基于知识的自动工艺规划方法

研究了零件的特征模型及工艺知识库的建立方法,提出了一种基于知识的自动工艺规划方法,实现了从CAD到CAPP和CAM的零件信息的自动转换,解决了CAD／CAPP／CAM系统中的“数据共享”问题,在工作站上对这一理论进行了编辑验证。     

基于网络的设计与制造技术研究

在分析CAD／CAM技术现状的基础上，提出了网络设计与制造技术的概念和结构。     

纺织机械零件的CAD—CAPP—CAM一体化设计

本文分析了目前纺织机械零件设计与制造技术的现状以及CAD、CAPP、CAM研究中存在的问题,提出了CAD—CAPP—CAM一体化设计的新思想。TFES系统是依据成组技术的基本原理,采用分级设计思想开发的CAD—CAPP—CAM一体化设计系统。本文论述了分级设计法的基本原理和TFES系统各模块的功能及设计思想。     

面向产品制造的注塑模CAD／CAM的应用

提出了面向产品制造的注塑模CAD／CAM的设计方法,完成了面向产品整个制造周期的CAD建模,进行了CAD／CNC数据共享、调试及刀具轨迹的模拟研究。     

平面凸轮CAD／CAM集成系统开发研究

介绍一个平面凸轮CAD/CAM集成系统，该系统由CAD、CAD-CAM、CAM三个部分组成，其特点是可进行平面凸轮的常规设计和优化设计，可对平面凸轮的制造过程进行分析模拟，综合考虑凸轮设计、制造过程中的各种问题，获得较优设计方案，系统将CAD、CAM集成，自动进行数据的转换处理，有助于减少产品设计与制造过程中出现的人为差错，缩短产品开发周期。     

面向对象的活塞CAD／CAM述评

介绍了活塞CAD／CAM技术及其发展现状。该技术主要包括在三维有限元的基础上,采用面向对象的技术和专家知识型的数据库建立活塞的实体模型,并在进行有限元的剖分和边界条件的确立后对分析结果优化设计,最后将设计好的实体通过在计算机自动生成NC程序。活塞CAD／CAM是一套在三维实体建模基础上的CAD／CAM一体化系统。     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

基于数控加工 CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

虚拟制造技术及其应用

虚拟制造是近几年在CAD/CAM/CAE集成技术基础上发展起来而又超越了CAD/CAM/CAE技术的新技术.通过对虚拟制造系统的体系结构、研究内容、涉及的主要技术问题和应用实例的介绍,阐明了开展虚拟制造技术研究和应用的必要性与重要性.     

CG与CAD/CAM技术在压气机叶片中的应用研究

以压气机叶片为例,就CG技术在CAD/CAM各环节的运用进行系统的分析、研究,进一步提高了压气机叶片的设计水平和制造精度。     

基于STEP-NC的工艺过程设计与优化技术研究

为了简化工艺决策过程的复杂性和实现工艺决策过程的模型化和算法化,在深入分析STEP-NC数据模型的基础上,针对数控工艺的特点,提出了元加工操作及制造特征加工链等概念,建立了支持非线性工艺设计的分步工艺决策过程;进而提出了基于排列和辅助时间的加工工步排序和优化的方法,实现了加工工步排序和优化过程的统一处理,使CAPP系统能够提供多个可选的工艺方案。通过一个基于STEP-NC的CAPP原型系统的实现及实例零件的工艺过程设计表明,所提出的工艺决策过程和优化方法是简单有效的。     

有限元模拟的H型件自适应锻造专家系统

有限元模拟的Ｈ型件自适应锻造专家系统刘庆斌，季忠，刘马宝，吴诗　用传统人工智能方法建立的锻造专家系统智能水平低，获取新知识的能力差．用人工神经网络（ＡＮＮ）建立的锻造专家系统可以直接采用简单的运算来完成推理，且可以自组织、自学习，为知识获取和推理机制...     

基于虚拟制造技术的CAD/CAM系统的研究

论述了虚拟制造的有关概念 ,介绍了虚拟制造技术的研究现状与方向 ,在此基础上对基于虚拟制造技术的 CAD/ CAM系统结构进行了初探 ,并分析了该体系的层次结构及特性 .     

面向CFD的交互式并行化技术研究

面向计算流体力学(CFD)研究了交互式并行化技术,开发了并行化系统Paractive。介绍了CFD程序并行化的区域计算模型及区域相关的概念：在区域计算模型中程序是区域操作的有序组合,区域相关则是区域操作之间的相关性。由于区域操作对大块数据进行整体操作,因此区域计算模型和区域相关非常适合开发数据并行性,有利于降低分析的工作量和难度。针对交互式并行化提出了基于程序对象树的增量分析技术及静态性能预测技术。最后给出了系统的测试数据。     

转子轴心轨迹的谐波小波提纯

分析了常用二进小波变换对转子故障信号分析的优势与缺陷,介绍了谐波小波分析的基本概念,提出了用谐波小波变换对转子振动信号进行频域细分析并进行轴心轨迹提取的方法,并用谐波小波变换对实际的调整压缩机转子振动信号进行了分析,在得到细化频谱的同时,成功地直接得到了转子的提纯轴心轨迹,特别是亚频信号的提纯轴心轨迹,为转子故障信号的分析创造了条件。     

FMS仿真的多线程技术

提出了一种对柔性制造系统（FMS）进行仿真的新思路,即利用多线程技术,对FMS中的主要对象各定义一个线程,线程的运行状态代表了各对象的活动,线程的同步关系表示了对象之间的相互关系,并且给出多线程同步的方法,通过FZ－FMS的仿真实践证明,这种方法思路明确,扩展性强,利于编程实现,是一种有效的仿真实现方法。     

高速信号处理系统的体系结构研究

依据信号处理任务的特点，结合流水线处理和并行处理，采用模块化设计方法，设计实现了一个由１个８０８６微处理器和１３个高速数字信号处理器ＴＭＳ３２０Ｃ２５构成的多处理器系统。该系统采用双端口ＳＲＡＭ、ＦＩＦＯ进行互连网络的设计，系统的峰值运算能力为每秒２．６亿次以上的整数操作。该系统能够实时实现信号的空间处理和时间处理等，并作为小型声纳系统的信号处理机已经得到应用，并取得良好的结果。     

基于轻量化三维模型的CAD/CAPP/CNC系统集成技术研究

针对CAD、CAPP、CAM及CNC系统间共享和交换三维模型信息瓶颈问题,在综合分析各系统的不同功能及对三维模型信息需求的基础上,依据轻量化三维模型标准,建立了基于轻量化三维模型的系统集成信息模型,并在此基础上构建了基于轻量化三维模型的CAD/CAPP/CNC集成系统,实现了各系统间共享和交换三维模型信息的目的。对系统集成信息模型、基于轻量化三维模型的制造特征转换等关键技术进行了详细的研究,并通过实例验证了方法的可行性和有效性。     

有源消声系统中的电场的阻抗规律及其应用

运用电力声类比方法,研究有源消声中声源电声阻抗变化规律,首先给出动圈式扬声器总输入电阻抗表达式,并分析了声源辐射阻抗对电阻的影响关系,其次研究了在声抑制和声吸收两种消声状态下,次级源电阻抗的变化规律,并推导了换能器输入电压与输出振速间的关系;最后设计了交流电桥,实际测量两种消声状态下,若干频率时次级扬声器电阻抗规律,得到了与理论分析一致的结果。     

基于实例推理的产品概念设计模型研究

产品概念设计是设计过程中最具创造性的阶段。本分析了产品概念设计过程的特点及其主要研究内容，从概念设计中的功能设计角度出发，提出了基于实例推理的产品概念设计模型结构，采用面向对象技术进行实例的表示，通过基于实例的推理技术获得相似实例，进行相似实例的评价和修改，进而获得概念设计的最优解，对其关键技术进行了研究，在此基础上，开发了一个基于实例推理的产品概念设计原型系统，对系统所提出的模型和算法进行了实例验证。