对高炉本体冷却系统的技术分析及探讨

高炉本体冷却系统能否正常工作,是决定一代高炉寿命的关键因素.从高炉冷却方式的选择、冷却设备的设计安装、检漏技术的发展应用、高炉生产的操作维护等方面,详细论述了目前高炉应采用的冷却新技术.为延长高炉寿命提供了必要的依据.     

高炉工艺能源利用与优化的研究

在现行的工艺条件下,高炉的燃料主要以焦炭为主,降低高炉焦比能极大地提高炼铁的生产率。研究高炉的热平衡是保证高炉的热效率,提高高炉热能利用能力的重要方法。通过对各类高炉工艺的分析,可以看出高炉工艺的能源利用与优化的情况。     

高炉热状态专家系统知识库的研究

为了建立高炉热状态专家系统知识库,判断高炉热状态,阐明了知识库是高炉冶炼专家系统的核心和基础,介绍了高炉冶炼专家系统知识库的知识获取方法、知识表示方式和知识存储结构,探讨了高炉冶炼专家系统知识库的建立方法。在建立好的知识库的基础上构造了BP神经网络判断高炉热状态。离线测试结果表明,本系统建立的知识库对高炉热状态判断有很高的命中率。     

基于炉衬厚度的高炉炉温在线检测传感器

介绍了高炉测温的应用背景,分析现有高炉炉温测量研究情况,提出了两种基于炉衬厚度的高炉炉温在线检测传感器模型,为高炉炉内温度测量提供一种新的解决方案。基于炉衬厚度的高炉炉温在线检测传感器模型能够充实和丰富高炉专家系统数据库规则制定中的参数,可以指导高炉工长及时正确地调节高炉控制参数,把炉温保持在最佳状态,保证炉况平稳顺行,以延长高炉寿命。     

高炉自动化控制系统研究与应用

首先介绍了高炉自动化控制系统的发展现状,对比了国内外的高炉自动化技术的发展历程,然后阐述了高炉自动化控制系统的主要功能和特点,并对高炉自动化技术的发展趋势和前景进行了展望,希望能对高炉自动化技术的研究和应用提供一定的参考和借鉴。     

高炉泥炮液压系统改造

高炉泥炮是高炉生产的重点设备之一,本文介绍了高炉泥炮液压系统的构成及存在的问题。通过液压站静压导轨伸缩防护罩改造和位移传感器的定位优化,保证了高炉泥炮液压系统的正常运行,为高炉的稳定顺行创造了良好的条件。     

高炉拨风系统的研究

高炉鼓风机组是维持高炉正常生产的动力源,当鼓风机组故障停机时,会造成高炉断风,容易导致风口灌渣事故发生,拨风系统是避免高炉灌渣事故的后备保障措施。拨风系统是在不同高炉供风母管之间设置联通阀组,当其中一座高炉断风时,通过打开联通阀组,由其他正常生产的高炉划拨部分风量为其供风,为高炉休风赢得时间,避免灌渣事故,直至备用鼓风机组启动并正常送风时,退出拨风操作。拨风系统是保障高炉安全生产的关键辅助系统,因此,对该系统配置的合理性、控制的安全性的研究,能有效提升高炉生产工艺的安全性、稳定性和连续性。     

对高炉本体冷却系统的技术分析及探讨

高炉本体冷却系统能否正常工作,是决定一代高炉寿命的关键因素,从高炉冷却方式的选择,冷却设备的设计安装,检漏技术的发展应用,高炉生产的操作维护等方面,详细论述了目前高炉应采用的冷却新技术,为延长高炉寿命提供了必要的依据。     

JX-300X DCS在杭钢1#高炉TRT装置中的应用

高炉煤气余压发电原理是利用透平膨胀机将原损耗在减压阀组上高炉煤气的压力能和一部分潜热能转换为机械能，再通过发电机将机械能变为电能输送给电网。高炉煤气余压发电不仅回收了高炉煤气一部分能量，减少了噪音，同时改善了高炉顶压的调节品质，更利于高炉生产。高炉煤气余压透平发电(TRT）是冶金行业中公认的节能手段，回收能量约占高炉风机所需能量的30%。     

高炉烧蚀状况自动诊断系统设计与应用

监测高炉炉缸炉底内衬烧蚀状况是延长高炉寿命的重要手段，本文介绍该高炉温度系统的数学模型、自动控制系统总体方案、设备配置和系统软件，以及在高炉应用的实际情况。     

从高炉热平衡分析看炼铁工艺节能方向

本文从高炉热平衡分析入手，追踪高炉冶炼行程中热能的分配去向，找出炼铁工艺的节能方向及实现途径，提高高炉热能利用率，对今后高炉进行节能降耗的研究开发具有重要现实意义。     

高炉环缝洗涤液压伺服系统控制指标分析

在阐述高炉炉况的基础上,根据高炉生产对压差和除尘的工况要求,对高炉环缝洗涤液压伺服系统控制指标进行了分析,为高炉环缝洗涤液压伺服系统的开发和设计提供理论支持。     

迁钢3号高炉炉顶控制系统的创新与优化

首钢迁钢公司3#高炉采用皮带上料,并罐无料钟炉顶。自动控制系统选用施耐德昆腾系列冗余PLC系统,该系统稳定性好,在高炉投产初期能满足高炉生产的需要。但随着高炉生产水平的提高,对控制系统的需要提出了新的要求。因此对迁钢3号高炉炉顶控制系统进行了进一步优化,为高炉的稳定高产提供了保证。     

高炉自动拨风系统的应用探讨

在钢铁厂由于各种原因时有发生鼓风机事故跳闸,造成高炉事故断风,致使高炉风口灌渣事故发生。高炉风口灌渣事故不仅造成更换风口的直接经济损失,如风口设备费和人工费;间接经济损失更惨重,如停产及恢复炉况造成的经济损失。高炉炉容越大每次风口灌渣事故造成的损失越大。目前部分钢厂为避免高炉鼓风机事故跳闸造成高炉风口灌渣事故的发生,     

变频控制在高炉炉前液压设备上的应用研究

高炉炉前液压设备是高炉冶炼生产的重要设备。目前，高炉炉前液压设备各执行元件所需的流量和液压泵的输出流量不匹配，存在很大的溢流损失。文章研究把变频驱动技术用于高炉炉前液压设备，为从根本上解决高炉炉前液压设备能耗过高的问题探索出一条有效途径。     

浅析炼铁高炉生产过程的自动化控制

对于炼铁高炉来说,实现炼铁高炉生产过程的自动化控制,是促进其发展的有效措施,它能够进一步地体现炼铁高炉的社会经济效益,与此同时,实现炼铁高炉生产过程的自动化控制也相对更加安全,炼铁高炉在生产的过程具有一定的复杂性且滞后时间较长,这也是实现炼铁高炉生产过程的自动化控制中的一大难题。本文就炼铁高炉生产过程中的一系列自动化控制进行具体的阐述,希望能够为炼铁高炉的自动化控制发展做出贡献。     

关于高炉安全生产的探讨

本文通过对高炉安全技术和安全管理两方面的研究分析,提出了减少高炉安全事故的措施,这些措施对高炉安全生产具有现实意义和普遍适用性,对高炉做好安全工作、实现安全生产提供了很好的借鉴。     

济钢1750m3高炉降低烧结矿粉化率的实践

烧结矿是高炉炼铁的主要原料之一,其质量的好坏直接影响高炉生产。济钢三座1750m3高炉原先使用的烧结矿低温还原粉化率高,这样会大大降低高炉的透气性,对炉况顺行和提高产量十分不利。针对上述缺陷,该厂将2#、3≠的1750m3高炉作为试点,通过新上一套喷洒氯化钙系统,大幅度降低了低温还原粉化率,保障了高炉的顺行与高产,取得了良好的效果。     

高炉煤气余压发电装置在钢厂的应用

高炉煤气余压发电装置是高炉炼铁工艺中的一项重要能量回收装置.文中介绍了南钢1#高炉煤气余压发电装置(TRT)的工艺流程,以及高炉顶压复合控制、转速控制、功率控制等关键技术和控制.     

高炉炼铁水渣处理中的磨粉机的作用

高炉炼铁水渣是在高炉炼铁的工艺流程中由铁矿石中的非铁成分、焦炭和灰分等熔化后从高炉中排放分离处理的产物,在过去的很长一段时间里,由于高炉炼铁工艺水平的受限以及水渣处理系统的不完备性,高炉炼铁水渣一直无法得到很好的回收利用,也给环境保护带来了诸多的影响,在这样的背景下,许多科学工作者对高炉炼铁水渣处理系统以及相关设备进行研究探索,并取得了一定的成果成效。因此,本文在这样的基础上,就高炉炼铁水渣处理系统关键设备中的磨粉机进行一番剖析,并对高炉炼铁水渣处理以及关键设备的发展前景进行展望。