硬质合金回收研究进展及发展趋势

硬质合金的使用量逐年快速增长,生产上废弃的硬质合金渐渐受到重视.改进废旧硬质合金的二次回收工艺,对资源的保护和可持续发展的意义重大.回收硬质合金的研究主要围绕节能环保、工艺简洁、回收效率和回收质量等方面展开.文中综述了国内外关于回收废旧硬质合金碳化钨和钴的研究目的,主要方法及其基本原理、应用工艺条件和综合回收效果.指出物理处理和化学处理冶金方法相结合、机械破碎和高温热处理相结合的方法对废旧硬质合金具有很好的综合回收效果,是当前研究的主要方向.最后对硬质合金回收的未来发展进行展望.     

废弃印刷线路板中金的回收处理现状

黄金具有优良的导电性、延展性和低接触电阻,被广泛应用于电气电子产品的印刷线路板上。随着科技的发展,电气电子产品的市场需求量不断增大,其平均寿命伴随产品功能和外观设计的日益更新显著降低,导致大量的印刷线路板被废弃。在我国金矿资源如此紧张的情况下,从废弃印刷线路板中回收黄金受到广泛重视。文中阐述了废弃印刷线路板的构成特点及回收价值,并从废弃印刷线路板预处理、金属富集、金的浸出和浸出液中金的回收4方面详细介绍了黄金回收提取的整个过程中所涉及的多种主要技术。同时,文中从经济效益、环境影响和工业化可行性等方面对各种技术进行对比分析,指出各种回收处理技术的优势及存在的问题。表明未来的研究趋势是以最大程度降低二次污染为目标,将多种技术融合联用,在达到环境效益和降低处理成本的基础上,最大程度提高黄金的回收率和回收纯度;同时还需进一步开发新的处理设备,寻找更有效的处理手段,以促进我国废弃印刷线路板中黄金的回收利用。     

关于我国废残硬质合金回收与再生问题的一些看法

综合分析了废残硬质合金的回收方法及我国回收与再生废残硬质合金状况，认为：提高再生硬质合金产品质量是当务之急，废残硬质合金再生应致力于技术进步和向规模化生产发展。     

废旧硬质合金回收方法及其研究进展

随着硬质合金应用领域的拓展, 我国硬质合金产量也逐年提高, 生产及使用过程中产生的硬质合金废料也逐渐增多, 这些废料中钨含量(指质量分数, 下同)约40%~95%, 钴含量约3%~20%。因此, 如何高效地回收钨和钴不仅具有重要的经济价值, 对缓解我国钨、钴资源需求压力也有重要意义, 成为备受关注的课题。文中综述了锌熔法、机械破碎法、电化学法、氧化法和酸浸法的研究现状, 基本原理, 回收工艺以及对回收方法进行了展望, 指出改善现有的回收技术, 多种工艺相结合开发出回收成本低, 污染小, 高品质回收料的工艺是未来主要的研究方向。      

钕铁硼废料综合回收技术的研究进展

我国是全球最大的钕铁硼(NdFeB)永磁材料生产基地和消费市场。在NdFeB永磁材料生产加工过程中以及含有NdFeB永磁材料的报废产品中产生大量的NdFeB废料。对NdFeB废料进行回收再利用有助于建设稀土资源高效的循环经济体系,对保持我国稀土资源优势和环境安全具有重要的战略意义。本文对现有的NdFeB废料回收技术进行了总结,综述了直接回用法、火法冶金、湿法冶金、电化学回收工艺等多种不同NdFeB废料回收技术的作用原理和研究进展,分析了各类NdFeB废料回收技术的优劣势,并提出了未来NdFeB废料绿色、高效、可持续回收技术的重点研究方向,为稀土二次资源的高效开发利用研究提供有益参考。     

废弃液晶面板中铟回收的研究现状及展望

废弃液晶面板(LCD)中铟的回收是缓解铟资源供求矛盾、消除废弃LCD环境污染的重要途径。综述了近年来国内外针对废弃LCD中金属铟的回收方法,重点阐述了预处理阶段(有机组分去除)及铟提取阶段资源化技术的最新研究进展。分析了现有回收方法所存在的问题,并从缩短回收流程、关注二次污染、扩充资源化范围几个角度对废弃LCD回收过程进行了展望。     

废旧硬质合金短流程回收工艺特点及优化

短流程回收工艺由于流程短、回收率高、经济节能等特点被广泛应用于废旧硬质合金的回收中。本文针对回收原理、工艺流程、影响因素等方面综述了电溶法、锌熔法、氧化–还原法、高温处理法、机械破碎法等短流程回收工艺, 着重探讨了不同工艺的优缺点。结合各回收工艺特点, 指出目前废旧硬质合金的回收应放在改进、延伸原有工艺或多种工艺相结合上, 实现不同工艺的优势互补, 优化现有回收技术。     

废弃金刚石刀具选择性浸出及回收工艺研究

本文在废弃金刚石刀具综合回收工艺研究的基础上探讨更为科学和合理的综合回收工艺,使废弃金刚石刀具中的金刚石、碳化钨、钴、铜以及焊接金刚石刀具钎料的银得到最大限度的回收.重点研究废弃金刚石刀具硝酸浸出液中钴、铜、银、镍、锌的分离原理和钴、铜、银的回收工艺.亚硝酸钴钾法能从沉铜母液选择性络合沉淀钴而与其它元素分离.整个回收工艺流程具有简单、回收率高、分离彻底等优点.     

涂层硬质合金的回收过程中涂层剥离技术发展现状

对于涂层与硬质合金基体的剥离技术,国内的报道比较鲜见.本文综述了当前涂层硬质合金常用的涂层、涂层的成分及结构,重点介绍了国内外涂层硬质合金回收过程中涂层剥离的主要物理、化学方法.指出物理处理与化学方法相结合,将成为今后硬质合金涂层剥离技术的研究热点.     

废硬质合金的回收再生方法及研究进展

综述了国内外回收废硬质合金的主要方法及其基本原理、应用工艺条件和综合回收效果。指出物理处理和化学冶金方法相结合、机械破碎与高温热处理相结合的方法对废硬质合金具有很好的综合回收效果，是当前研究的主要方向。     

废弃PCB的回收处理技术

废弃印刷电路板(PCB)是一种重要的有色金属二次再生资源.本文就废弃印刷电路板的元素组成和目前国内外应用较广的三种PCB回收处理技术,即湿法处理技术、火法处理技术和物理机械处理技术进行了阐述;并比较了三种技术的优缺点.     

从废弃锂离子电池中回收有价金属的技术

大量废弃锂离子电池会对环境造成污染,而且也造成资源浪费.近年来,从锂离子废旧电池中回收有价资源的研究发展很快.干法和湿法技术比较成熟,但存在能耗高、二次污染、资源回收率不高等问题.未来的研究方向是寻找一种更为合理、有效、清洁的金属回收和资源利用途径,而生物浸出技术有望充当这一角色.     

高浓度氨氮-重金属复合废水资源化处理试验及工程研究

针对高浓度氨氮-重金属复合废水,采用HSJ脱氨-资源化回收技术-电化学组合工艺,研究分析了废水pH、进料流量、进塔温度对脱氨-资源化回收系统脱除氨氮的影响、废水pH、电流密度、电解时间对电化学去除重金属的影响及整套系统运行稳定性。结果表明:当pH=12,进塔温度=95℃、进料流量=8 m3/h、蒸汽流量=1.2 m3/h时,HSJ脱氨-资源化回收技术氨氮去除率>99%,出水氨氮稳定低于15 mg/L。当pH=9、电流密度=40 A/m2、电解时间=40 min时,电化学系统出水中铅、锑去除率>99%,出水中铅、锑稳定小于0.5 mg/L。HSJ脱氨-资源化回收技术-电化学组合工艺处理高浓度氨氮-重金属复合废水具有良好的运行稳定性。     

废弃电路板中非金属组分的回收利用

废弃电路板是电子废弃物的重要组成部分.目前工业生产及工艺开发多针对极具经济回收价值的电路板金属组分.然而,占电路板质量分数70%的非金属组分却关注较少.文章分析了废弃电路板非金属组分的组成及其有害组分,其含有树脂及玻璃纤维等有价成分和溴、夹杂重金属等污染环境的物质,其回收利用对于资源循环利用及环境保护均有重要意义.非金属组分回收利用主要有物理处理和化学处理2种技术:物理处理技术主要将非金属组分用作结构材料填料、塑料改性剂和建筑材料改性剂;化学处理技术通过焚烧将非金属组分用作燃料和熔剂或通过热解回收或溶剂分解回收可将非金属组分转化为化工产品.这2种技术在非金属组分资源化利用上各有优势,都已有部分工业化应用.      

硬质合金回收简便方法--机械破碎法的新进展

报道了硬质合金回收简便方法－－机械破碎法的新进展。采用该法，只须采用破碎和细磨，不经任何化学处理，就能高质量地回收利用废硬质合金。     

废残硬质合金的回收再生及应用

综述废残硬质合金的回收再生和应用。目前主要有工艺：锌熔法、电溶解法和机械粉碎法。介绍了这工艺的基本原理：回收再生的ＷＣ粉和Ｃｏ粉质量优良；可用作制造硬质合金刚石－金属工具材料，使用效果良好。     

废钨钴硬质合金资源化回收技术研究进展

中国钨资源储量丰富，但其二次利用率与国外存在较大差距。钴资源储量较少，钴原料极度依赖进口。废硬质合金中含有较多钨钴资源，其二次利用对解决资源供应问题具有重要意义。钨、钴作为稀有难熔金属，具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等优异性能，但也造成了废钨钴硬质合金资源化回收难度大的问题。文章综述了以机械破碎法、惰性气体焙烧法为主的预处理方法，湿法、电化学法、固态焙烧法、火法-湿法联合工艺及废钨钴硬质合金直接产品化为主的分离方法。主要介绍了分离方法的基本原理和研究现状，并且分析了各种方法的优缺点和应用前景。可为废硬质合金中钨钴资源的分离回收和循环利用提供思路与技术支撑。     

其它动态

日19家公司启动稀有金属回收再生技术开发 日本媒体4月18日报道,由日本官方与民间共同实施的开发稀有金属回收再生技术业已启动。三菱材料和日立制作所等19家公司,已经确立了从回收废弃的旧家电、超硬工具以及金属加工的切屑等废物中,提取钕、钽、钯和钨等的再生技术。     

锌热腐蚀法回收硬质合金的研究

测定了锌热腐蚀金属钴、硬质合金(YG8)的腐蚀动力学曲线,脱锌动力学曲线及其腐蚀产物、组织结构。介绍了锌热腐蚀法回收硬质合金的机理及工艺参数。     

某尾矿资源再回收的工艺方案

为了综合回收尾矿资源,对尾矿性质及其工艺矿物学研究分析表明。本文针对某重选尾矿特点,通过系统的试验研究,确定了分选工艺流程,使矿产资源与废弃矿物得到了综合回收,选矿指标先进,为该矿山提高矿产资源综合利用率奠定了技术基础。