基于遗传算法的木门锁具孔槽数控加工机床热误差建模方法

针对门锁具孔槽数控加工精度要求,分析了影响门锁具孔槽加工精度误差来源,表明热变形误差是影响机床加工精度的重要因素,利用热变形误差补偿来提高数控机床加工精度及加工智能化。采用遗传算法进行门锁具孔槽数控加工机床热误差建模,优化了热误差补偿热关键点。研究表明由遗传算法建立的误差模型可获得热误差的最优解,可满足门锁具孔槽加工机床的热误差补偿。     

机械加工精度的影响因素分析

文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求。     

特殊孔机械加工精度提升及夹具设计研究

特殊孔机械加工工艺会影响被加工零件的质量,尤其是在卷纬机摇臂零件加工中。目前,所使用的加工工艺以及夹具不能够保障所生产零件孔洞的精确性,需要进行技术与工具的设计升级。文章通过分析特殊孔加工工艺的特殊性,提出减少原始误差,进行误差补偿,分化、均化原始误差,零件宽槽位置增加钻套,固定装置放置于机床等措施来提升零件钻孔精确度,促进特殊孔机械加工工艺的提升,提升零件加工质量。     

MDK4120D数控木门综合加工机工作效率及成本分析

根据设备实际加工情况,分析MDK4120D数控木门综合加工机加工木门的门锁、门铰链(合页)等配套五金件安装槽及孔的加工效率及成本,总结归纳出计算公式,将有关数据代入计算公式,能够计算出产品加工效率及成本.实际加工情况表明,这套加工效率及成本计算公式是可行的,计算结果精确,能实际指导生产,能为企业内部生产成本核算提供精确的数据.     

磨加工主动测量仪温度检测及补偿方法研究

为了解决磨削加工受温度影响较大而导致主动测量控制仪精度较低的问题,文章针对温度影响磨削加工精度的因素,提出了温度监测补偿误差的方案。即针对磨削恶劣环境中温度变化所引起金属工件的热误差进行补偿。通过分析可知,补偿方案对主动测量仪精度有很好的补偿效果。     

数控车床装配工艺分析与主轴装配研究

数控车床是在普通机床上改造出来的,利用先进技术、电气控制、数控装置,从而提升机床的控制能力、加工能力以及加工精度。最近几年,国内机床的发展速度非常快,机床零部件的加工质量不断提高,机床装配技术水平不断提高,机床的性能也得到了大大提升,对机床进行装配中,要了解机床装配内容、装配工艺、从机床的结构着手,不断改进装配方法,在数控机床主轴装配方向上,要重点研究。     

浅谈机械加工精度的提高

影响机加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,重点分析了机械加工过程中,因机床加工精度引起的常见精度误差及消除方法,并详细阐述了提高机械加工精度工艺的途径。     

数控加工中编程误差的分析

数控加工中的工艺问题会影响机械加工质量的各个方面，必须采取相应措施解决这些问题，以利于高效地使用数控机床。分析了数控加工过程中编程误差的形成并提出减小编程误差的一些措施，采用这些措施方可提高数控加工零件的精度。     

数控机床伺服系统对轮廓加工的影响

我厂用数控机床加工到杆织机开口凸轮和糟凸轮过程中，由于机械部分和数控系统参数调整、设置不合理，而使加工零件开口凸轮及槽凸轮的轮廓尺寸精度误差较大或达不到要求。轮廓加工过程中，产生轮廓误差的原因较多，也比较复杂。除刀具、夹具的误差及变形、机床基本部件精度、几何精度、运动精度、刚度等一般影响因素外，数控机床伺服驱动系统的参数也是影响轮廓加工误差的重要因素。同时，由于数控机床闭环伺服系统均带有爆距误差补偿。间隙补偿、位置反馈及速度反馈，可对机床本身的刚性、间隙、螺距误差、运动部件的翘侧、摩擦等因素造成…     

数控车削尺寸加工误差的产生原因及控制

数控机床是一种较为精密的机床,按理说应该比普通车床更容易控制尺寸加工误差,但在数控车削实习中,我们还是经常发现在车削各种零件时容易出现直径尺寸误差。就数控车削加工中产生直径尺寸误差的原因进行分析,并提出了减少和消除误差的一些措施。     

激光干涉仪在数控木工机械精度检测和精度补偿上的应用

近年来,随着人力成本的提高和定制家具的发展,数控技术逐渐从金属加工领域应用到木工加工领域。由于家具行业装配质量要求的不断提高,家具企业对数控木工机械的精度要求也在不断提升。因此,对数控木工机械的位置精度进行检测和补偿,将会成为提高数控木工机床精度的重要手段。本文着重介绍了激光干涉仪的工作原理、组成部件,以及在数控木工机械精度检测和精度补偿上的应用,数控木工机械通过精度补偿,达到提高其加工精度的目的。     

基于热变形临界点的数控机床光栅系统优化

为了研究引起机床热变形误差的各种热误差之间的相互影响,应用热变形临界点原理,对环境温度变化作用下的机床机座热变形进行有限元数值模拟,确定机床机座的热变形临界点。利用有限元分析得到的机床机座热变形临界点对光栅在机床机座上的固定方式进行优化分析,结果显示:光栅系统零点漂移量从0.138 28 mm减小到0.065 50 mm,而且机床机座的热变形将减小对整体光栅测量系统产生的影响,确定了固定方式的优化方向。同时应用形体热变形理论,对优化固定方式后的光栅系统零点热误差和示值热误差位置进行精确建模,用于后续的数控机床综合误差补偿。文中的研究为优化光栅在机床座上的固定方式提供一种新的方法。     

基于灰色系统的小型精密机床热误差模型

为减少热误差对数控机床加工精度的影响,文章利用灰色系统研究热误差建模。初步分析机床热源后,应用灰色关联度分析结合模糊分类方法优化得到13组关键温度测点,结合小型精密五轴机床处于实际加工状态时的实验数据,应用GM(1,N)灰色结构进行建模。将实际数据与拟合数据进行对比分析,结果表明此灰色系统模型具有计算方法成熟、鲁棒性强的特点,适用于机床热误差研究。     

数控加工中心位置精度的检测及应用

数控加工中心的位置精度对其加工精度有着重要的影响。首先结合实际工作中数控机床精度检测的要求,介绍数控机床位置精度的概念和定位误差的统计检验方法;其次,对机床位置精度的主要检测项目作出说明;最后,通过立式加工中心GSVM9560检测实例,对实验检测数据作出分析。     

《圆珠笔头自动加工机床的性能和主要技术指标》

45工位圆珠笔头自动加工机床,是专用于加工镍白铜和不锈钢水性、中性圆珠笔头自动加工机床,只要将冲成一定长度的坯料加入料斗后,机床能自动完成从进料夹紧,分多次钻削内孔、车外圆、锥面、镗珠座孔、冲气槽、装球珠、收口、压珠直至出料,加工装配全过程;并具有定位超长、断钻头、无珠等故障自动报警停机和数字显示加工节拍及工件计数等功能。也适用于其它带深孔的微型轴类零件,如打火机气咀、自行车气门芯等的加工。     

修复机床主轴回转精度的方法

结合机床维修工作的特点，分析机床主轴与轴承精度对回转精度造成的影响，人为地控制各装配件径向圆跳动误差方向，达到提高主轴回转精度的目的。供同行参考。     

《圆珠笔头自动加工机床的性能和主要技术指标》

45工位圆珠笔头自动加工机床，是专用于加工镍白铜和不锈钢水性、中性圆珠笔头自动加工机床，只要将冲成一定长度的坯料加入料斗后，机床能自动完成从进料夹紧，分多次钻削内孔、车外圆、锥面、镗珠座孔、冲气槽、装球珠、收口、压珠直至出料，加工装配全过程；并具有定位超长、断钻头、无珠等故障自动报警停机和数字显示加工节拍及工件计数等功能。也适用于其它带深孔的微型轴类零件，如打火机气咀、自行车气门芯等的加工。     

应用双偏心套调整机构改善侧型芯注射模工艺性

在斜销侧型芯抽芯注射模滑块的侧型芯安装孔中,装置双偏心套误差补偿调整机构,使侧型芯与侧型孔的同轴度精度由修配装配法改为调整装配法来保证,改善模具的工艺性。     

基于HNC-21T数控车削系统的复杂槽形切削加工

对复杂槽形的加工程序完全靠编程人员进行手工直接编制,工作量大且易出错,已远不能满足现代数控加工的需要。基于华中数控车削系统机床系统平台,介绍了一种用一个指令行加工复杂槽形的二次开发技术。     

用Mastercam完成对橡胶模具腔体的铣削加工

文章向读者介绍了如何利用Mastercam中Mill铣削加工模块,高效、快速地将(图1)所示橡胶模具在一次装夹找正后,完成全部铣钻数控加工的过程,采用Mastercam数控编程软件,分别建立刀具路径,用曲面加工、挖槽、外形铣削、钻铰孔等命令,利用球头刀、锥度铣刀、端铣刀、钻头、铰刀完成对模具腔体槽(图1)的铣削及销孔的钻铰;针对西门子840DSL数控编程系统的特性,对Mastercam自动编程生成的后置处理程序作相应的改动,以适应西门子840DSL数控铣床的需要,使数控NC代码与机床相匹配,一次性装夹完毕,找正中心对刀后,调用程序,完成对整块模具的铣削。文章所加工的模具腔体零件是典型的铣削类加工零件,结构形状复杂,用程序能保证腔体形状、钻孔精度和尺寸的一致性,是适合数控自动编程铣削加工的一种典型零件。