燃煤可磨性指数的人工神经网络预测

论述了影响煤的可磨性的相关因素,重点探讨了在MATLAB环境下,利用几种不同的人工神经网络算法预测煤的可磨性指数,并将预测结果与实验测定值进行对比分析。分析结果表明,BP人工神经网络算法的预测精度明显高于广义回归网络和RBF网络,而且与实验值比较接近,因此是一种实用的估算K_(HCI)的方法。     

热处理和添加煤焦油对褐煤可磨性与可浮性影响的研究

褐煤表面具有很强的亲水性,导致其在常规浮选条件下很难得到有效浮选。试验在对难浮褐煤进行热处理的基础上,采用在干法球磨褐煤过程中添加煤焦油的方法对其进行预处理,并分别研究了热处理和添加煤焦油对褐煤可磨性和可浮性的影响。HGI可磨性指数测试试验表明,在热处理条件下,褐煤的水分越少,HGI指数越低;添加的煤焦油越多,HGI指数下降幅度越大。褐煤预处理后的浮选试验表明,煤焦油用量越多,精煤灰分越低,可燃体回收率越高。FTIR光谱分析得出,热处理和添加煤焦油后褐煤的疏水性都得到增强。     

EXCEL在可磨性指数结果处理中的应用

本文对处理可磨性指数测定结果的校准图法进行分析，将Excel应用到结果处理中，开发出一种更为简单、快速、准确的结果处理方法。     

从两种煤的浮沉试验数据估算其可磨性

对一种炼焦煤和一种非炼焦煤所做的研究表明，煤的可磨性由其各密度组分的可磨性和各密度组分所占的质量百分数所决定，虽然这两种煤各密度组分的可磨性变化有规则，但仍能发现其变化趋势有一定差别，对炼焦煤来说，最大密度组分比其他组分更易磨，研究结果证明了根据累计平均密度和逐次密度组分的累计浮物的哈氏可磨性指数间的经验关系式和利用浮沉试验数据来准确估算这两种煤可磨性的可能性。     

如何提高哈氏法测定煤的可磨性指数的准确性

本文从可磨性试样的制备,在测定可磨性指数过程中,以及正确绘制和使用校准图等方面,阐述了如何提高哈氏法测定煤的可磨性指数的准确性。     

鄂尔多斯地区煤样气化配煤的可磨性指数研究

本文选取王家塔、尔林兔、大柳塔三种鄂尔多斯地区煤样,利用哈氏可磨性测定仪测得三组煤样的可磨性指数。气化配煤的可磨性指数随着配煤的比例呈现出良好的线性关系,证明了鄂尔多斯地区煤样配煤之间可磨性指数的叠加原则,为确定配煤性能提供了指导。     

煤的可磨性指数测定精确度分析

在可磨性指数(HGI)测定回路中嵌入能耗测定模块,并对磨后细粒产品进行激光粒度分析.结果表明,研磨能耗与HGI不呈严格的线性相关关系;磨后产品的粒度分布与比表面积增加规律超出了可磨性指数测定依据面积假说所能解释的范畴.这导致煤的可磨性指数测定结果存在一定偏差.     

用哈德格罗夫法准确测定煤的可磨性指数的技术探讨

从煤样的制备、仪器设备、操作等方面来进行影响哈德格罗夫法测定煤的可磨性指数结果准确度的原因分析,并对如何提高煤的可磨性指数测定的准确度进行了相应的探讨。     

关于煤的可磨指数测定的因素

煤的可磨性指数是表示煤磨碎成粉难易程度的一个指标,在现代工业生产和科研中有着重要的作用。对于设计和改造粉煤制备系统、估计磨煤机的产率和耗电等,都需要进行煤的可磨性指数的测定,例如火力发电厂燃用煤粉的锅炉、调制水煤浆和冶金高炉喷吹等方面都需磨制和使用大量煤粉。     

可磨性指数对煤炭混合破碎过程影响的实验研究

为研究在磨煤机内煤炭混合破碎过程中各组分可磨性指数（HGI）对混合物和各组分破碎行为的影响,借助加装功率测量装置的哈氏可磨仪开展不同可磨性指数无烟煤和肥煤,多时间批次的单独与混合破碎实验。混合物及各组分的哈氏可磨性指数测试结果显示：不同混合比例煤样的HGI均大于各煤样HGI的质量加权平均值,且差异随混合物中高HGI肥煤质量分数的增加而提高,表明混合破碎中两煤种相互作用加速生成细颗粒。为识别并定量煤炭混合物中各组分,分析并计算了不同混合比例样品的X射线衍射图谱特征比值（即002峰峰高与半高宽比值）,明确了该特征比值与混合物中无烟煤质量分数的线性关系,进而在分析不同混合破碎条件初始和细粒级破碎产物X射线衍射图谱基础上,获得各组分在上述混合破碎产物中的质量分数。煤炭混合破碎、各粒级产物不同煤种识别定量及过程能耗分析结果表明：两煤种单独和混合破碎的初始粒级破碎速率均符合一级动力学,且随肥煤质量分数增加而提高;易磨肥煤对较硬无烟煤破碎起促进作用,而肥煤破碎速率则因无烟煤质量分数增加而降低;与单独破碎相比,混合破碎可提高各组分细粒级产率,各组分细度t₁₀均随另一组分质量分数的...     

出样率对煤的哈氏可磨性指数测定的影响研究

研究了试样的出样率对哈氏可磨性指数测定的影响,指出在实际工作中不能用3 mm逐级破碎的方法制备可磨性样品。     

评价固体可磨性与磨机能效的新途径

本文提出了一种测量固体可磨性和磨机能效的新方法。本方法以弹性物体破碎要理的相似性法则以及给料粒子在压力下单个破碎时形成的粒度分布自保持特性为基础。单粒子可磨性指标较之目前流行的可磨度指标更精确地反映固体对碎磨的内在阻力。     

不同可磨性原煤的煤粉颗粒组成分布规律

将3种不同可磨性的煤破碎研磨至工业气化粉煤粒度要求,进行筛分分组,对组分煤粉进行煤质组成分析,研究了不同可磨性原煤的煤粉颗粒组成分布规律。研究结果表明:随着原煤可磨性指数的降低,灰分由大颗粒向小颗粒集中,可磨性指数较低的煤应更易形成细颗粒灰,选择易磨煤对降低飞灰形成更有利。     

哈氏可磨指数不确定度评定

哈氏可磨指数反映了煤的易磨损程度,为评定其合成不确定度和扩展不确定度,将煤样制备成哈氏可磨样品进行测定,测定时分别计算出称量、重复性、曲线变动、有证标准物质带来的不确定度,从而完成合成不确定度和扩展不确定.     

一种高炉喷吹煤可磨性测试方法研究

介绍一种高炉喷吹用煤的可磨性测试方法,该方法采用计算机精确控制粉碎机制粉时间,可实现精确控制粉碎机输出功,对煤样可磨性的区分能力强,得出的煤样可磨性测试结果准确度高。实验结果表明,该测试方法不仅适用于各种单种煤,也适用于由多种单种煤配制的高炉喷吹煤,并且设备简单,操作方便。     

高压辊磨作业对矿石后续碎磨性影响研究

以马钢南山矿业公司凹山选矿厂高压辊磨机作业现场为研究平台,在实验室对高压辊磨作业前、后物料的可磨性的差异进行了对比研究,重点对其中的+2mm以上各粒级的可碎性差异进行了研究;更详细、系统、完整、直观地描述了高压辊磨作业对矿石后续碎磨作业的积极意义。     

不同温度作用下油页岩内部孔隙结构精细表征

利用显微CT试验分析系统和压汞仪,对取自抚顺西露天矿的油页岩试样经过高温作用热解后的孔隙结构进行度量表征,得出:(1)300～600℃温度段是抚顺油页岩内部有机质热解的主要阶段;(2)在显微CT能分辨的孔隙尺度(1.94μm)范围内,油页岩的孔隙不发育;在压汞法测定的孔隙尺度(7nm～1.94μm)范围内,油页岩的孔隙较为发育。高温作用后,油页岩内部的有机质不断发生热解,各孔径阶段的孔隙不断形成,孔隙结构也在发生变化,各孔径阶段的孔隙逐渐连通,超大孔(1.94μm)和中孔(0.1～1μm)的孔隙率逐渐增大,小孔(0.01～0.1μm)和微孔(0.01μm)的孔隙率也基本处于增大的状态,为油气物质的产出提供通道。     

高压辊磨作业对矿石后续碎磨性影响研究

以马钢南山矿业公司凹山选矿厂高压辊磨机作业现场为研究平台,在实验室对高压辊磨作业前、后物料的可磨性的差异进行了对比研究,重点对其中的+2mm以上各粒级的可碎性差异进行了研究;更详细、系统、完整、直观地描述了高压辊磨作业对矿石后续碎磨作业的积极意义。