输煤系统粉尘综合治理

保定热电厂建于1958年,现共有6台机组,总装机容量为22.5万千瓦,锅炉总蒸发量为1640t/h的供热电厂.输煤系统共有25条输煤皮带,总长4441米.日耗天然煤4200吨左右.由于热电厂的不断扩建,输煤设备形成新、老两个系统.1.老输煤系统 计有~#0～~#4输煤皮带,~#1～~#2碎煤机和一个设计最大贮煤量为3.5万吨的贮煤场.2.新输煤系统 计有~#5～~11输煤皮带,~#3～~#4碎煤机和固定筛以及一个设计最大贮煤量为5.5万吨的贮煤场.     

开封火电厂输煤系统煤尘综合治理概况

燃煤发电厂输煤系统的煤尘治理是一个普遍存在的问题。本文介绍了开封电厂对输煤系统煤尘进行综合治理的概况。开封火电厂装机总容量为330MW,共有两套上煤系统。老厂系统供两台40MW机组,新厂供两台125MW机组。日烧煤量最多为120000吨,主要煤种三分之二为新密煤,三分     

输煤系统节电运行方式

大唐乌沙山发电有限责任公司一期装机容量为4×600 MW,年耗煤量约560万t.来煤经铁路运抵黄骅港或秦皇岛港,再海运至乌沙山发电有限责任公司专用卸煤码头,并由3台1 500 t/h桥式抓斗卸船机进行卸煤,6个煤厂总储煤量为36万t.每两个煤场设置1台DQ1600/3600.38型悬臂斗轮堆取料机.输煤系统分两路共有21条皮带,卸煤皮带带宽1 800 mm,出力3 600 t/h;上煤皮带带宽1 600 mm,出力1 600t/h.共有9个转运站和一个碎煤机室.该公司在调试和生产过程中通过不断地摸索和积累,总结出一套输煤系统经济运行的方法,并在实践中收到了明显的效果.     

燃煤系统破碎设备的改进

一、燃煤系统设备的原有状况永济发电厂WG230T/70P-Ⅰ型锅炉,燃用太原西山煤,含60×60毫米以上的块煤3％左右,其余均为煤末。锅炉每天耗煤量为1110吨,实际上煤时间仅10小时,每小时上煤量为110吨。锅炉输煤系统。原系龙门抓将煤由露天煤场抓至     

可调犁式卸料器

成都热电厂共有五机五炉,每台锅炉配原煤斗二个。输煤皮带系TD62型,带宽650mm,配煤皮带上原来一直使用配煤跑车将原煤送入各煤斗。1980年10月,我厂在配煤皮带前转运站间新装两条短皮带机作为计量皮带以满足电子皮带秤计量要求。为了解决短皮带落煤问题,我们将配煤跑车取掉,在两条配煤皮带上各安装10组犂式卸料     

TD型胶带输煤机的速度改进

下关发电厂输煤系统设备均为捷克TD胶带输送机,带宽650mm,带速1.35m/Sec,最大输煤量为160t/hr。由于装机容量增加,用煤量也随之增加,而两台吊煤机最大吊卸容量可达250t/hr以上,因而皮带速度低,皮带宽度太狭,在运行中煤层堆积太厚,撒煤情况严重,使皮带跑偏甚至造成撕坏皮带的事故,同时由于煤层厚,磁铁分离效果不好,不易吸出煤中铁杂件,影响碎煤机和磨煤机工况,增加工人劳动强度,不适应生产发展需要。 针对上述情况,我们研究改进了皮带速度,将带速提高到1.80～2m/sec。     

卸煤沟火车梁与轨道的联接设计

邢台火力发电厂三期工程,位于老厂之东(故实为一厂两站),设计规模为4×20万千瓦机组(先建两台20万千瓦机组),每小时耗煤量约为470t/h.这些原煤直接由煤矿用火车运往电厂,卸在卸煤沟里,然后由输煤皮带运至主厂房煤仓间或储煤场存放.由于三期输煤系统的设计也是按80万千瓦机组的容量设计的,因此卸煤沟的规模比较大,全长204.5米,并且是双线设置,可同时进两辆满载的火车进入卸煤沟卸煤,一列车只需分两批卸煤,每批又可以是20节车厢同时卸煤(底开门车厢),铁牛调车.卸煤沟中部备有三台桥式螺旋卸车机,卸车能力平均为400t/h.两端检修间各备有一台手动10吨单梁吊车.     

输煤皮带红外热成像监测系统设计及应用

因珠海发电厂贮煤场的来煤煤种较多,有许多高挥发分的煤容易自燃,易造成运输皮带损坏。根据现场实际勘察,利用红外热成像技术来监测输煤皮带。这一设计有利于实时监测,能及时发现皮带发热燃烧、撕裂等隐患,确保输煤皮带及皮带沿线辅助设备的安全。     

TPW—3500型金属卤化物投光灯在贮煤场的应用

我厂煤场为露天煤场,按几何形状分为条形,其中一个是固定贮煤场,两个是流动贮煤场,总占地面积为13865m~2、总贮煤量为10.5万吨.在输煤上煤时贮煤场昼夜都有1～2台推土机、龙门吊、卸煤机作业,另有人工卸煤和打斗工作业.在夜间作业中,如没有充足的照明,是无法保证煤场作业人员和机械设备安全可靠运行的.为了解决煤场夜间照明,经多年来使用各种灯具,如白炽灯、(钅典)钨灯,水银灯、探     

大型电厂新型输煤方案

我们在1958年的技术革命中,结合天津大厂提出了大型电厂的新型输煤方案,打破了过去电厂设计中输煤设备大部放在地下的习惯,提出了新型设备,这对改变发电厂输煤面貌来说,是有很大意义的。 (一)方案技术特点介绍(参看附图的平断面图) 本方案卸煤装置采用双路露天卸煤栈台,能容纳50～60节车皮同时卸煤。煤场布置在栈台的外侧,栈台与栈台之间及栈台与煤场之间,设有地上电动移动式皮带机,如附图中的1、2、3号皮带机,以     

降低输煤系统粉尘污染方法的探讨

正0引言某电厂于2008年扩建2×600MW凝汽式超临界机组,输煤系统设计有2台翻车机、2条双联给煤机、2台门式堆取料机、6段13条皮带、2台滚轴筛、2台碎煤机、2台除杂物机。设计煤种为新密煤;校核煤种1为新密混煤,校核煤种2为黄陵煤;新密混煤:黄陵煤=3:7。实际燃煤也是以新密煤为主,粉末状物含量高,输煤皮带间粉尘污染     

基于输煤程控平台分仓计量的计算方法和实现

在燃煤火电厂的经济性指标计算中,每台锅炉的上煤量是重要的基础数据。提出了利用电厂已有的输煤程控平台,根据上煤皮带的状态参数和犁煤器的状态,采用合理的计算方法和可靠的逻辑处理,可准确实现输煤系统的分仓计量方法。     

基于输煤程控平台分仓计量的计算方法和实现

在燃煤火电厂的经济性指标计算中,每台锅炉的上煤量是重要的基础数据。提出了利用电厂已有的输煤程控平台,根据上煤皮带的状态参数和犁煤器的状态,采用合理的计算方法和可靠的逻辑处理,可准确实现输煤系统的分仓计量方法。     

国外电厂燃油炉改烧煤的经验

油与煤是两种截然不同的燃料。油发热量高,约为烟煤的两倍,而灰极少,重油的灰份一般为0.2%,最大约为0.5%,因此燃油电厂设备少,占地小,炉型小,布置紧凑。而煤是固体燃料,发热量低,而灰比油多达200到1000倍。一台30万千瓦的燃煤机组要燃煤3500吨/天,除灰约1000吨/天。因此要有煤场、灰场,要有庞大的煤仓和粉仓、上煤和制粉设备以及除灰和除尘设备。     

黄岛电厂圆筒仓堵煤原因分析

一、简介圆筒仓用在电厂输煤系统,具有占地少和污染少的优点。黄岛电厂的输煤系统建在填海造地的礁石上面,设置三个筒仓,进出采用皮带机,与煤场可互为备用。每个筒仓直径为12米,高26.3米,储煤总量共6000吨,于1980年8月投入应用。投产后堵煤现     

皮带13 AB犁式卸料器改进

我厂输煤系统皮带机是上海起重运输机械厂开发的IQL型中间系列输煤皮带机，采用皮带13AB犁式卸料器加仓，每年加仓煤量为320万t左右。皮带共装有60台双侧犁式卸料器，由于犁式卸料器和卸料锁气漏斗设计不合理，在运行中，当皮带达到额定出力972t／h时，卸料斗大量溢     

圆形贮煤场的斗轮堆取料机

霍县电厂建厂时因受地形限制,贮煤场建为圆形,直径124米,堆高12米,最大存煤量6万吨,有效存煤量4.5万吨。为适应圆形贮煤场的堆煤和取煤的需要,采用了DQ4022型堆取料机。该型堆取料机是由大连起重机器厂、北京电力设计院、山西省电力勘测设计院和一机部     

刮板给煤机回程带煤的改造

某公司输煤系统由甲、乙双线共11段皮带机组成,在6段安装有2台ZMG型铸石埋刮板给煤机,运行方式为双向运行.自投入运行起,输煤系统就存在回程段带煤现象,使7段备用皮带落煤筒内产生积煤,进而造成刮板机箱体内积煤堵塞损坏.     

我区发电厂输煤粉尘污染情况分析与治理建议

1 煤尘污染情况 从近年来我们对区内发电厂输煤粉尘普查、抽查和监测中发现,各电厂输煤粉上浓度普遍超标,污染严重,危害输煤工人身体健康,影响工人工作极积性,值班时不能安心坚守岗位,有些厂就因此出现过输煤皮带着火事故.电管局直属发电厂年燃煤总量约650万吨,在煤场储存和皮带运输中,产生了大量煤尘,既造成浪费,也给输煤运行工人增加了清扫工作量.有些厂为处理地面积尘,虽不适宜采用地面水冲洗,但为避免二次扬尘,不得不采用该方法,结果千造成地面损坏,治理煤尘污染已是一个重要的问题.     

鹤壁火电厂输煤系统2号转运站的改造

２号转运站是整个输煤系统的关键部位，担负着上煤和储煤的双重任用。由于原设计存在一些缺陷，经常造成＾＃６皮带磨损和头部漏煤；２号皮带，＃６皮带向＃３皮上煤只通过一个三通落煤管，而且甲乙切换困难，一旦出现问题将影响汽车，火车及煤场斗轮机上煤。