影响细长轴加工精度的因素和加工方法

分析了影响细长轴加工精度的各种因素,并阐述了具体的加工方法,可为机床加工细长轴的生产、工艺提供借鉴和参考.     

细长轴加工精度影响因素和加工方法

分析了影响细长轴加工精度的各种因素,并阐述了具体的加工方法。可为机床加工细长轴的生产、工艺提供借鉴和参考。     

特形凸轮加工方法研究

本文运用现代优化理论,研究特形凸轮轮廓曲线的逼近加工方法,找到了一种比较容易加工的包络线来代替特形凸轮轮廓曲线。简化了该特形凸轮的加工工艺和设备,取得了较好的经济效益。现介绍如下。一、概述四川汽车制造厂是生产重型汽车的专业厂家,为了满足生产的需要,急需开发一种生产制动凸轮廓形的设备,但是,目前国内尚无加工该制动凸轮廓形(如     

偏心轴的加工工艺方法

简单介绍了偏心轴的装夹加工方法,并结合生产实例对偏心轴的加工工艺方法进行了分析、探讨。     

浅谈不锈钢材料加工难点的几个方面

在日常生活中，不锈钢的良好性能获得社会的一致好评。但是在其生产加工中，却常出现刀具磨损、粘刀等诸多问题，同时也会造成材料的严重损伤。笔者结合实际生产过程中常出现的分析，主要从不锈钢本身的材质、加工过程中的刀具和加工方法几部分重点研究加工难点，并提出相关解决方法。     

激光加工对连杆涨断的影响

发动机连杆涨断加工技术是目前国际上连杆生产的新技术,有着传统连杆加工方法无可比拟的优越性,其加工工序少,加工设备少,设备占地面积小,节材节能,生产成本低。此外,连杆涨断技术还可使连杆承载能力、抗剪能力、杆与盖的定位精度、装配质量大幅度提高,发动机生产技术水平和整机性能也相应提高。     

电起爆器接头零件加工工艺优化

正机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年,积累了不少理论和实践经验,其发展趋势可以概括为:机械制造自动化、精密工程、传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。产品零件的加工工艺方法是多元化的,工艺的优劣直接影响着零件的加工质量、生产成本及生产效率,因此零件的加工工艺优化尤其重要。某企业委托我单位生产一批电起爆器接头产品     

柴油机机身大长径比深孔加工技术

正我厂是生产船用中高速柴油机的专业厂家,在柴油机零件生产过程中,经常会遇到台阶深孔的加工,原来的加工方法是用麻花钻加工或用枪钻打出底孔,再用扩孔刀加工出台阶孔。该方法加工效率低,而且容易出现台阶孔不同轴现象,导致零件加工不合格,影响柴油机装配关系。     

螺纹数控加工

传统的螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在螺纹加工已经广泛使用数控机床,大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行。也有用数控铣削的方法加工螺纹,即利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹Jj~T_。     

异形薄片零件加工工艺研究

机械加工中,采用传统方法加工薄片零件相当困难,主要由于装夹不方便、加工应力产生较大变形导致最终生产出来的产品很难达到设计要求。若能从不同的加工途径中寻找到适合的装夹方式和加工方法,往往会取得较好的效果。我单位在生产中,接到一批异形薄片零件的加工任务,该零件用于某产品关键件的装配定位,     

聚四氟乙烯材料零件车削加工方法探索

针对薄壁聚四氟乙烯零件的特征,研究了温升变化、工艺参数对其加工变形的影响,摸索出一个较为稳定的加工方法,保证了零件的尺寸精度及形状精度,提高了生产效率,为该类零件以后的加工提供了参考。     

数控车床加工的常见问题研究

数控机床是一种技术密集及自动化程度很高的机电一体化加工设备。本文从实际生产出发分析了数控加工中硬件方面对零件加工精度的影响,解释了原因,并提出了解决问题的方法。     

有色金属等易变形薄板加工方法

针对有色金属等易变形薄板采用传统加工方法加工存在的问题,通过分析加工过程中材料应力变形规律,总结出一套有色金属等易变形薄板的便捷加工方法,并通过实例简单介绍了该加工方法在生产实践中的应用。     

车加工滚子弹簧夹头结构的改进

每一种加工方法都不是万能的、完美无缺的，都各有利弊，应从需要和可能出发，从经济、实用、有效、可靠的角度出发，选择最佳的结构设计方法。在车削各种滚子外径表面时，采用弹簧夹具定位，因其定位精度较高，装夹方式可靠，故在各种滚子外径生产加工中起到了重要的作用。由于弹簧夹头结构形式的不合理，弹簧夹头在实际使用中过早地出现裂纹和疲劳损坏问题，需频繁更换弹簧夹头，造成极大的不必要的浪费；工人劳动强度大，严重影响滚子生产加工质量，也影响了生产滚子的生产周期，这是一个急需解决的问题。     

盲孔转子加工概述

对盲孔转子加工难点进行了分析，叙述盲孔转子加工方法、加工工艺。生产实践证明，满足了产品质量要求，生产效率高，降低了产品生产成本。     

数控镗床的螺纹加工

螺纹加工的常用方法主要有四种:第一种是车削,主要用于加工各种回转体类零件的螺纹;第二种是镗削,主要用于非回转体类零件和位置精度较高的孔系类螺纹加工(如图1所示);第三种是滚丝等加工方法,主要用于大批量的生产标准件;第四种是钳工加工,主要用于不适合机械加工的螺纹。     

内部夹紧的两种方法

在生产加工中,经常遇到零件内部需夹紧的问题。一般采用胀心夹紧,但这种方法有不利一面,制造难度大,对大型零件,精度难以保证,下面介绍两种内部夹紧的方法。     

超高速螺纹铣削加工

超高速螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步,结合旋风铣削加工技术发展而来的一种新的螺纹加工方法。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点,可以显著降低刀具成本,仅用一把刀具就可以生产出具有相同螺距但不同直径的螺纹,并可在任何螺纹公差带内制造加工。     

斜面孔加工通用夹具的设计

某产品零件如图1,在斜面上有一个Ф12mm×30mm的孔需在钻床上加工,常规斜面孔加工方法：使用专用钻模进行加工;用平口钳夹持零件后,调节角度来完成孔的加工。但这两种加工方法加工该零件存在以下问题：①该零件为单件生产,且我厂生产类似不同角度零件较多,使用专用钻模,从经济角度和生产效率来考虑都不合理。     

运用数控车床加工偏心零件的方法探究

数控车床因其加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高以及可有效改善劳动条件等特点,因此在当前被广泛用于大批量和复杂零部件的加工生产当中。本文结合CNC-6135数控车床加工偏心零件的实例,就其在加工偏心零件时的生产特性,以及加工中夹具、刀具上的技术改进等方面进行了探讨与研究。