水解酸化-接触氧化处理造纸中段废水

在实验室采用简单预处理-水解酸化-生物接触氧化工艺对麦草制浆造纸中段废水进行模拟研究,以确定厌氧、好氧生化反应器的最佳运行参数和运行影响因素.结果表明,采用本工艺处理CODCr值为2400mg/L的造纸中段废水,出水达到国家GB 3544-2001排放标准.     

制浆造纸中段废水深度处理

采用混凝水解曝气生物滤池工艺对制浆造纸中段废水进行了深度处理。结果表明,该工艺可有效去除中段废水两级生化处理后出水的COD和色度,深度处理出水平均CODCr和色度分别为60.2mg/L和55倍,低于国家排放标准。该系统具有流程简单、处理效率高、运行稳定可靠等优点。     

梯级混凝和生物活性炭组合工艺对棉秆造纸废水的处理

采用"梯级混凝+生物活性炭(BAC)"组合工艺处理棉秆高得率制浆造纸废水二沉池出水,并对该工艺进行了最佳条件的研究。试验结果表明:梯级混凝段,在最佳投药量的基础上,一级混凝对二沉池出水COD和色度的去除率分别为30%和28%。二级混凝对COD和色度的去除率分别为60%和70%;生物活性炭段对COD和色度的去除率分别达到50%和70%。该联合工艺对棉秆高得率制浆造纸废水二沉池出水的处理有效可行,完全满足棉秆制浆造纸回用水的要求。     

IC-氧化沟-Fenton法处理废纸造纸废水工程实例

天津某造纸厂采用内循环(IC)反应器-表面曝气氧化沟-Fenton氧化法工艺处理废纸造纸废水,处理规模为25000 m3/d。运行结果表明,此工艺能有效处理废纸造纸废水,出水pH值≤7.2、CODCr≤52 mg/L、BOD5≤10 mg/L、SS≤8 mg/L,出水水质达到GB 3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准的要求。     

水解酸化-SBR法处理造纸中段废水

采用混凝预处理-水解酸化-SBR工艺处理造纸中段废水，确定了水解酸化器、SBIK反应器的最佳运行参数。研究结果表明，采用水解酸化-SBR工艺处理混凝后的造纸中段废水，在进水CODcr值为1500mg／L的情况下，出水完全达到GB3544—2001所规定的排放要求并且能循环回用。     

改进后的浅层气浮-百乐克工艺处理造纸废水

将百乐克工艺前端的除磷池改为水解酸化池,采用超效浅层气浮-改良百乐克工艺处理某造纸厂的造纸废水,介绍了处理流程中各构筑物、主要运行参数及经济技术指标.用该工艺处理造纸废水,出水水质达到河南省D11B41/389-2004排放标准的要求.     

混凝-A/O法处理废纸造纸废水的工程设计与效果分析

某造纸企业采用混凝-A／O生化工艺处理废纸造纸废水,经过近120天的运行,出水达到DB4426-1989一级排放标准。运行结果表明,物化处理单元对于SS的去除率保持在90％以上,对废水中CODCr的平均去除率基本稳定在50％左右,生化处理单元对SS的去除率保持在50％左右;对CODCr的去除率保持在90％以上;每去除1kgCOD的运行费用约为0．21元。因此,采用物化-A／O生化工艺处理废纸造纸废水具有技术合理性和经济可行性。     

制浆造纸废水深度处理研究

采用混凝-Fenton氧化-砂滤工艺深度处理经厌氧、好氧处理后的制浆造纸废水,介绍了工艺流程中各构筑物和设备及其主要运行参数,并对工程效益及工艺特点进行了分析和总结。用该工艺对制浆造纸废水进行深度处理,出水水质达到GB3544—2008制浆造纸工业废水排放标准的要求。     

改进后的浅层气浮-百乐克工艺处理造纸废水

将百乐克工艺前端的除磷池改为水解酸化池,采用超效浅层气浮-改良百乐克工艺处理某造纸厂的造纸废水,介绍了处理流程中各构筑物、主要运行参数及经济技术指标。用该工艺处理造纸废水,出水水质达到河南省DB41/389—2004排放标准的要求。     

改良型氧化沟工艺处理废纸造纸废水实例

介绍改良型氧化沟+混凝沉淀工艺处理造纸废水的工艺参数、运行效果和工程效益。该工程设计处理能力为5000 m^3·d^-1。运行结果表明,该系统运行稳定,处理效果好,出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)中规定的标准要求。     

供气式低压射琉曝气氧化沟处理造纸中段废水

介绍了采用低压射流曝气系统的改良氧化沟工艺处理造纸废水的设计及调试运行。运行结果表明,此工艺设计合理,投入运行后效果良好,出水水质均可达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）要求。     

造纸脱墨废水的三级处理

本文详细阐述了造纸脱墨废水的三级处理.出水完全能达到上海市排放标准(DB31/199-1997).     

制浆造纸废水絮凝/Fenton深度处理工程应用的技术经济性分析

根据某大型造纸企业废水处理厂深度处理工艺的运行数据,评价了"絮凝/Fenton"深度处理工艺对制浆造纸废水有机物的处理效果,同时分析了该工艺的运行费用。结果表明:制浆造纸废水二级出水经该工艺处理后,出水COD最优水平值(Technology Achievable Limit,TAL-3.84%)可达43mg/l,出水COD保证值(TAL-95%)为56mg/l,保证值可以满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》的排水要求。COD去除率最优值(TAL-3.84%)为88.3%,去除率保证值(TAL-95%)为83.7%。COD去除率稳定,适合作为制浆造纸废水处理的末端保障工艺。该深度处理工艺的平均成本为1.46元/m3,成本主要分布在1.21~1.71元/m3范围内。运行成本中,药剂费用所占比例最大,约为60%。     

SR-AOPs深度处理制浆造纸废水的研究

采用由高级氧化塔、离子沉淀池、V型砂滤池组成的基于亚铁离子(Fe2+)活化过硫酸盐(PS)产生硫酸根自由基(SO4-·)的高级氧化工艺(SR-AOPs)深度处理制浆造纸废水二级出水(CODCr为85～110 mg/L).结果表明,SR-AOPs对制浆造纸废水二级出水有很好的处理效果,最优工艺条件为:PS用量1.5 mmol/L,Fe2+用量2.25 mmol/L,n(PS)∶n(Fe2+) =2∶3.在该条件下,出水CODCr为31.2 mg/L,CODCr去除率达到70％,出水SS低于5 mg/L,SO42-浓度为203.5 mg/L,出水水质达到GB3544-2008制浆造纸废水排放标准,废水处理成本约为2.831元/t.     

低压射流曝气氧化沟系统处理苇浆造纸中段废水

采用供气式低压射流曝气系统改良型氧化沟工艺处理苇浆造纸中段废水,对整个工艺及调试运行过程进行了详细介绍。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,总排放口出水CODCr≤150mg/L、SS≤50mg/L、BOD5≤30mg/L,出水水质可达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)的要求。     

PAC＋PAM深度处理废纸造纸废水的影响因素研究

针对废纸造纸废水通过实验室小试厌氧好氧处理后,再由PAC＋PAM混凝能达到太湖流域造纸行业废水新的排放标准,而现场的厌氧好氧处理后出水经由PAC＋PAM混凝后出水不达标的现状,对两种废水水质及混凝条件进行了分析,并探讨了影响两种混凝效果的主要因素,结果表明：好氧阶段曝气时间、粉末活性炭、pH值对混凝效果的影响不大;废水硬度高是影响现场混凝效果不佳的主要因素,降低好氧出水硬度在200-500mg/L的范围内,可使混凝沉淀出水水质到达国家造纸废水新排放标准（GB/T3544-2008《纸浆造纸工业水污染物排放标准》）的要求。     

废纸箱造纸废水处理工程运行效果分析

采用物化-生化工艺处理废纸箱造纸废水,处理后出水水质达到河南地方排放标准。     

氧化沟废水处理工程的运行

传统氧化沟系统对造纸废水有着较好的处理效果,本文介绍了传统氧化沟系统的改良工艺——FAS-Jet供气式低压射流曝气系统对瓦楞纸废水的处理工艺。对整个调试运行过程以及运行过程中出现的实际问题进行了详细的介绍和分析,并给出了相应的应对措施。运行结果表明,系统的处理能力15 000m3/d,出水CODC r为79mg/L,SS为10 mg/L,BOD5为12 mg/L,出水水质达到造纸工业水污染排放国家标准(GB 3544-2008)。     

民丰特纸公司造纸废水再生回用工程

介绍了民丰特纸公司造纸污废水再生回用水工程的工艺流程、运行效果、工艺特点及由此带来的经济效益与社会效益.运行实践证明,该工艺出水水质良好,能满足正常生产的需要,运行成本较低,经济效益明显.     

超效浅层气浮生物接触氧化工艺处理废纸造纸废水

采用超效浅层气浮生物-接触氧化工艺处理废纸造纸废水,在进水CODCr、SS、BOD5分别为1200mg/L、800mg/L和300mg/L的情况下,经过该工艺处理后,出水CODCr、SS、BOD5分别为64.8mg/L、20mg/L和30mg/L.