调整旋流器结构参数,适应入洗原煤煤质

通过有压两产品重介旋流再洗系统在入洗极难选煤时,出现精煤筛和中煤筛煤量时大时小、精煤产率低、中煤带精煤20%~30%、精煤灰分超标等问题。通过调整旋流器的结构参数,适应入洗原煤煤质,保证了精煤灰分合格,提高了精煤产率,中煤带精煤控制在6%~10%之间,取得了良好的经济效益。     

76-1型电磁式自动取样机

为了节省人力,确保取样及时准确,我厂试制了三台76—1型电磁式自动取样机,用于采取入洗原煤和洗出中煤皮带运输机上的煤样。一年半的试用结果表明,该机使用效果良好,实现了我厂入洗原煤和洗出中煤的取样自动化。现将试制和使用情况总结于下。     

中煤再选改造方案初步设计

根据白龙洗煤厂中煤性质分析,中煤产率占入洗原煤的16.55%,试验研究发现+13mm粒级中煤灰分低,通过对中煤破碎可以解离出部分精煤,提高煤炭综合利用率,并对中煤再选方案进行初步设计,分析中煤再选的经济效益,并使整体生产指标更为稳定。     

原煤按灰分自动分仓装储

原煤分别入洗或按灰分一定比例配煤入洗,都是为了使入洗原煤质量稳定,入洗原煤愈稳定,跳汰机操作制度可以愈简单,产品质量也愈容易得到保证。徐州夹河洗煤厂安装了一套原煤分仓的自动控制系统。它是利用TH-1型测灰仪发出原煤灰分信号,根据入洗原煤灰分的高、低自动分仓装储,然后分别入洗。这对简化跳汰操作,便于调度人员及时了解原煤质量和分储情况,稳定洗煤产品质量,都提供了一条新的技术途径。     

实施中煤再洗工艺增加精煤产率

通过实施中煤再洗工艺,解决了因入洗原煤粒度变细,跳汰机正常分选时二段透筛量大、精煤损失较高的问题。     

产品结构调整可行性方案研究

陆矿隶属鹤岗矿业集团,生产能力100万t/a,属1/3焦煤.大陆选煤厂是一座矿井型动力煤选煤厂,其主要工艺流程为:井下原煤经D50mm固定条筛分级,+50mm级检查性手选,块煤破碎后与-50mm级掺合共同进入D20mm或D13mm原煤分级筛,筛上混块入水洗车间,水洗工艺采用了目前主再洗浅槽联合工艺.主洗轻产品经概率分级筛生产出洗中块和洗粒煤.原煤分级筛下末煤与破碎后的中煤及回收的煤泥共同掺合入动力末煤产品仓.     

新产品·新技术

新型高频筛取代沉降式过滤机在淮北石台选煤厂使用效果良好淮北矿业（集团）股份有限公司石台选煤厂主洗跳汰机入洗原煤是属于极难选的煤种。跳汰机洗出的中煤再通过无压重介旋流器进行处理。重介选的尾煤和浮选民煤作为0.5mm以下的未中煤原先是经过TCL-1418沉降式过滤离心机脱水处理后。作为中间产品外运出售的。该沉降式过滤离心机每小时处理干物料在8t左右。设备运行初期,产品水份可在22%-23％之间,经过几年的运行使用和自行维修后其性能有所下降,如今产品水份在25%-28％之间。由于设备运较高,加之设备经常出故障,影响生产,同时…     

振动分级筛在西铭矿选煤厂的应用及技术改造

振动分级筛在矿井毛煤转化为入洗原煤过程中是保证入洗原煤和产品原煤质量（粒度合格）的关键设备。分级筛激振器、筛网、大梁角钢的结构中,影响选煤生产正常运行的某些弊端,进行了技术改造,取得了很好的社会效益和经济效益。     

西曲矿选煤厂中煤泥灰分偏低原因分析与提质建议

针对山西古交西曲矿选煤厂入洗原煤煤质较易碎裂,煤泥含量高,现有工艺基础上仍存在中煤灰分偏低,精煤回收率降低的问题。本文以该厂生产过程中的中煤、矸石及浮选产品等为试验样品进行粒度分析及浮选试验,为低灰中煤的再选提质提供试验参考。     

重介质选不分级中煤初步小结

汪家寨选煤厂设计能力:年入洗原煤150万吨。原煤牌号:极难选气肥煤。原系统为跳汰、浮选。为了进一步提高精煤回收率,于1972年3月又建成了重介选车间。从1972年6月至1973年5月带负荷运转了1081小时,入洗中煤163674吨,回收精煤13074吨,使全厂精煤回收率提高了5％。     

同忻选煤厂加压过滤机技术改造与应用

针对同忻选煤厂加压过滤机设备故障频发,经常出现卸料闸门关不到位且噪音过大、刮板链跳链、断链以及气水分离器分离效果差等问题,研究实施了加压过滤机气水分离器改造、滚轮润滑改造、刮板机增加失速保护改造等一系列相关技术改造。使得加压过滤机运行更加平稳,原煤入洗量逐步提高,创造了可观的经济效益和社会效益。     

浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造研究

对屯兰选煤厂浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的必要性进行了阐述,对浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的建设内容、主要应用设备进行了分析。改造后实践应用效果理想,大矸带煤比例、入洗原煤灰分、中煤损失、粗精煤泥产率、重介系统原煤入洗能力等工艺指标先进,生产能力得到提高,为企业创造了较好的安全经济效益。     

XGZ型刮板输送机中部槽底衬板的改进

山西焦煤汾西矿业洗煤厂入洗原煤量达5Mt/a,矸石产量达69万t/a,矸石经过跳汰—浮选或重介—浮选后运往矸石储存仓,XGZ型刮板输送机承担着主要的运输任务。随着生产任务的加大和原煤含矸率的增大(30%),输送的水洗矸石带煤、水严     

斜沟煤矿选煤厂提高精煤灰分稳定率的实践

针对斜沟煤矿选煤厂实际生产中出现的精煤灰分稳定率低的问题,通过生产状况分析及原煤结构分析,得出该厂入洗原煤煤质变化大,原煤质量的随机变化,是影响选煤厂精煤灰分稳定最主要的扰动源.另外入洗原煤有时夹带过多丝状物质,脱介筛筛板筛缝被堵塞造成介质循环系统不稳定,产品质量极难控制.该厂针对生产系统中存在的问题提出了一系列操作方法的改进及现场改造方法,取得了良好效果.     

大武口洗煤厂外购煤管理体系建设与应用

针对大武口洗煤厂入洗原煤煤质不稳定且调入量不足的情况,介绍了大武口洗煤厂大量收购原煤以弥补入洗量不足并结合市场情况构建外购煤管理体系的具体过程,指出外购煤管理体系可对精细化管理各环节进行有效控制及完善配洗环节.     

国外选煤厂设计情况

英、法、西德、日本和罗马尼亚等国生产原煤几乎全部入洗,苏联、美国和波兰等国原煤入洗量占产量的60%左右.国外炼焦煤全部入洗,要求精     

带式输送机中部自动采样机的设计

宁夏煤业集团大武口洗煤厂建1969年,设计入洗能力为350万t／a,入洗原煤来自石炭井一矿、二矿和乌兰矿。入洗原煤通过火车运到大武口洗煤厂,煤质部门在火车上按国标采取煤样(在火车顶部按三点采样)。由于种种原因,所采取的煤样的代表性不够准确。为此,设计了一种带式输送机中部煤流自动采样机。     

XGZ10型刮板输送机槽体的改进

正田庄煤矿选煤厂设计能力入洗矿井原煤90万t/a,尾煤泥输送采用XGZ10型刮板输送机,在运行过程中设备铸石板磨损严重,槽体使用寿命短。为了延长槽体的使用寿命,降低维护成本,亟待对XGZ10型刮板输送机的槽体进行改进。1原槽体结构原槽体的结构(见图1)主要由槽体侧板、支撑角钢、护板、圆环链、刮板、铸石板、U形槽、角钢支     

新型巴达克末煤跳汰机

<正> 卡哈德·洪堡特·维达克公司最近向西德尼德拜克矿提供了一台双侧鼓式巴达克末煤跳汰机。该机跳汰面积2×16米~2,小时入洗原煤量2×220吨,入料粒度6—0.5毫米,采用筛下脉动原理。跳汰机的矸石和中煤产品经电液调节装置控制分别由跳     

加强原煤入洗过程控制以确保精煤质量

简要介绍了马头洗选厂孙庄选煤厂总体概况,叙述了孙庄选煤厂原煤准备车间运输系统和设备管理现状,通过加强原煤煤质管理、制定合理配煤入洗方案、改进入洗原煤系统中的设备控制技术以强化原煤入洗过程控制,可实现原煤系统优化及提高原煤入洗能力和质量,有效地提高了精煤产量和质量,增加了企业的经济效益。