA电渣重熔高强度钢经锻造加工的航空构件,10MnS~1Cu锅炉板,45钢的齿轮,机车车辆轮轴,以及球墨铸铁曲轴,高压阀体等等。这些构件大都是在低于设计许用应力和安全使用期限